专利名称：大型金属板条复合冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属板材冲孔成型设备，尤其涉及一种大型金属板条复合冲孔 机。
背景技术：
目前，公知的冲孔设备由压力机、冲孔模具、动力单元等组成。压力机根据动力不 同，分为机械式、液压式、气动式等。相同的孔型，在不同的材料上冲孔，需要使用不同的设 备，其设备投入的成本也不同。现有的冲孔设备基本为大型设备，其功率较大，其用于在薄 板或窄带上冲直径较小的孔时，不仅造成设备的剩余功率被浪费，造成较大的设备成本投 入，增加设备维护的成本，而且容易造成薄板或窄带从冲孔的位置产生弯曲变形，影响产品 质量。现有目前的大型冲孔机一般是由转塔式冲床或是由冲床改型的单臂开式冲孔机。 这些冲孔机型一次完成的冲孔数较少，覆盖的宽度窄，对于幅面较宽的钢板冲孔时，需要来 回移动钢板或者调头冲压，冲孔效率低，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种冲孔效率高、劳动强度小的大型金属板条复合冲 孔机。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是大型金属板条复合冲孔机，包括 机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固 定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，所述的冲压模具 的下模板在同一水平高度，冲压模具的底部固定在机座水平的下横梁上。所述的工件夹具组件为三个到三十个。所述工件夹具组件之间的间距相同。所述冲压模具的个数少于等于工件夹具组件个数。所述液压系统的液压油缸设于上横梁两端。大型金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，液压系统提供机座冲压动力，机 座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹 具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，液压系统带动上横梁向下冲压动作时， 同时带动多个冲压模具的上模板冲压动作，冲压模具的下模板在同一水平高度，可以将一 条大型金属板条放在若干个冲压模具的下模板上，一次冲压动作，即可达到同时冲多个复 合孔的目的，冲压金属板条的长度大大长于传统的单模步进式冲压模，避免了传统金属板 条一步一冲孔的低下效率，如当所设冲压模具数为十个时，即可十倍的提高了加工效率。根据本实用新型提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点本实用新型提供的大型金属板条复合冲孔机，整体结构设计合理，操作方便，若干 个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。与现有技术相比冲压速度大为提高，同时尺寸精度和安全性也大为提高，又降低了造价，采用上述方案 后，对大型金属板条冲孔时只需一步冲压动作就可以完成整个金属板的冲孔任务，减去了 来回移动金属板、调头加工的烦琐劳动，冲孔效率高，降低了加工成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图号说明1、机座11、上横梁 12、下横梁2、液压系统 21、液压油缸 3、工件夹具组件4、冲压模具 41、上模板 42、下模板
具体实施方式
如
图1与图2所示，大型金属板条复合冲孔机，包括机座1和液压系统2，机座上部 为水平的上横梁11，上横梁11底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹 具组件3 ；冲压模具4的上模板41固定在工件夹具组件3上，所述的冲压模具4的下模板 42在同一水平高度，冲压模具4的底部固定在机座水平的下横梁12上。根据机座的上横梁长度及液压系统动力大小，在上横梁底端设置的工件夹具组件 数量可以为三个到三十个，甚至更多，可以安装多个冲压模具；相邻的工件夹具组件之间的 间距相同，对于一条大型金属板条的一步冲压动作，即可达到传统冲压模具多步冲压动作 的效果，一步冲压，即完成整个冲压动作。根据大型金属板条的冲孔具体的位置要求，安排 设置冲压模具的数目，冲压模具的个数少于等于工件夹具组件个数。液压系统的液压油缸 设于上横梁两端。大型金属板条复合冲孔机，液压系统提供机座冲压动力，机座上部为水平的上横 梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；液压系统带 动上横梁向下冲压动作时，同时带动多个冲压模具的上模板冲压动作，冲压模具的下模板 在同一水平高度，可以将一条大型金属板条放在若干个冲压模具的下模板上，一次冲压动 作，即可达到同时冲多个复合孔的目的，冲压金属板条的长度大大长于传统的单模步进式 冲压模，避免了传统金属板条一步一冲孔的低下效率，如当所设冲压模具数为十个时，即可 十倍的提高了加工效率。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域 的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因 此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求1.一种大型金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，其特征在于，机座上部为水平 的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压 模具的上模板固定在工件夹具组件上，所述的冲压模具的下模板在同一水平高度，冲压模 具的底部固定在机座水平的下横梁上。
2.根据权利要求1所述的大型金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述的工件夹具组 件为三个到三十个。
3.根据权利要求2所述的大型金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述工件夹具组件 之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的大型金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述冲压模具的个 数少于等于工件夹具组件个数。
5.根据权利要求1所述的大型金属板条复合冲孔机，其特征在于，所述液压系统的液 压油缸设于上横梁两端。
专利摘要本实用新型涉及一种大型金属板条复合冲孔机，包括机座和液压系统，机座上部为水平的上横梁，上横梁底端并排依次设置两个以上的可以固定冲压模具的工件夹具组件；冲压模具的上模板固定在工件夹具组件上，冲压模具的下模板在同一水平高度，冲压模具的底部固定在机座水平的下横梁上。整体结构设计合理，操作方便，若干个冲压模具并排排列，一次冲压动作即可在大型金属板条上冲出多个的冲孔。与现有技术相比冲压速度大为提高，同时尺寸精度和安全性也大为提高，又降低了造价，减去了来回移动金属板、调头加工的烦琐劳动，冲孔效率高，降低了加工成本。
文档编号B21D28/26GK201841199SQ20102055936
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者杨养贤, 陈华 申请人:金筑铝业(北京)有限公司