专利名称：轧机弯辊块快速更换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种轧机弯辊块更换装置，尤其是一种能快速更换轧机弯辊 块、提高生产效率的轧机弯辊块快速更换装置。
背景技术：
目前，板带轧机为了提高轧制质量，通常在轧机工作辊两端设置弯辊装置。如第 “200820114799. 9”号中国专利就公开了一种“轧机工作辊正/负弯辊装置”，该装置是在 上、下工作辊两端轴承座位置设有四个上弯辊块和与其相配合的四个下弯辊块。通过弯辊 装置，来调整板型，保证了工作辊的正弯或负弯功能，实现在轧制过程中对板形的控制，提 高了板形质量。而在轧机的使用过程中，由于弯辊块的磨损以及弯辊块内易损元件的更换，维修 时需要把弯辊块从轧机上拆卸下来，并且修好后还要把弯辊块重新装回到轧机内。由于弯 辊块较重并且轧机内的操作空间狭小、环境恶劣，这就造成了对弯辊块的维修拆装非常困 难，工人劳动强度很大。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生 产设计经验，研制出本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轧机弯辊块的更换装置，尤其是一种能减轻工人劳 动强度、提高生产效率的轧机弯辊块快速更换装置。为此，本实用新型提出一种轧机弯辊块快速更换装置，其至少包括弯辊块更换小 车；升降平台，设置在所述弯辊块更换小车的上部，且能相对于所述弯辊块更换小车上、下 移动；千斤顶，设置在所述弯辊块更换小车和所述升降平台之间，控制所述升降平台的起升 或下降。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述升降平台的下部设有四根导柱，所述 弯辊块更换小车上设有四根导套，每根所述导柱对应插入所述导套内，并能在所述导套内 上、下移动。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述弯辊块更换小车上具有两个相对设 置的导引柱，两所述导引柱相应的面上分别设有导轨；所述升降平台的下部设置有一滑动 块，该滑动块的两相对应的侧面分别设有与所述导引柱上设置的导轨相配合的导块，所述 千斤顶的顶杆顶抵于所述导块。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述轧机弯辊块快速更换装置进一步包 括有保持器，所述保持器的外部与所述导套固定连接，所述保持器内设有一贯通孔，所述千 斤顶套置于所述贯通孔内。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述滑动块的底部设有贯通槽，一保持器 的外周与所述贯通槽的内侧壁相固定，所述保持器内设有一贯通孔，所述千斤顶套置于所述贯通孔内。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述轧机弯辊块快速更换装置进一步包 括有垫块，所述垫块设置在所述弯辊块更换小车上，且位于所述千斤顶的下部。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述弯辊块更换小车的底部设有车轮，可 以使所述弯辊块更换小车推入或拉出轧机。上述的轧机弯辊块快速更换装置，其中，所述导套或导引柱的顶部设置有承托部， 所述升降平台能放置在该承托部上。本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的特点及优点是1、本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置通过在弯辊块更换小车上设置能上、下 移动的升降平台，并通过千斤顶带动升降平台进行高度调整，可以方便且快速的将升降平 台升至弯辊块的底部，便于在轧机安装和维修时对弯辊块的拆装，大大降低了工人的劳动 强度，提高了作业效率。2、本实用新型通过将保持器固定在导套上或滑动块的贯通槽中，并将千斤顶套置 于保持器中心设置的贯通孔内，从而使千斤顶始终处于直立状态，即使升降平台承载了弯 辊块，在受力不均衡的状态下，或所述轧机弯辊块快速更换装置整体在外力作用下产生振 动或摇晃等情形时，所述保持器也能够防止千斤顶发生倾倒，保证了设备的正常工作，而提 高了设备的安全性能。3、本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置，由于可在弯辊块更换小车上设置垫 块，通过垫块将千斤顶垫高，因此能有效增加升降平台的有效行程，进而增加了升降平台的 上升高度。通过更换垫块的厚度，就能够适当增加升降平台的上升高度，而不需要置换为更 大行程规格的千斤顶。此外，在千斤顶和小车之间设置垫块，还能够方便千斤顶的拆卸和安 装，既提高了本实用新型的利用效率，又降低了使用成本。