专利名称：带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压模具技术，具体涉及带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模 具，主要是针对变拉延筋高度，变凸模形状的模具。
背景技术：
现在的冲压模具，普通模具由钢模制成，凸模在拉深过程中形状是不变的。这种模 具在拉深过程中容易受力不均，容易出现拉裂现象，且模具容易出现磨损，降低模具的使用 寿命，从而增加生产成本。液压拉深模具密封问题难以解决。现在的冲压模具，拉延筋的凸筋通常固定在压料板或凹模上，拉延筋阻力在整个 拉延成形过程中是固定不变的。但，对于需要随着冲压行程，要求拉延筋阻力是变化的拉延 成形，这种固定形式就无法实现。同时，这种拉延筋固定在压料板或凹模上的方式，也不便 于修模，有时候可能造成因为拉延筋已经无法修复而报废压料板或者凹模，这就增加了模 具的修模时间，降低模具的使用寿命，从而增加生产成本。如本申请人在2009年4月13日 申请的名称为“一种具有变拉延筋阻力的模具”、申请号为200910103593. 3的发明专利所 公开的模具结构，设置有独立的拉延筋和拉延筋垫板，所述拉延筋从凹模中穿出，下端通过 拉延筋垫板与顶杆上端接触。本实用新型把拉延筋从凹模或压料板上分离出来，顶杆推动 拉延筋垫板运动，其阻力可由气垫通过顶杆自由调节，随着冲压行程的变化而变化，从而使 拉延筋高度可自由调节。
发明内容本实用新型针对现有模具无法改变变拉延筋阻力和凸模形状在成形过程中无法 改变，受力不均的问题，提供一种具有变拉延筋高度及变固体颗粒量的模具，从而实现变拉 延筋阻力、变凸模形状、受力均勻的问题，同时能延长模具的使用寿命、解决密封问题。本实用新型的技术方案如下带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，包括凹模， 拉延筋，压边圈，氮气缸，垫板，下模座，顶杆；压边圈设置在凹模下面，坯料在凹模的型腔内 成型；氮气缸安装在下模座上，其工作端与压边圈相连；其特征在于压块下端安装在下模 座上，压块上端设置在压边圈的孔内，压块上端与凹模的型腔相对应，压边圈相对于压块上 下移动；在压块上面，设置有固体颗粒；所述压块、坯料、压边圈之间，在成形过程中形成一 个封闭空间，所述固体颗粒充满封闭空间，作为凸模与凹模的型腔对应。进一步的特征在于设置有至少一块拉延筋和垫板，顶杆由下模座底部向上穿出， 顶杆上端与垫板接触；所述拉延筋上端穿过压边圈，下端设置在垫板上，顶杆通过垫板带动 拉延筋上下运动。所述的拉延筋均布在固体颗粒凸模周围；拉延筋下端的垫板连接成一体。本实用新型最主要的改进是将活动拉延筋结构与由固体颗粒可变形状凸模结构 复合起来的一种新型模具。本实用新型对拉延筋阻力的调节量变大，且更加方便，实际生产对提高产品质量
3非常有效。同时，该模具维修方便，可以降低模具修模时间，延长模具的使用寿命，降低生产 成本。本实用新型的凸模是由成形封闭空间内的成性固体颗粒构成的，凸模在拉深过程 中形状可变、受力均勻，安全可靠，无污染，实际生产中对提高产品质量非常有效。同时，使 用过程中凸模磨损的只是固体颗粒，适时添加或更换固体颗粒，相应延长了模具的使用寿 命，降低了生产成本。
图1为本实用新型带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具。图中1-凹模，2-坯料，3-固体颗粒，4-拉延筋，5-压边圈，6_压块，7_氮气缸， 8-垫板，9-下模座，10-顶杆，11-封闭空间
具体实施方式
