专利名称：液压控制钢筋弯箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢筋弯箍机，尤其是一种液压控制钢筋弯箍机。
技术背景目前市售的钢筋弯箍机，采用电路控制的，其电路结构复杂，元件易坏，维修困难。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐用、操作方便、维修率低的液压控制 钢筋弯箍机。本实用新型的技术解决方案是这样的，一种液压控制钢筋弯箍机，包括外壳、机 架、电机、弯箍装置、行程机构、液压行程控制装置、机械传动装置，其特征是所述的行程液 压控制装置的油箱通过进油管连接油泵，油泵的出油管连接阀座，阀座由进油管、回油管连 接液压筒，液压筒连接直齿条，直齿条啮合齿轮通过转轴连接弯箍装置，直齿条上安装行程 机构，所述的行程机构由限位板、限位调节块、行程控制板、复位弹簧、复位板构成，所述的 机械传动装置由主板的双向传动杆分别用销钉联接控制阀、换向阀与回油阀，双向传动杆 通过连接耳联接联动杆与脚踏。所述的机械传动装置的主板上安装双向传动杆的转轴、行 程控制板的轴承、复位板的转轴、螺钉；所述的油箱上安装底座，底座安装主板、阀座、回油 阀与换向阀、控制阀；所述的行程机构的限位板安装在压块上，压块固定在直齿条，直齿条、 手动调节杆安装在支撑上；所述的阀座的油管连通回油阀、油管连通换向阀，换向阀的油管 连通控制阀；所述的弯箍装置由转盘、轴套、固定板、定位板，并固定在台面上；所述的机架 上安装油箱、电机、油泵，电机由联轴器连接油泵，电机开关接通电源，机架底下装有轮轴， 轮轴两端装行走轮；所述的外壳的四条边角由异型槽钢做成框架，用封板封闭。本实用新型与现有技术相比，优点是结构简单，耐用，操作方便，维修率低。
[0006]图1为本实用新型的内部结构主视图。[0007]图2为本实用新型的内部结构后视图。[0008]图3为本实用新型的内部结构右视图。[0009]图4为本实用新型的内部结构左视图。[0010]图5为本实用新型的机械传动结构主视图。[0011]图6为本实用新型的机械传动结构后视图。[0012]图7为本实用新型的阀座零件立体图。[0013]图8为本实用新型的换向阀零件立体图。[0014]图9为本实用新型的换向阀零件立体图。[0015]图10为本实用新型的控制阀零件立体图。[0016]图11为本实用新型的整体结构主视图。
3[0017]图12为本实用新型的整体结构俯视图。在图1 图12中，轴套⑴、转盘⑵、支撑(3)、进油管(4)、联动杆(5)、脚踏转轴 (6)、脚踏(7)、轮轴(8)、油泵(9)、出油管(10)、固定板(11)、台面(12)、电机开关(13)、电 机(14)、行走轮(15)、油箱(16)、进油管(17)、回油管(18)、限位板(19)、限位调节块(20)、 主板(21)、液压筒(22)、换向阀(23)、阀座(24)、底座(25)、手动调节杆(26)、双向传动杆 (27)、机架(28)、控制阀(29)、直齿条(30)、齿轮(31)、转轴(32)、联轴器(33)、销钉(34)、 转轴(35)、连接耳(36)、转轴(37)、轴承(38)、压块(39)、行程控制板(40)、弹簧(41)、复位 板(42)、弹簧(43)、螺钉(44)、回油阀(45)、油管(46)、油管(47)、油管(48)、槽钢(49)、封 板(50)、定位板(51)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图12所示，一种液压控制钢筋弯 箍机，包括外壳、机架、电机、弯箍装置、行程机构、液压行程控制装置、机械传动装置，其中， 所述的行程液压控制装置的油箱16通过进油管4连接油泵9，油泵9的出油管10连接阀座 24，阀座24由进油管17、回油管18连接液压筒22，液压筒22连接直齿条30，直齿条30啮 合齿轮31通过转轴32连接弯箍装置，直齿条30上安装行程机构，所述的行程机构由限位 板19、限位调节块20、行程控制板40、复位弹簧41、43、复位板42构成，所述的机械传动装 置由主板21的双向传动杆27分别用销钉34联接控制阀29、换向阀23与回油阀45，双向传 动杆27通过连接耳36联接联动杆5与脚踏7。