专利名称：电池极片收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池极片收集装置，属于电池极片生产领域。
背景技术：
锂离子动力电池的极片是锂离子动力电池的主要部件，用量大，需要大批量生产。 电池极片的厚度为0. 125mm，与复印纸差不多，重量仅几克。电池极片的生产是从成卷的基 材上冲切下来的，目前的冲切机一般都实现了自动化，带自动送料，连续冲切，每次冲切3-6 片电池极片，但冲切下来的电池极片则顺着输送带下滑到一个物料盘中。由于电池极片很 轻，在下滑时，有快有慢，大多数还要跑偏，电池极片落到物料盘中时比较凌乱，个别电池极 片甚至会掉到地上。这就需要专人整理这些凌乱的电池极片，增加很多人力成本；另外电池 极片在输送带上滑动时，会磨损电池极片表面的涂层，还会沾上冲切时掉下的细小尘埃，造 成电池极片品质下降。
发明内容本实用新型正是针对以上技术的不足，提供电池极片收集装置，从而代替人工，实 现电池极片生产的全程自动化，提高了电池极片的生产效率。本实用新型通过以下技术方案来实现电池极片收集装置，包括支架、横板、滑块、直线导轨、气缸、气缸支架、步进电机、 主动带轮、同步带、被动带轮、真空吸盘、吸盘固定板，其特征在于横板固定在支架上，直线 导轨固定在横板上，气缸支架通过滑块固定在直线导轨上，真空吸盘通过吸盘固定板与气 缸连接，步进电机驱动主动带轮，被动带轮配合主动带轮通过同步带带动气缸支架在直线 导轨上左右移动。真空吸盘通过气缸产生的负压吸起电池极片。
图1为本实用新型结构图，其中1-支架、2-横板、3-滑块、4-直线导轨、5-气缸、6_气缸支架、7_步进电机、8_主 动带轮、9-同步带、10-被动带轮、11-真空吸盘、12-吸盘固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明电池极片收集装置，包括支架1、横板2、滑块3、直线导轨4、气缸5、气缸支架6、步 进电机7、主动带轮8、同步带9、被动带轮10、真空吸盘11、吸盘固定板12，其特征在于横板 2固定在支架1上，直线导轨4固定在横板2上，气缸支架6通过滑块3固定在直线导轨4 上，真空吸盘11通过吸盘固定板12与气缸5连接，步进电机7驱动主动带轮8，被动带轮9 配合主动带轮8通过同步带9带动气缸支架6在直线导轨4上左右移动。其中，真空吸盘 11通过气缸5产生的负压吸起电池极片。[0010] 使用时，直线导轨4上的滑块3可以左右移动，气缸5通过气缸支架6固定在滑块 3上，真空吸盘11装在吸盘固定板12上，吸盘固定板12固定在气缸5的前端，同步带9与 气缸支架6连接在一起。在控制信号驱动下，气缸5下行，带动吸盘固定板12和 真空吸盘 11下行，碰到电池极片后，真空吸盘11吸住电池极片，气缸5上升，把电池极片带离输送带， 步进电机7工作，通过同步带9带动气缸支架6及与其相连部件作水平运动，到达位置后， 气缸5下行，真空吸盘11将电池极片放入电池极片物料盒，气缸5再上行，步进电机7逆旋 工作，带动气缸支架6及与其相连部件作反向水平运动，到达的位置后，气缸 5再下行，从而 完成一个电池极片移出循环。在此过程中，电池极片输送带是间歇输送的，电池极片移出循 环的频率与电池极片输送带间歇输送的频率一致。
权利要求1.电池极片收集装置，包括支架、横板、滑块、直线导轨、气缸、气缸支架、步进电机、主 动带轮、同步带、被动带轮、真空吸盘、吸盘固定板，其特征在于横板固定在支架上，直线导 轨固定在横板上，气缸支架通过滑块固定在直线导轨上，真空吸盘通过吸盘固定板与气缸 连接，步进电机驱动主动带轮，被动带轮配合主动带轮通过同步带带动气缸支架在直线导 轨上左右移动。
2.根据权利要求1所述电池极片收集装置，其特征在于所述真空吸盘通过气缸产生的 负压吸住电池极片。
专利摘要本实用新型针对电池极片生产过程中，电池极片不能自动收集的问题，提供电池极片收集装置，包括支架、横板、滑块、直线导轨、气缸、气缸支架、步进电机、主动带轮、同步带、被动带轮、真空吸盘、吸盘固定板，其特征在于横板固定在支架上，直线导轨固定在横板上，气缸支架通过滑块固定在直线导轨上，真空吸盘通过吸盘固定板与气缸连接，步进电机驱动主动带轮，被动带轮配合主动带轮通过同步带带动气缸支架在直线导轨上左右移动。本实用新型实现了电池极片生产的全程自动化，完全代替了人工，提高了电池极片的生产效率。
文档编号B21D43/22GK201862704SQ20102059333
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者向玉枝, 吴军, 孙常明, 殷东 申请人:张家港力天新能源科技有限公司