专利名称：拉延模凹筋压料面的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种覆盖件模具型面的数控编程、数控加工技术及工艺方法。
背景技术：
根据板材拉延成型冲压工艺性的要求，为改善和调节拉延成型的板料流动和冲压 件的刚性等要求，通常情况下，在覆盖件拉延模的压料面上要设置拉延筋。当前CAD/CAM技 术已经成为模具加工的普遍手段，对模具型面的加工都实现了程序化的数控加工。象压料面形状一般都是三维型面，对于它的加工，传统的解决方法利用CAD技术建立拉延件的数学模型，通过CAM技术完成对数学模型中压料面型 面的数控加工程序设计，由数控加工机床使用设计好的数控加工程序对压料面及其凹筋一 起仿形加工。此方法的缺点问题由于现在数控机床的控制系统都具备了预读程序功能，能 通过对加工程序的预读，提前探测、分析要加工曲面的形状及角度的变化，提前分析、识别 加工曲面的曲率变化情况，在加工曲率小的部位提前降低进给速度直至加工完成这部分曲 率的加工，再提高进给速度。例如，型面的加工过程中，当遇到曲率变大的拉延筋部位的加 工时，加工速度就急剧降下来，严重影响加工效率，无法开展高速加工，机床跑不起来，这样 通常面积约15%的凹筋型面却影响了整个压料面的高速加工。根据加工试验比较，有拉延 凹筋的型面加工与没有凹筋压料面的加工相比，加工时间增加40% 50%。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高加工速度和加工效率的拉延模 凹筋压料面的加工方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是拉延模凹筋压料面的加工方法，包括 以下步骤步骤一先通过CAD对压料面的加工数模进行数据再设计，把压料面上的凹筋用 面补平；步骤二 然后利用CAM对补平后的压料面进行编程和数控加工；步骤三最后对压料面上的拉延凹筋单独编程和数控加工。作为一种优选的技术方案，在步骤一中，压料面上的凹筋补平时，补平建立的曲面 的曲率要与压料面的曲率连续。作为一种优选的技术方案，在步骤三中，压料面上的拉延凹筋单独加工时，数控程 序的走刀方向要沿筋的方向顺铣加工。由于采用了上述技术方案，拉延模凹筋压料面的加工方法，在加工之前，先通过 CAD对压料面的加工数模进行数据再设计，把压料面上的凹筋用面补平；然后利用CAM对补 平后的压料面进行编程和数控加工；最后对压料面上的拉延凹筋单独编程和数控加工。补 平后的压料面适于快速加工，加工完毕，再根据压料面的原数模，单独加工拉延凹筋，提高 了加工速度的同时也改善了加工精度，加工过程依靠CAD和CAM实现，全程自动化，省了劳动力。
图1是传统加工方法示意图；图2是本发明加工方法示意图；图中1_压料面；2-凹筋；3-刀具；4-刀具轨迹。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的 方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修 正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。本发明的技术方案，拉延模凹筋压料面的加工方法，包括以下步骤步骤一先通过CAD对压料面1的加工数模进行数据再设计，把压料面1上的凹 筋2用面补平；压料面1上的凹筋2补平时，补平建立的曲面的曲率要与压料面1的曲率连 续；步骤二 然后利用CAM对补平后的压料面1进行编程和数控加工；步骤三最后对压料面1上的拉延凹筋2单独编程和数控加工，压料面上的拉延凹 筋2单独加工时，数控程序的走刀方向要沿筋的方向顺铣加工。如图1所示传统的加工方法的加工示意图，刀具3走到拉延凹筋2处时，进给速度 减慢，从图中可以看到刀具轨迹4向下弯曲一定弧度，加工完凹筋2后，刀具再按照压料面 的曲率调整进给速度。进给速度的改变影响拉延模凹筋压料面的加工速度。如图2所示本发明加工方法示意图，由于补平后的压料面1具有连续变化的曲率， 刀具3行走到凹筋2处不需要突然改变速度，按照原有程序的设定行进即可，大大提高了加 工速度。并且，整个加工过程零件在数控机床上一次装夹完成。此新方法的优点对补平后的压料面进行加工时，避免了原传统方法中由于拉延 凹筋的因素对压料面整个型面加工速度的影响，可实现高速加工，提高数控加工效率。整个 压料面利用新方法可提高加工效率25% 30%。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
拉延模凹筋压料面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一先通过CAD对压料面的加工数模进行数据再设计，把压料面上的凹筋用面补平；步骤二然后利用CAM对补平后的压料面进行编程和数控加工；步骤三最后对压料面上的拉延凹筋单独编程和数控加工。
2.如权利要求1所述的拉延模凹筋压料面的加工方法，其特征在于在步骤一中，压料 面上的凹筋补平时，补平建立的曲面的曲率要与压料面的曲率连续。
3.如权利要求1所述的拉延模凹筋压料面的加工方法，其特征在于在步骤三中，压料 面上的拉延凹筋单独加工时，数控程序的走刀方向要沿筋的方向顺铣加工。
全文摘要
本发明公开了一种拉延模凹筋压料面的加工方法，在加工之前，先通过CAD对压料面的加工数模进行数据再设计，把压料面上的凹筋用面补平；然后利用CAM对补平后的压料面进行编程和数控加工；最后对压料面上的拉延凹筋单独编程和数控加工。补平后的压料面适于快速加工，加工完毕，再根据压料面的原数模，单独加工拉延凹筋，提高了加工速度的同时也改善了加工精度，加工过程依靠CAD和CAM实现，全程自动化，提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK101954573SQ20101028926
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者刘会平, 李冬兰, 李树新, 李蓬勃, 王存第, 马国永 申请人:山东潍坊福田模具有限责任公司