专利名称：一种加工大内径深孔的组合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合刀具，特别是涉及一种适合于对大直径、深度大的内孔 金属构件进行机加工的加工大内径深孔的组合刀具。
背景技术：
目前，加工大内径深孔的金属构件，需要大型的机床才能完成，其不足之处是设 备重复投资，投资资金大，导致生产成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用现有的小型机床， 同样实现大型机床才能完成的对大内径深孔的机加工的加工大内径深孔的组合刀具。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现包括切削刀及其切削刀锁紧螺栓 和刀架，所述切削刀的安装座安装在刀架面板上；所述刀架面板背面顺序刚性连接加长体 和底座；所述底座安装在机床的旋转装置上。所述刀架面板的正面至少安装两套切削刀及其切削刀锁紧螺栓和刀架。所述加长体为薄壁筒体结构，所述薄壁筒体结构在轴向为拆装结构。所述两套及两套以上的切削刀的刀尖不在同一圆周线上，所述刀尖也不在平行于 刀架面板的正面的同一横截面上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点结构简单合理，容易操作，能够节约 设备投资，降低产品生产成本。适合于机加工企业使用。
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1的右视结构放大示意图；图中1-底座，2-加长体，3-刀架面板，4-切削刀，5-切削刀锁紧螺栓，6-刀架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参照附图，本实用新型包括切削刀4及其切削刀锁紧螺栓5和刀架6，所述切削刀 4的安装座安装在刀架面板3上；所述刀架面板3背面顺序刚性连接加长体2和底座1 ；所 述底座安装在机床的旋转装置上。所述刀架面板3的正面至少安装两套切削刀4及其切削刀锁紧螺栓5和刀架6。所述加长体2为薄壁筒体结构，所述薄壁筒体结构在轴向为拆装结构。所述拆装 结构如法兰螺栓连接结构，根据孔的深度接长或者减短加长体2的长度。在本实施例中，采 用非拆装结构。所述两套及两套以上的切削刀4的刀尖不在同一圆周线上，所述刀尖也不在平行于刀架面板(3)的正面的同一横截面上。在本实施例中，背靠背安装两把切削刀。还可以 采用三把、四把，或者更多的切削刀。多切削刀同时工作，能够提高生产效率，由于切削刀的 位置不同，让每把切削刀的 切削深度不同，来实现一次操作粗同时完成加工和精加工。 以镗床为例，将加长体2安装在镗床的平旋盘上，本实用新型的组合刀具旋转，工 件安装在镗床的工作台上，工件沿镗床的平旋盘的轴线运动，工件向镗床的平旋盘靠拢时， 进行机加工直到加工完成，然后，工件背向镗床的平旋盘离开时，完成退刀过程，最后取下 工件。
权利要求一种加工大内径深孔的组合刀具，包括切削刀(4)及其切削刀锁紧螺栓(5)和刀架(6)，其特征在于所述切削刀(4)的安装座安装在刀架面板(3)上；所述刀架面板(3)背面顺序刚性连接加长体(2)和底座(1)；所述底座安装在机床的旋转装置上。
2.根据权利要求1所述的一种加工大内径深孔的组合刀具，其特征在于所述刀架面 板(3)的正面至少安装两套切削刀(4)及其切削刀锁紧螺栓(5)和刀架(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工大内径深孔的组合刀具，其特征在于所述加 长体(2)为薄壁筒体结构，所述薄壁筒体结构在轴向为拆装结构。
4.根据权利要求2所述的一种加工大内径深孔的组合刀具，其特征在于所述两套及 两套以上的切削刀(4)的刀尖不在同一圆周线上，所述刀尖也不在平行于刀架面板(3)的 正面的同一横截面上。
5.根据权利要求3所述的一种加工大内径深孔的组合刀具，其特征在于所述两套及 两套以上的切削刀(4)的刀尖不在同一圆周线上，所述刀尖也不在平行于刀架面板(3)的 正面的同一横截面上。
专利摘要本实用新型公开了一种加工大内径深孔的组合刀具，它包括切削刀(4)及其切削刀锁紧螺栓(5)和刀架(6)，所述切削刀(4)的安装座安装在刀架面板(3)上；所述刀架面板(3)背面顺序刚性连接加长体(2)和底座(1)；所述底座安装在机床的旋转装置上。所述刀架面板(3)的正面至少安装两套切削刀(4)及其切削刀锁紧螺栓(5)和刀架(6)。所述加长体(2)为薄壁筒体结构，所述薄壁筒体结构在轴向为拆装结构。所述两套及两套以上的切削刀(4)的刀尖不在同一圆周线上，所述刀尖也不在平行于刀架面板(3)的正面的同一横截面上。本实用新型结构简单合理，容易操作，能够节约设备投资，降低产品生产成本。适合于机加工企业使用。
文档编号B23B27/16GK201768925SQ201020184368
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者龙学良 申请人:长沙湘风鼓风机制造有限公司