专利名称：Uns s31726合金和钢板的爆炸复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属爆炸复合板，属于金属复合板制造领域。
背景技术：
UNS S31726合金是以钼为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏体不锈钢 如304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。UNS S31726钢种相对316L具有良好的耐海 水性和耐SCC性，用于Chemical船舶，化学产品Reactor等需高耐蚀的化学设备。另外，与 常规的不锈钢相比，合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能，具 有在焊接期间及热处理过程中抗敏化作用性能，但价格较贵。所以需要将UNSS31726合金 和普通的金属复合使用。UNS S31726合金复合钢板在化学反应器、罐，核电站热交换器管， 海洋工业设备，石油化工储藏罐部件等要求耐腐蚀要求高的化学设备等行业具有很好的应 用前景。爆炸焊接是界于金属物理学、爆炸物理学和焊接科学之间的一门边缘学科。它是 用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。其实 质是一种以炸药为能源的压力焊、熔化焊和扩散焊‘三位一体’的金属焊接的新技术。它是通过炸药爆轰产生的高压脉冲载荷，推动一种材料(复材)高速倾斜碰撞另 一种材料(基材)，其加载应力远远高于金属材料的屈服强度，加载过程的瞬间性(一般为 微量级)，材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻近区域并且高速的移动等方 式，实现两种金属的冶金结合，结合区呈现为波状的冶金合金。爆炸和解又是用炸药做能源 进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。其最大特点是在瞬 间能将金属组合，简单、迅速和强固的焊接在一起。与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸 焊接技术的优点在于爆炸复合对于大面积金属的焊接，可以说是唯一的连接方法不仅适用于相溶性 金属的组合，而且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属 基合金；具有良好的易热性，低的界面电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬间 的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。
实用新型内容本实用新型目的是提出一种UNS S31726合金复合钢板的爆炸复合板。本实用新型的技术方案是UNS S31726合金和钢板的爆炸复合板，UNS S31726合 金板的厚度在3-20mm，钢板基板厚度为20-100mm钢板，UNS S31726合金板和钢板基板长 4 8米，宽2 4米。本实用新型的焊接方法，包括以下步骤A、基材处理校平，是钢板不平度< 3mm/m ；且整板面< IOmm/全长(宽)；管板用 面积不平度< 1. 5mm/m ；且整板面< 2. 5mm/全长(宽)；再将钢板放平，使用砂带打磨机进 行打磨，清除表面杂物，使表面光洁、平整，表面粗糙度为Ral2. 5μπι，再进行抛磨光洁[0010]B、复材处理保证UNS S31726合金的板面不平度< 5mm/m且正板面彡IOmm/全长 (宽)；管板用面积不平度<1.5111111/111;且正板面<2.5111111/全长(宽)；再放平，使用砂带或 叶轮打磨光洁；C、涂刷及配对将UNS S31726合金板涂刷上复材保护剂，然后和钢版配对，配对 后UNS S31726合金板和钢板之间通过纤维板隔离放置，避免直接摩擦而损坏UNS S31726 合金板表面；D、爆炸复合将钢板平放在炮台上，UNS S31726合金板在其上平行放置，中间放置 标准支撑，在UNS S31726合金板外表面均勻放置炸药，通过雷管引爆，在高制动压力下，UNS S31726合金板和钢板的表面就牢牢的粘结在一起；E、检测爆炸复合后，复合钢板经100% UT检测未复合区域予以补焊；F、热处理补焊后的复合钢板进行热处理，以消除爆炸时产生的应力，保证基材的 强度性能和焊缝及复材耐腐蚀性能的要求；G、后续处理将热处理后的钢板经过校平，切边，机械抛光或酸洗钝化后即得成 品。当UNS S31726合金板的尺寸过小时，再作复材处理之前进行拼接。本实用新型有益效果是提供了一种达到防腐质量且成本低的高合金复合钢板。
图1为本实用新型爆炸安装的示意图图2是本实用新型侧面结构示意图雷管1、炸药2、防护层3、合金板4、支撑5、钢板6、地基7。
具体实施方式