参见图1，所示为本实用新型带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，凹模1，坯 料2，固体颗粒3，拉延筋4，压边圈5，压块6，氮气缸7，垫板8，下模座9，顶杆10等；凹模1 安装在内滑块上(图中没有示出)，坯料2在凹模1内的型腔内成型；压边圈5设置在凹模 1下面，压块6设置在压边圈5的孔内，压边圈5相对于压块6上下移动；压块6下端安装 在下模座9上，压块6上端与凹模1的型腔相对应；在压块6上端设置有固体颗粒3。在成 形过程中，压块6上端、坯料2、压边圈5形成一个封闭空间11，固体颗粒3充满在封闭空间 11内，固体颗粒3作为凸模，与凹模1的型腔相对应。合模前，固体颗粒3在压边圈5的孔 内压块6的上表面上。在拉深过程中，凹模1下行，带动压边圈5向下运动，固体颗粒3随 压块6从压边圈5的孔内顶出，充满封闭空间11，固体颗粒3作为凸模作用于坯料2上，坯 料2在凹模1与固体颗粒3之间成型，完成成形过程。本实用新型的固体颗粒3，选用合适 尺寸的钢球、钢珠或其他金属或塑料颗粒，具有合适的强度和刚度，能满足本实用新型的需 要即可。如图中，本实用新型模具还设有至少一块独立的拉延筋4，拉延筋4上端穿过压边 圈5，下端设置在垫板8上，顶杆10上端面与垫板8接触。顶杆10推动垫板8上下运动，垫 板8推动拉延筋4同步上下运动，调节拉延筋4露出压边圈5的高度(从压边圈5中向上 穿出的高度)。氮气缸7设置在下模座9上，氮气缸7的工作端(气缸轴端)顶在压边圈5 的下端面上，气缸7向上伸出顶起，提供压边圈5所需要的压料力；气缸7是两个，左右对称 分布。将顶杆10与机床的气垫连接，利用机床气垫自身功能，调节顶杆10所提供的作用力 的大小，从而使拉延筋的阻力随着冲压行程的变化而变化。图中的拉延筋4均布在固体颗 粒3凸模周围，使均布的拉延筋4产生的阻力相等；将拉延筋4下端的垫板8连接成一体， 保证均布的拉延筋4同步上下运动，其高度保持相同，增强其运行平稳性。
权利要求带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，包括凹模(1)，拉延筋(4)，压边圈(5)，氮气缸(7)，下模座(9)，顶杆(10)；压边圈(5)设置在凹模(1)下面，坯料(2)在凹模(1)的型腔内成型；氮气缸(7)安装在下模座(9)上，其工作端与压边圈(5)相连；其特征在于压块(6)下端安装在下模座(7)上，压块(6)上端设置在压边圈(5)的孔内，压块(6)上端与凹模(1)的型腔相对应，压边圈(5)相对于压块(6)上下移动；在压块(6)上面，设置有固体颗粒(3)；所述压块(6)、坯料(2)、压边圈(5)之间，在成形过程中形成一个封闭空间(11)，所述固体颗粒(3)充满封闭空间(11)，作为凸模与凹模(1)的型腔对应。
2.根据权利要求1所述的带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，其特征在于设置 有至少一块拉延筋(4)和垫板(8)，顶杆(10)由下模座(9)底部向上穿出，顶杆(10)上端 与垫板⑶接触；所述拉延筋⑷上端穿过压边圈(5)，下端设置在垫板⑶上，顶杆(10) 通过垫板(8)带动拉延筋(4)上下运动。
3.根据权利要2所述的带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，其特征在于所述的 拉延筋(4)是均布在固体颗粒(3)凸模周围；拉延筋(4)下端的垫板(8)连接成一体。
专利摘要本实用新型涉及带活动拉延筋的固体颗粒凸模成型模具，包括凹模，固体颗粒，拉延筋，压边圈，压块，氮气缸，垫板，下模座，坯料，顶杆，封闭空间等；压边圈(5)设置在凹模(1)下面，坯料(2)在凹模(1)的型腔内成型；氮气缸(7)安装在下模座(9)上，其工作端与压边圈(5)相连；其特征在于压块(6)下端安装在下模座(7)上，压块(6)上端设置在压边圈(5)的孔内，压块(6)上端与凹模(1)的型腔相对应，压边圈(5)相对于压块(6)上下移动；在压块(6)上面，设置有固体颗粒(3)；所述压块(6)、坯料(2)、压边圈(5)之间，在成形过程中形成一个封闭空间(11)，所述固体颗粒(3)充满封闭空间(11)，作为凸模与凹模(1)的型腔对应。实际生产中成形更容易，且产品成形质量显著提高。
文档编号B21D37/10GK201664731SQ20102016062
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者代兵, 吴善勇, 唐丽文, 张侠, 彭成允, 李小平, 胡建军 申请人:重庆理工大学