专利名称：一种铆接压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆接压装机。
背景技术：
目前要完成小型零件的铆接工序，需要多人围坐在一起，有装配定位的，有敲击铆 接的；即使是一人工作，这个人就要先装配后，再进行铆接。这些做法效率低下，职工劳动强 度大，工件铆接装配受力不均勻，且配合不好安全问题时有发生。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于小型零件铆接且工作效率高的 铆接压装机。为解决上述问题，所提供的铆接压装机包括机架，其结构特点是机架上连接有间 歇转动的回转工作台，回转工作台上环布有多个夹具，机架上还装有位于夹具上方的冲压直ο采用上述结构后，将小型零件通过夹具夹紧在回转工作台上，回转工作台间歇转 动，当转动到冲压装置下方时，冲压装置对零件进行冲压，从而完成铆接压装工序，回转工 作台再转动进行下一零件的铆接压装。本实用新型结构简单能实现零件的批量铆接压装， 因而效率高，大大降低了职工的劳动强度，安全性也大大提高。所述冲压装置包括安装在机架上的冲压驱动装置以及装在冲压驱动装置下方的 冲头。所述回转工作台通过主轴转动连接在机架上且由间歇驱动装置驱动。所述间歇驱动装置包括与回转工作台同轴安装的分度盘、拨动分度盘转动的拨 片，所述拨片由动力装置驱动。动力装置包括固装在机架上的气缸、与气缸活塞杆铰接且转动连接在主轴上的连 接板，所述拨片弹性连接在连接板上。所述冲压驱动装置为冲压气缸，冲压气缸通过气缸支架安装在机架上。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的左视图；图3为回转工作台的结构示意图；图4为沿图2中A-A线剖视后去掉机架的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3和图4中所示的铆接压装机，其包括机架1，机架1上连接有间歇3转动的回转工作台2，回转工作台2通过主轴转动连接在机架1上且由间歇驱动装置驱动， 该间歇驱动装置包括与回转工作台2同轴安装的分度盘4、拨动分度盘4转动的拨片7，拨 片7由动力装置驱动，该动力装置包括固装在机架1上的气缸8、与气缸8活塞杆铰接且转 动连接在主轴12上的连接板10，上述拨片7弹性连接在连接板10上，即拨片7 —端铰接在 连接板10上，拨片7上靠近另一端的位置与连接板10之间设有顶簧11。回转工作台2上 环布有多个夹具3，机架1上还装有位于夹具3上方的冲压装置，冲压装置包括安装在机架 1上的冲压驱动装置5以及装在冲压驱动装置5下方的冲头6，该冲压驱动装置5为冲压气 缸，冲压气缸通过气缸支架9安装在机架1上。 如
图1、图2、图3和图4中所示，本实施例中给出的回转工作台2上均勻设置八个 喷油嘴夹具3，可将喷油嘴放置在夹具上夹紧，对应的分读盘4上均布有八个沉槽，拨片7的 伸出端呈勾爪状，使用前调好零点，气缸8动作使连接板10转动，带动拨片7勾住分读盘4 转动，从而带动回转工作台2转动一定角度，使回转工作台2上的夹具和喷油嘴恰好处于冲 头6的下方，启动冲压气缸对喷油嘴进行冲压，从而完成一次铆接压装；再启动气缸8，拨片 7的端部此时可脱出分度盘4的沉槽并随连接板10转动直至其插入分度盘4的另一沉槽， 重复上述动作即可完成其余喷油嘴的铆接压装。上述气缸8、冲压气缸的动作皆由电气控制 柜13进行控制，电气控制的结构及原理为现有技术，在此不再赘述。
权利要求1.一种铆接压装机，包括机架(1)，其特征是机架(1)上连接有间歇转动的回转工作 台(2)，回转工作台(2)上环布有多个夹具(3)，机架(1)上还装有位于夹具(3)上方的冲压直ο
2.根据权利要求1所述的铆接压装机，其特征是所述冲压装置包括安装在机架(1)上 的冲压驱动装置(5)以及装在冲压驱动装置(5)下方的冲头(6)。
3.根据权利要求1或2所述的铆接压装机，其特征是所述回转工作台(2)通过主轴 (12)转动连接在机架(1)上且由间歇驱动装置驱动。
4.根据权利要求3所述的铆接压装机，其特征是所述间歇驱动装置包括与回转工作 台(2)同轴安装的分度盘(4)、拨动分度盘(4)转动的拨片(7)，所述拨片(7)由动力装置驱 动。
5.根据权利要求4所述的铆接压装机，其特征是所述动力装置包括固装在机架(1)上 的气缸(8)、与气缸(8)活塞杆铰接且转动连接在主轴(12)上的连接板(10)，所述拨片(7) 弹性连接在连接板(10)上。
6.根据权利要求2所述的铆接压装机，其特征是所述冲压驱动装置(5)为冲压气缸， 冲压气缸通过气缸支架(9 )安装在机架(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种铆接压装机，其包括机架，机架上连接有间歇转动的回转工作台，回转工作台上环布有多个夹具，机架上还装有位于夹具上方的冲压装置；冲压装置包括安装在机架上的冲压驱动装置以及装在冲压驱动装置下方的冲头；回转工作台通过主轴转动连接在机架上且由间歇驱动装置驱动。本实用新型结构简单能实现零件的批量铆接压装，因而效率高，大大降低了职工的劳动强度，安全性也大大提高。
文档编号B21D39/00GK201823833SQ20102057311
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月24日 优先权日2010年10月24日
发明者王友彬, 王延欣, 王洪波, 高中夫 申请人:潍柴重机股份有限公司