所述的机械传动装置的主板21上安装双向 传动杆27的转轴35、行程控制板40的轴承38、复位板42的转轴37、螺钉44 ；所述的油箱 16上安装底座25，底座25安装主板21、阀座24、回油阀45与换向阀23、控制阀29 ；所述的 行程机构的限位板19安装在压块39上，压块39固定在直齿条30，直齿条30、手动调节杆 26安装在支撑3上；所述的阀座24的油管47连通回油阀45、油管46连通换向阀23，换向 阀23的油管48连通控制阀29 ；所述的弯箍装置由转盘2、轴套1、固定板11、定位板51，并 固定在台面12上；所述的机架28上安装油箱16、电机14、油泵9，电机14由联轴器33连 接油泵9，电机开关13接通电源，机架28底下装有轮轴8，轮轴8两端装行走轮15 ；所述的 外壳的四条边角由异型槽钢49做成框架，用封板50封闭。工作原理接通电机开关13，电机14带动油泵9向液压筒22提供压力油，从而产 生动力并通过液压筒22上的活塞杆推动直齿条30向右运动，同时与之相互配合的齿轮31 发生转动，并通过转轴32带动转盘2弯曲钢筋。当液压筒22上的活塞杆向后回缩时，直齿 条30同时向左运动并回复到初始状态，周而复始，从而实现弯箍钢筋的目的。
权利要求一种液压控制钢筋弯箍机，包括外壳、机架、电机、弯箍装置、行程机构、液压行程控制装置、机械传动装置，其特征在于，所述的行程液压控制装置的油箱(16)通过进油管(4)连接油泵(9)，油泵(9)的出油管(10)连接阀座(24)，阀座(24)由进油管(17)、回油管(18)连接液压筒(22)，液压筒(22)连接直齿条(30)，直齿条(30)啮合齿轮(31)通过转轴(32)连接弯箍装置，直齿条(30)上安装行程机构，所述的行程机构由限位板(19)、限位调节块(20)、行程控制板(40)、复位弹簧(41、43)、复位板(42)构成，所述的机械传动装置由主板(21)的双向传动杆(27)分别用销钉(34)联接控制阀(29)、换向阀(23)与回油阀(45)，双向传动杆(27)通过连接耳(36)联接联动杆(5)与脚踏(7)。
2.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的机械传动装置的 主板(21)上安装双向传动杆(27)的转轴(35)、行程控制板(40)的轴承(38)、复位板(42) 的转轴(37)、螺钉(44)。
3.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的油箱(16)上安装 底座(25)，底座(25)安装主板(21)、阀座(24)、回油阀(45)与换向阀(23)、控制阀(29)。
4.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的行程机构的限位 板(19)安装在压块(39)上，压块(39)固定在直齿条(30)，直齿条(30)、手动调节杆(26) 安装在支撑(3)上。
5.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的阀座(24)的油管 (47)连通回油阀(45)、油管(46)连通换向阀(23)，换向阀(23)的油管(48)连通控制阀 (29)。
6.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的弯箍装置由转盘 (2)、轴套(1)、固定板(11)、定位板(51)，并固定在台面(12)上。
7.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的机架(28)上安装 油箱(16)、电机(14)、油泵(9)，电机(14)由联轴器(33)连接油泵(9)，电机开关(13)接 通电源，机架(28)底下装有轮轴(8)，轮轴(8)两端装行走轮(15)。
8.根据权利要求1所述的液压控制钢筋弯箍机，其特征在于，所述的外壳的四条边角 由异型槽钢(49)做成框架，用封板(50)封闭。专利摘要本实用新型涉及一种液压控制钢筋弯箍机，包括外壳、机架、电机、弯箍装置、行程机构、液压行程控制装置、机械传动装置，其特征是所述的行程液压控制装置的油箱通过进油管连接油泵，油泵的出油管连接阀座，阀座由进油管、回油管连接液压筒，液压筒连接直齿条，直齿条啮合齿轮通过转轴连接弯箍装置，直齿条上安装行程机构，所述的行程机构由限位板、限位调节块、行程控制板、复位弹簧、复位板构成，所述的机械传动装置由主板的双向传动杆分别用销钉联接控制阀、换向阀与回油阀，双向传动杆通过连接耳联接联动杆与脚踏。本实用新型与现有技术相比，优点是结构简单，耐用，操作方便，维修率低。
文档编号B21F1/00GK201744591SQ20102027387
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者陆善锋 申请人:陆善毅