中厚板三米剪下剪台总成的制作方法

文档序号:3179816阅读:177来源:国知局
专利名称:中厚板三米剪下剪台总成的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种中厚板生产辅助设备部件,特别涉及一种中厚板三米剪下剪 台总成。
背景技术
中厚板生产过程中,需利用剪切机对其剪切成规定尺寸,形成最终产品。三米剪切机是较为常用的剪切设备,包括用于使钢板通过并设置下刀片的下剪台 和上刀片;下剪台一般采用铸铁整体制成,上表面长时间被钢板摩擦导致磨损,使其表面低 于下刀片刃口,导致钢板无法通过,不但压溃下剪台上的下刀片装配面,影响钢板的剪切质 量,还会撞击下刀片,造成刀片与下剪台之间连接出现松动,影响生产的正常进行;高出下 剪台上表面的刀片刃口还会划伤钢板,影响钢板质量。此时需要对下剪台表面进行修复,恢 复工艺需要的标准尺寸后重新安装使用。现有技术中,下剪台的修复普遍采用堆焊工艺,用焊条将磨损的表面堆焊超过标 准高度,通过机加工得到标准尺寸后安装使用。现有的堆焊修复方式会导致下剪台的热变 形,安装时无法保证安装精度,影响剪切机的正常运行;多次修复后,会导致下剪台的报废, 浪费使用成本;同时,这种修复方式时间较长,工作效率较低,浪费人工成本和材料成本。因此,需要对现有的下剪台进行改进,能够在磨损后得到及时修复,并不会因修复 产生热变形,保证生产的正常运行。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型提供一种中厚板三米剪下剪台总成,能够在磨损后得到及 时修复,并不会因修复产生热变形,保证生产的正常运行。本实用新型的中厚板三米剪下剪台总成,包括下剪台和固定设置在下剪台上的下 刀片,还包括下剪台上表面平铺固定设置耐磨板,所述耐磨板上表面高于下刀片的刃口。进一步,所述耐磨板以可拆卸的方式固定设置在下剪台上表面;进一步,所述下剪台设置嵌合槽,所述耐磨板嵌合在嵌合槽内;进一步,所述嵌合槽槽底设置至少一个螺纹孔,耐磨板通过对应旋入螺纹孔内的 埋头螺钉固定安装在嵌合槽内。本实用新型的有益效果本实用新型的中厚板三米剪下剪台总成,采用在下剪台 上表面设置耐磨板的结构,钢板通过时,不直接摩擦下剪台,而是与耐磨板摩擦,磨损后只 修复耐磨板即可,并且不会导致下剪台的热变形,能够保证安装精度,保证剪切机的正常运 行,从而保证生产的正常运行;同时,这种结构使修复过程缩短所需时间,工作效率较高,节 约人工成本和材料成本。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。
3[0013]附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图,如图所示本实施例的中厚板三米剪下剪台总 成,包括下剪台1和固定设置在下剪台1上的下刀片4,如图所示,下刀片4通过长螺杆固定 设置在下剪台1上;还包括下剪台1上表面平铺固定设置耐磨板3,所述耐磨板3上表面高 于下刀片4的刃口。本实施例中,所述耐磨板3以可拆卸的方式固定设置在下剪台1上表面;磨损后, 将耐磨板3拆下并更换合格耐磨板3后继续生产,磨损的耐磨板3修复后备用,进一步提高 工作效率,降低修复难度。本实施例中,所述下剪台1设置嵌合槽la,所述耐磨板3嵌合在嵌合槽Ia内;使 耐磨板3从各个方向定位,防止脱落。本实施例中,所述嵌合槽Ia槽底设置至少一个螺纹孔,本实施例采用两个;耐磨 板3通过对应旋入螺纹孔内的埋头螺钉2固定安装在嵌合槽Ia内;使耐磨板3安装和拆卸 简单方便,进一步利于提高工作效率。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种中厚板三米剪下剪台总成,包括下剪台和固定设置在下剪台上的下刀片,其特征在于还包括下剪台上表面平铺固定设置耐磨板,所述耐磨板上表面高于下刀片的刃口。
2.根据权利要求1所述的中厚板三米剪下剪台总成,其特征在于所述耐磨板以可拆 卸的方式固定设置在下剪台上表面。
3.根据权利要求2所述的中厚板三米剪下剪台总成,其特征在于所述下剪台设置嵌 合槽,所述耐磨板嵌合在嵌合槽内。
4.根据权利要求3所述的中厚板三米剪下剪台总成,其特征在于所述嵌合槽槽底设 置至少一个螺纹孔,耐磨板通过对应旋入螺纹孔内的埋头螺钉固定安装在嵌合槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种中厚板三米剪下剪台总成,包括下剪台和固定设置在下剪台上的下刀片,下剪台上表面平铺固定设置耐磨板,耐磨板上表面高于下刀片的刃口,本实用新型采用在下剪台上表面设置耐磨板的结构,钢板通过时,不直接摩擦下剪台,而是与耐磨板摩擦,磨损后只修复耐磨板即可,并且不会导致下剪台的热变形,能够保证安装精度,保证剪切机的正常运行,从而保证生产的正常运行;同时,这种结构使修复过程缩短所需时间,工作效率较高,节约人工成本和材料成本。
文档编号B23D33/00GK201664785SQ201020145669
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者何海军, 杨斌, 鞠伟 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司
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