专利名称：一种精细铆钉机配套模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆钉加工设备，特别涉及精细铆钉机配套模具。
背景技术：
铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压 出另一头，将构件压紧、固定。铆钉一般有金属条经过切割、锻压而成，传统的铆钉一般长度 和直径至少在几毫米，有足够的装夹空间，加工时对夹具的精度要求较低。但当铆钉的长度 和直径都小于2毫米甚至不足1毫米时，就需要夹具也足够精细，这对机器的设计和生产效 率的提高都造成了挑战，使得精细的夹具成为铆钉机制造中的一个瓶颈，现有可生产精细 铆钉的设备，结构复杂，生产成本较高。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够加工精细铆钉并且结构简 单、成本较低的精细铆钉机配套模具。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种精细铆钉机配套模具，包括用于 剪切设定长度坯料的切断模、用于定长送料并配合所述切断模剪切坯料的料套、用于相互 配合压制成型铆钉的成型套和下模、用于将坯料压入成型套中的压料杆，所述切断模的刀 口设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽，所述成型套和下模加工有与铆钉外形匹配的模 型。优选的，所述成型套还套设有用于将成型后的铆钉顶出所述成型套的顶料杆。优选的，还包括一上导套，所述上导套设有一轴孔，轴孔中设有一弹簧，所述压料 杆一部分套设于所述上导套设有的轴孔中。优选的，所述切断模工作端可拆卸安装有剪切模块，所述剪切模块设置有一与坯 料直径匹配的半圆柱凹槽。优选的，所述上导套和下模为上下并行安装。优选的，所述料套和成型套为水平并行安装。采用本技术方案的有益效果是所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半 圆柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圆柱凹槽中，配合其它部件，能够加工精细 铆钉并且结构简单、成本较低的精细铆钉机配套模具。
图1是本实用新型一种精细铆钉机配套模具实施例1的示意图；图2是本实用新型一种精细铆钉机配套模具实施例2的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.原料2.料套3.切断模31.剪切模块32.凹槽4.上导套5.下模6.压料杆7.成型套8.顶料杆具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1，如图1所示，一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模3、 用于定长送料并配合切断模3剪切坯料的料套2、用于相互配合压制成型铆钉的成型套7和 下模5、用于将坯料压入成型套中的压料杆6，切断模3工作端设置有一与坯料直径匹配的 半圆柱凹槽32，成型套7还套设有用于将成型后的铆钉顶出成型套7的顶料杆8，上导套4 和下模5为上下并行安装，料套2和成型套7为水平并行安装，成型套7和下模5加工有与 铆钉外形匹配的模型。工作原理是，原料1从料套2中送入设定长度，切断模3从左向右移动，将原料1 剪断，剪断后的坯料留在凹槽32中，剪切模3继续向右移动，直到将剪下的坯料对正成型套 7，此时上导套4带动压料杆6向坯料移动，直到压料杆6将坯料压在成型套7的入口处，弹 簧提供压力保持，然后切断模3带动剪切模块31退回原始位置，然后铆钉机对压料杆6施 加工作压力，直到将坯料压进成型模7中，压料杆6退回，此时下模5和上导套4 一起向上 移动，直到下模5对正成型套7，下模5向成型套7移动，直到合模，将坯料压制成铆钉，然后 下模5退回，上导套4和下模5 —起向下移动，回到初始位置以准备下一次工作循环，此时 顶料杆8向前推进，将挤压成型的铆钉从成型套7中推出，落入产品框中，顶料杆8随后退 回初始位置，完成一次生产循环，设备开始下一个生产周期的循环。实施例2，如图2所示，一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模3、 用于定长送料并配合切断模3剪切坯料的料套2、用于相互配合压制成型铆钉的成型套7和 下模5、用于将坯料压入成型套中的压料杆6，切断模3工作端可拆卸安装有剪切模块31，剪 切模块31设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽32，成型套7还套设有用于将成型后的铆 钉顶出成型套7的顶料杆8，上导套4和下模5为上下并行安装，料套2和成型套7为水平 并行安装，成型套7和下模5加工有与铆钉外形匹配的模型。工作原理是，原料1从料套2中送入设定长度，切断模3从左向右移动，剪切模块 31将原料1剪断，剪断后的坯料留在凹槽32中，剪切模3继续向右移动，直到将剪下的坯 料对正成型套7，此时上导套4带动压料杆6向坯料移动，直到压料杆6将坯料压在成型套 7的入口处，弹簧提供压力保持，然后切断模3带动剪切模块31退回原始位置，然后铆钉机 对压料杆6施加工作压力，直到将坯料压进成型模7中，压料杆6退回，此时下模5和上导 套4 一起向上移动，直到下模5对正成型套7，下模5向成型套7移动，直到合模，将坯料压 制成铆钉，然后下模5退回，上导套4和下模5 —起向下移动，回到初始位置以准备下一次 工作循环，此时顶料杆8向前推进，将挤压成型的铆钉从成型套7中推出，落入产品框中，顶 料杆8随后退回初始位置，完成一次生产循环，设备开始下一个生产周期的循环。剪切模块31的设置使得更换规格变得更加方便，提高了工作效率，另外使得刀具 因损耗带来的生产成本降低。采用本技术方案的有益效果是所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半 圆柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圆柱凹槽中，配合其它部件，能够加工精细
4铆钉并且结构简单、成本较低的精细铆钉机配套模具。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种精细铆钉机配套模具，其特征在于，包括用于剪切设定长度坯料的切断模、用 于定长送料并配合所述切断模剪切坯料的料套、用于相互配合压制成型铆钉的成型套和下 模、用于将坯料压入成型套中的压料杆，所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半 圆柱凹槽，所述成型套和下模加工有与铆钉外形匹配的模型。
2.根据权利要求1所述的精细铆钉机配套模具，其特征在于，所述成型套还套设有用 于将成型后的铆钉顶出所述成型套的顶料杆。
3.根据权利要求1或2所述的精细铆钉机配套模具，其特征在于，还包括一上导套，所 述上导套设有一轴孔，轴孔中设有一弹簧，所述压料杆一部分套设于所述上导套设有的轴 孔中。
4.根据权利要求3所述的精细铆钉机配套模具，其特征在于，所述切断模工作端可拆 卸安装有剪切模块，所述剪切模块设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽。
5.根据权利要求3所述的精细铆钉机配套模具，其特征在于，所述上导套和下模为上 下并行安装。
6.根据权利要求3所述的精细铆钉机配套模具，其特征在于，所述料套和成型套为水 平并行安装。
专利摘要本实用新型公开了一种精细铆钉机配套模具，包括用于剪切设定长度坯料的切断模、用于定长送料并配合所述切断模剪切坯料的料套、用于相互配合压制成型铆钉的成型套和下模、用于将坯料压入成型套中的压料杆，所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽，所述成型套和下模加工有与铆钉外形匹配的模型，有益效果是，所述切断模的刀口设置有一与坯料直径匹配的半圆柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圆柱凹槽中，配合其它部件，能够加工精细铆钉并且结构简单、成本较低的精细铆钉机配套模具。
文档编号B21J13/02GK201776382SQ20102027717
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者蔡晓光 申请人:苏州工业园区凯艺精密科技有限公司