专利名称：金属薄板件冲压成型用拉延模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属薄板零件冲压成型用的拉延模具的结构改进。
背景技术：
现有技术中拉延模具通常由凹模、凸模、压边圈三部分组成，压边圈的压料面上通常设置拉延筋以防止工件起皱或拉裂，出现成型缺陷，但由于现有的拉延模具的拉延筋的设置一般为直线或环线，对于深拉延件，克服其角部起皱或拉裂效果不佳，成型缺陷经常出现，导致成品率下降。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能有效克服深拉延件角部起皱、拉裂等成型缺陷、提高冲压工件成品率和成品质量的金属板件冲压成型用拉延模具。
解决上述技术问题所采用的技术方案是本实用新型包括凹模、凸模、压边圈，压边圈的压料面上设置有直形拉延筋或环形拉延筋或直形拉延筋和环形拉延筋，其特征在于在压边圈的压料面的角部设置有斜拉延筋。
本实用新型中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋，对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用，在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷，防止角部起皱和拉裂效果极佳，从而提高成品率，提高成品质量。
图1为现有技术中拉延模具的结构正视示意图。
图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图4为以冲压汽车顶盖为实例的现有技术拉延筋设置示意图。
图5为以冲压汽车顶盖为实例的本实用新型拉延筋设置示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，本实用新型包括凹模1、凸模2、压边圈3，压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33，其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。
作为本实用新型的进一步改进，所述的斜拉延筋34与直形拉延筋32光滑过渡连接(如图2、5所示)；所述的斜拉延筋34也可以单独设置，与直形拉延筋32不连接，如图3所示，该图中有一段斜拉延筋34与直形拉延筋32不连接。
图1给出了现有技术的拉延模具结构的正视示意图，该图中压边圈的压料面上拉延筋为直形拉延筋。以冲压汽车顶盖为实例，图4给出了现有技术中拉延筋的设置情况，图5给出了本实用新型的拉延筋设置实例。
权利要求1.一种金属薄板件冲压成型用拉延模具，包括凹模(1)、凸模(2)、压边圈(3)，压边圈(3)的压料面(31)上设置有直形拉延筋(32)或环形拉延筋(33)或直形拉延筋(32)和环形拉延筋(33)，其特征在于在压边圈(3)的压料面(31)的角部设置有斜拉延筋(34)。
2.根据权利要求1所述的金属薄板件冲压成型用拉延模具，其特征在于所述的斜拉延筋(34)与直形拉延筋(32)光滑过渡连接。
3.根据权利要求1所述的金属薄板件冲压成型用拉延模具，其特征在于所述的斜拉延筋(34)单独设置，与直形拉延筋(32)不连接。
专利摘要一种金属薄板件冲压成型用拉延模具,包括凹模1、凸模2、压边圈3,压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33,其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。本实用新型中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋,对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用,在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷,防止角部起皱和拉裂效果极佳,从而提高成品率,提高成品质量。
文档编号B21D22/20GK2510195SQ0125713
公开日2002年9月11日 申请日期2001年10月9日 优先权日2001年10月9日
发明者钟志华, 李光耀, 杨旭静, 成艾国, 周军 申请人:湖南大学