下面具体说明本实用新型的实施方式基材下料工艺钢板应该有质量证明书，标志清楚；材料有超声波检测要求的钢 板，应按照要求经超声检测合格；材料的钢号、规格、材料检验编号与工艺过程卡一致。按工艺过程卡下料规格尺寸划线，划线时应该保证钢板四边尺寸线的夹角为直 角。钢板的长度和宽度偏差为0-5mm，对角线误差不大于5mm。检查钢板的表面质量，如果发现钢板表面有质量缺陷时应及时处理合格。按线进 行气割或剪切，允许留适量的修磨余量，剪切后清除毛刺，气割时应清除熔渣，切割面与钢 板面应该垂直且平整光洁，不得有结疤、锯齿状、凹坑等缺陷，当出现上述缺陷时，允许修磨 以达到切割表面平整。钢板板面不平度≥3mm/m或整板面> 10mm/全长(宽)时应该进行校平，经校平 后钢板板面的不平度< 3mm/m ；且整板面≤10mm/全长(宽)。复合管板用钢板板面不平度≥1. 5mm/m或整板面> 2. 5mm/全长(宽)时应该进 行校平，经校平后钢板板面的不平度< 1. 5mm/m ；且整板面≤2. 5mm/全长(宽)。复材下料工艺检查UNS S31726合金板的材质、规格。如果UNS S31726合金板 需要拼接时，拼接要求如下UNS S31726合金板的拼接宽度尺寸≥300mm ;UNS S31726合金 板的长度需要拼接时，UNS S31726合金板的拼接焊缝位置应≤L/4中心线位置(L为UNS S31726合金板总长度)。组装点焊应采用与产品施焊同型号、规格的焊条，每隔IOOmm点焊一点，点焊长度约4-6mm，再按焊接工艺进行拼焊；拼焊完成后打磨、抛光焊缝，保证焊缝高 度 0 0. 5mm。当UNS S31726合金板厚度彡5mm/m时，周边应开槽槽的中心线与复材边线的距 离为10-20mm，槽深为2_4mm ；因为复材在复合的时候，在强大冲击力的作用下，复材的边缘 在剪切力的作用下会被剪切脱落，即复材和基材的断面就回平齐，当复材的厚度较大时，剪 切力不足以达到要求，就会影响复合板的边缘质量，为了达到效果，就可以在设定位置开槽 以便顺利脱落。槽在刨床或车床上加工；如果用碳弧气刨开槽，应尽量保证槽口尺寸。气刨 前应涂防飞溅涂料，气刨后应磨砂两侧的飞溅物及氧化物。校平UNS S31726合金板的板面不平度彡5mm/m或整板面> IOmm/全长(宽)时 应该进行校平，经校平后板面的不平度< 5mm/m;且整板面< IOmm/全长(宽)；复合管板用板面复合管板用钢板板面不平度> 1. 5mm/m或整板面> 2. 5mm/全长 (宽)时应该进行校平，经校平后钢板板面的不平度< 1. 5mm/m ；且整板面< 2. 5mm/全长 (宽)。基材打磨工艺钢板复合表面的打磨工艺要均勻，不允许有氧化皮、麻点、凹坑等 缺陷，而且要保证钢板厚度。粗打磨用40目砂轮片，粗打磨时发现氧化皮、麻点、凹坑及打磨不均勻时，应及时 处理后再进行打磨；粗打磨后应及时清除打磨表面的氧化皮、积尘等杂物。精打磨用120目 砂带，精打磨后应及时清除打磨表面的积尘等杂物；精打磨后的打磨面平整、光洁。其表面 粗糙度Ral2.5ym。打磨后的钢板板面用200目千页轮均勻的进行抛光光洁。复材打磨工艺:UNS S31726合金板的打磨采用砂带或千页轮顺长度方向打磨光 洁，如果UNS S31726合金板表面有缺陷需要打磨时应采用砂带进行打磨。打磨要均勻，不允许出现氧化皮、麻点、凹坑等缺陷，要保证UNS S31726合金板复 材厚度。打磨后应及时清除打磨表面的积尘等杂物。打磨后的UNS S31726合金板复材表面应平整，呈现金属光泽。爆炸复合将钢板平放于炮台上，UNS S31726合金板在其上平行放置进行配对，再 将UNS S31726合金板表面涂刷保护剂，爆炸复合前，应该严格控制基材和复材之间的支撑 高度，确保复合质量。在UNS S31726合金板外表面均勻放置炸药，炸药的爆速为2200 3200mm/s、猛速为6_10mm、密度为0. 6g/cm3 0. 85g/cm3，通过雷管引爆，在高制动压力下， UNS S31726合金和钢板的表面就牢牢的粘结在一起。将复层向上的复合板在九辊校平机或三辊卷板机上来回辊压校平，达到要求后划 线，再按划割线剪切(复合板厚度< 20mm)或等离子切割(复合板厚度> 20mm)；复合板四 (圆)周边切割面与板面垂直，且复合板四(圆)周边切割面应平整、光滑，不得有结疤、锯 齿状、凹坑等缺陷，如果有上述缺陷允许修磨以达到要求。使用千页轮对复合板复层表面进行抛光或酸洗钝化后即得成品，抛光后的成品其 复层表面的纹路必须连续、一致。
权利要求UNS S31726合金和钢板的爆炸复合板，其特征是UNS S31726合金板的厚度在3 20mm，钢板基板厚度为20 100mm钢板，UNS S31726合金板和钢板基板长4～8米，宽2～4米。
专利摘要UNS S31726合金和钢板的爆炸复合板，UNS S31726合金板的厚度在3-20mm，钢板基板厚度为20-100mm钢板，UNS S31726合金板和钢板基板长4～8米，宽2～4米。本实用新型提供了一种达到防腐质量且成本低的高合金复合钢板。
文档编号B23K20/08GK201669935SQ20102019608
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者周景蓉, 邓家爱, 陈寿军 申请人:南京三邦金属复合材料有限公司