专利名称：金属线材拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机，尤其涉及一种能对线材表面润滑油进行处理的拉丝 机。
背景技术：
拉丝机在工业应用中使用很广泛的机械设备。在拉丝的过程中，通常需要在金属 线材表面添加润滑油来实现其在拉丝过程中的润滑，以避免由于线材表面过于粗糙影响拉 丝的质量。图1为现行一种拉丝机示意简图，图中，4为装有润滑油的油槽，3为拉丝模，入口 金属线1经传送装置和拉丝模拉拔后为线径较小的出口金属线2。这种拉丝机结构简单、方 便、实用。不过，经过这种拉丝机之后出来的线材，线材表面通常附着大量黑漆漆的润滑油， 既浪费润滑油又不环保，而且还对材料后续热处理如退火处理以及之后的加工性能产生不 利的影响。
发明内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种能有效去除线材表面润滑油 的拉丝机装置。为此，本实用新型提出如下技术方案一种金属线材拉丝机，包括设置在拉丝区域的拉丝模，在拉丝区域出线侧还设有 一道过滤模，经拉丝区域出来后的出口金属线经过滤模的通孔穿出，所述通孔的直径略小 于出口金属线的直径。进一步的，在过滤模下方设有接油槽，所述接油槽底部还设有出油口。进一步的，所述过滤模通孔的线材引入端呈喇叭口型，该喇叭口的大直径端朝向 线材引入端。本实用新型具有如下有益效果通过在拉丝模后增设一道带通孔的过滤模，且过滤模模口直径比拉拔后的线材直 径略小，故能利用模具与线材之间的摩擦力，将线材表面的大部分润滑油顺利刮擦下来；通过将过滤模的引线端设置成喇叭口型，可使刮擦下来的油顺着喇叭口的斜坡流 下来，同时，带有该喇叭口的通孔对线材的引入还具有一定的导向作用；采用软性耐磨材料制作过滤模，可确保在将线材表面大部分的润滑油刮擦下来的 同时，不损伤线材表面。采用本实用新型的拉丝装置，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进 行净化，从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响。
图1是现有一种拉丝机装置结构示意简图；[0015]图2是本实用新型拉丝机装置实施例的结构示意简图；附图标记说明1-入口金属线；2-出口金属线；3-拉丝模；4-油槽；5-过滤模； 6_接油槽；7-出油口 ；8-通孔；9-斜坡。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实 用新型并不限于以下实施例。如图2和3所示，本实施例的金属线材拉丝机包括设置在拉丝区域的拉丝模3和 油槽4，当拉丝机为多模拉丝机时，该拉丝模3指最后一道拉丝模。过滤模5位于拉丝区域 出线侧即最后一道拉丝模3的出线一侧，入口金属线1经拉丝区域拉拔出线后得到出口金 属线2，该出口金属线2穿过过滤模5的通孔8，过滤模5的通孔8能利用其与线材表面的 摩擦力将线材表面的润滑油刮除下来。过滤模5和拉丝模3均固定在模具固定槽上。为便于将线材表面粘附的大部分润 滑油刮擦下来，通孔8的直径应略小与线材直径，此处线材直径指粘附有润滑油的线材的 直径。通孔8的直径与线材直径之差设计为0.5-1. 5mm，优选为1mm。为使过滤模在刮擦 线材表面润滑油时不致损伤线材表面的质量，过滤模可以采用软性耐磨材料制作，如采用 PTFE(聚四氟乙烯)材料。在过滤模左下方设有用于盛装过滤模刮擦下来的润滑油接油槽6，为便于随时将 接油槽内的润滑油取出，还可以在接油槽底部设置一个出油口 7。如图3所示，过滤模5的引线端还设置有一个喇叭型口，该喇叭型口的斜坡9对刮 擦下来的油有引流作用。
权利要求一种金属线材拉丝机，包括设置在拉丝区域的拉丝模(3)，其特征在于在拉丝区域出线侧还设有一道过滤模(5)，经拉丝区域出来后的出口金属线(2)经过滤模(5)的通孔(8)穿出，所述通孔(8)的直径略小于出口金属线(2)的直径。
2.如权利要求1所述的金属线材拉丝机，其特征在于在过滤模(5)下方设有接油槽(6)。
3.如权利要求2所述的金属线材拉丝机，其特征在于所述接油槽(6)底部设有出油口⑵。
4.如权利要求1-3任一项所述的金属线材拉丝机，其特征在于所述通孔(8)的线材 弓I入端呈喇叭口型，该喇叭口的大直径端朝向线材引入端。
5.如权利要求4所述的金属线材拉丝机，其特征在于所述通孔(8)与出口金属线(2) 的直径之差为0. 5-1. 5mm。
6.如权利要求5所述的金属线材拉丝机，其特征在于所述过滤模(5)由软性耐磨材 料制成。
7.如权利要求5所述的金属线材拉丝机，其特征在于所述过滤模(5)由PTFE材料制成。
专利摘要本实用新型提出了一种能有效去除线材表面润滑油的拉丝机装置，该装置包括设置在拉丝区域的拉丝模，在拉丝区域出线侧还设有一道过滤模，经拉丝区域出来后的出口金属线经过滤模的通孔穿出，所述通孔的直径略小于出口金属线的直径。采用本实用新型的拉丝装置，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进行净化，从而能减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响。
文档编号B21C3/14GK201744516SQ201020270108
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者石凯, 陈继强 申请人:杭州银宇焊接材料科技有限公司