专利名称：角钢外曲筋制弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械弯折加工模具，尤其涉及弯折角钢的角钢外曲筋制弯模具。
背景技术：
机械加工领域，电网架的架子配件角钢外曲筋制弯加工过程中，上模与液压机上 座连接，角钢放置在下模模具上，液压机油压缸下压带动上模向下运动，使上模与角钢接 触，利用液压机行程来控制外曲角度达到设计要求。在制弯过程中，由于下模的设计，在上 模下压时角钢外曲筋折弯线容易移位，出现拼装不良，直接影响产品质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种折弯线位置不易发生偏移，加工精 确的角钢外曲筋制弯模具。本实用新型的技术方案如下一种角钢外曲筋制弯模具，包括上模、下模，其关键 在于所述上模由液压机连接板和筋背制弯块组成，所述筋背制弯块下部开有倒“V”形缺 口，该倒“V”形缺口的夹角呈直角；所述下模由底板和的放置角钢的倒“V”形筋板组成，该 倒“V”形的夹角为直角，该筋板中部弯折，所述筋背制弯块倒“V”形缺口与倒V”形筋板凹 凸配合，且筋背制弯块正对筋板中部弯折处。角钢横截面为倒V”形，重叠放置在倒V”形筋 板上，需要弯折的地方正对筋板中部弯折处，然后液压机带动筋背制弯块向下压，使得角钢 需要弯折处与筋板中部弯折处贴在一起。筋板中部弯折处的弯折角度固定，所以弯折后的 角钢得到相同的弯折角度，使得加工后角钢的弯折角度都一致。作为优化，上述倒V”形筋板下方由横向设置的加强筋板支撑在底板上。有益效果本实用新型下模设计成对称的角度，在上模下压时，下模可以保证工件 折弯位置一定在其两条边的对称线上，折弯线位置不易发生偏移，确保了加工精度，在后续 生产中避免了由于折弯位置偏移带来的一系列品质问题(如拼装不良)，提高了生产效率， 节约了成本。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，一种角钢外曲筋制弯模具，上模1和下模2组成，所述上模1由 液压机连接板Ia和筋背制弯块Ib组成，所述筋背制弯块Ib下部开有倒“V”形缺口，该倒 “V”形缺口的夹角呈直角；所述下模2由底板2a和的放置角钢的倒“V”形的筋板2b组成，该倒“V”形的夹角为直角，该筋板2b中部弯折，所述筋背制弯块Ib倒“V”形缺口与倒V” 形筋板2b凹凸配合，且筋背制弯块Ib正对筋板2b中部弯折处。所述倒V”形筋板2b下方 由横向设置的加强筋板3支撑在底板2a上，该加强筋板3与底板2a焊接。 尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于 上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出 多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种角钢外曲筋制弯模具，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于所述上模(1)由液压机连接板(1a)和筋背制弯块(1b)组成，所述筋背制弯块(1b)下部开有倒“V”形缺口，该倒“V”形缺口的夹角呈直角；所述下模(2)由底板(2a)和放置角钢的倒“V”形的筋板(2b)组成，该倒“V”形的夹角为直角，该筋板(2b)中部弯折，所述筋背制弯块(1b)倒“V”形缺口与倒V”形筋板(2b)凹凸配合，且筋背制弯块(1b)正对筋板(2b)中部弯折处。
2.根据权利要求1所述角钢外曲筋制弯模具，其特征在于所述倒V”形筋板(2b)下 方由横向设置的加强筋板(3)支撑在底板(2a)上。
专利摘要本实用新型公开了一种角钢外曲筋制弯模具，包括上模(1)、下模(2)，上模(1)由液压机连接板(1a)和筋背制弯块(1b)组成，筋背制弯块(1b)下部开有倒“V”形缺口，倒“V”形缺口的夹角呈直角；下模(2)由底板(2a)和的放置角钢的倒“V”形的筋板(2b)组成，倒“V”形的夹角为直角，筋板(2b)中部弯折，筋背制弯块(1b)倒“V”形缺口与倒V”形筋板(2b)凹凸配合，且筋背制弯块(1b)正对筋板(2b)中部弯折处。本实用新型具有结构简单、组装容易、耐腐蚀、重量轻、成本低、适用面广等特点，阀芯对中性能好，运动灵活可靠，能够起到良好的堵水效果。
文档编号B21D7/00GK201768828SQ20102020363
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者李代贵 申请人:重庆顺泰铁塔制造有限公司