专利名称：一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉热轧机轧辊，尤其涉及一种热轧带钢轧辊的辊型。
背景技术：
在现代热轧带钢生产线上，一般布置的粗轧机架有1架至数架，用于压缩连铸坯的厚度，为精轧机架提供良好板形的中间坯。但是在轧制过程中，水平轧辊的两侧辊缝存在的差 异或水平轧辊的随机窜动都会引起中间坯侧弯运行。为了控制中间坯的侧弯，通常有两种方 法可以选择，第一种是在中间坯轧制变形时选择外部的作用，例如设计轧机的自动侧弯控制 系统，这种系统通过板带侧向位移传感器检测中间坯的侧弯，即测量传动侧和操作侧的轧制 力差值判定侧弯方法。自动侧弯控制系统采用一种反馈控制，采用减小轧制力增加一侧的辊 缝，使得凹侧延伸增加，从而保证平直的中间坯。第二种是在中间坯轧制变形时选择内部的作 用，例如设计轧辊的辊型，使得辊型具备足够的夹持力，保证平直的中间坯。在辊型设计中，一般有平辊，凸辊，凹辊等三种辊型，从轧制稳定性方面考察三种 辊型的优劣，显而易见凹辊好于平辊、平辊好于凸辊。原始辊型为凹辊的轧制变形区截面状态为对称内凹的圆弧，这种凹辊为左右对称 的结构，通过对中间坯的夹持作用，使得中间坯轧制中线平直的运行。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，提供一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型。本实 用新型辊型具备足够的夹持力，保证平直的中间坯。本实用新型是这样实现的—种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，它为正弦曲线的辊型，其特征在于所述轧 辊辊型符合下列函数
CCOC^ = --(COS--COSa)
1-cos α I其中α-角度1-辊面长度C-凸度且小于零，一般凸度取值范围为(0，0.3)。所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，所述夹持力是指在轧制过程中轧辊对中间 坯具有夹持作用，夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比关系，因此，用曲线的切线斜 率K来表达辊型的夹持力P。本实用新型利用轧辊的原始辊型结构凸度、辊身长度的参数通过函数曲线来求 得合适的辊型，从而保证轧辊具备足够的夹持力，保证平直的中间坯。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明[0015]
图1为本实用新型辊型函数曲线示意图；图2为所述正弦函数曲线族示意图；图3为所述夹持力趋势曲线图。
具体实施方式
一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，它为正弦曲线的辊型，其特征在于所述轧 辊辊型符合下列函数
CCOCy =-(cos--cos α)
1-cos α I其中α-角度1-辊面长度c-凸度且小于零，一般凸度取值范围为(0，0.3)。所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，所述夹持力是指在轧制过程中轧辊对中间 坯具有夹持作用，夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比关系，因此，用曲线的切线斜 率K来表达辊型的夹持力P。如图2所示，以角度分别为90度、180度、270度和360度四条正弦曲线来描述曲 线族，凸度为-0. 09毫米，右半部分的辊身长度为890毫米。在热轧板带钢生产中，对于典型的宽度规格为1050毫米和1250毫米的带钢宽度， 对应在图2中就是辊身长度525毫米和625毫米，因为辊身的正弦曲线相当的平坦，所以采 用近似计算方法。选取曲线中两点A和B的直线替换B点的切线斜率，A和B两点坐标分 别为A (0，-0. 09)，B 1 (525，yi)，B2 (625，yi)
—0 09-y夹持率的计算n
夹持力Pl 二斜率Kl= 0-525
-0. 09-y,. 夹持力P2 =斜率K2= 0-625计算结果如表一，表一正弦曲线族斜率值
权利要求一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，它为正弦曲线的辊型，其特征在于所述轧辊辊型符合下列函数 <mrow><mi>y</mi><mo>=</mo><mfrac> <mi>c</mi> <mrow><mn>1</mn><mo>-</mo><mi>cos</mi><mi>α</mi> </mrow></mfrac><mrow> <mo>(</mo> <mi>cos</mi> <mfrac><mi>αx</mi><mi>l</mi> </mfrac> <mo>-</mo> <mi>cos</mi> <mi>α</mi> <mo>)</mo></mrow> </mrow>其中α 角度l 辊面长度c 凸度且小于零，凸度取值范围为(0， 0.3)。
2.根据权利要求1所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，其特征在于，所述夹持力是 指在轧制过程中轧辊对中间坯具有夹持作用，夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比 关系，因此，用曲线的切线斜率K来表达辊型的夹持力P。
专利摘要本实用新型涉及热轧机轧辊，尤其涉及一种热轧带钢轧辊的辊型。本实用新型是这样实现的一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型，它为正弦曲线的辊型，所述轧辊辊型符合下列函数，其中α-角度；l-辊面长度；c-凸度且小于零。本实用新型辊型具备足够的夹持力，保证平直的中间坯。
文档编号B21B27/02GK201702167SQ201020203220
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者邵以诺 申请人:上海宝钢工业检测公司