总之，本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的结构简单，便于操作，能够实现轧 机弯辊块的快速拆卸或组装，大大提高了作业效率，同时大幅度降低了劳动强度，缩短了设 备的维修时间。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中，图1是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视示意图；图3是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置中的升降平台举升时的结构示意 图；图4是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的工作过程示意图，显示本实用新 型在拆卸轧机弯辊块时的动作过程；图5是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置另一实施例的结构示意图；图6是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置另一实施例中的升降平台举升时 的结构示意图；图7是沿图6中B-B线的剖视示意图。[0027]附图标号说明1 弯辊块更换小车12 车轮15 加强筋板
2 升降平台
11 导套 13 导引柱
111 承托部 14 导轨 21 导柱 41,81贯通孔3 千斤顶5 垫块
Mw 槽 f机架通 g轧机贯
8
r 3 1 4 6 6 7
61 轧机弯辊块 7 滑动块62 容置空间70 导块
具体实施方式
本实用新型提供一种轧机弯辊块快速更换装置，该装置至少包括弯辊块更换小 车、升降平台及千斤顶，其中，升降平台设置在所述弯辊块更换小车的上部，且能相对于所 述弯辊块更换小车上、下移动；千斤顶设置在所述弯辊块更换小车和所述升降平台之间，控 制所述升降平台的起升或下降。本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置，不仅易于对轧机 弯辊块的快速更换，而且能减轻工人劳动强度，提高生产效率。为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，
以下结合附图及 较佳实施例，对本实用新型提出的轧机弯辊块快速更换装置的具体实施方式
、结构、特征及 功能，详细说明如后。另外，通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的 所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用， 并非用来对本实用新型加以限制。实施方式1图1是本实用新型轧机弯辊块快速更换装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A 线的剖视示意图；图3是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置中的升降平台举升时的结 构示意图。如图所示，本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置包括弯辊块更换小车1，设置 在所述弯辊块更换小车1上部的升降平台2，所述升降平台2能相对于所述弯辊块更换小车 1上、下移动，以及设置在所述弯辊块更换小车1和升降平台2之间的千斤顶3，通过所述千 斤顶3能控制所述升降平台2的起升或下降。在本实用新型的一个实施例中，所述升降平台2与弯辊块更换小车1是通过滑动 套接连接。具体请参见图1、2，升降平台2的下部设有四根导柱21，所述弯辊块更换小车1 上设有四根导套11，每根所述导柱21对应插入所述导套11内，并能在所述导套11内上、下 移动。由于所述弯辊块更换小车1和升降平台2可分离，在本实用新型不使用时，可将所述 升降平台2从所述弯辊块更换小车1的导套11中取出，以减小设备的体积，节省存放空间， 且方便运输。需要指出的是，上述导套11的数量不以四根为限，比如可以为一根、三根…… 等等，即在升降平台2上、下移动过程中，能使其稳固的承载轧机弯辊块重量的导套数量， 均属于本实用新型的保护范围。其中，所述轧机弯辊块快速更换装置还可以设置保持器4，所述保持器4的外部与 所述导套11固定连接，如两者之间可以采用焊接、铆固等公知的方式进行固定连接。所述 保持器4的中部设有一贯通孔41，所述千斤顶3套置于所述贯通孔41内。通过设置所述保持器4，能够保持千斤顶3处于直立状态，防止其发生倾倒，保证了设备正常工作，以及提高 了设备的安全性能。另一个可选的方案是，所述轧机弯辊块快速更换装置还可以设有垫块5，所述垫块 5设置在所述弯辊块更换小车1的顶部，并位于所述千斤顶3的下部。通过在千斤顶3的下 部设置垫块5，一方面，由于增加了千斤顶3的高度，当采用举升行程较小的千斤顶时，就能 够将升降平台2举升到需要的高度，有效减小了千斤顶的行程，提高了本实用新型的工作 稳定性，换句话讲，通过设置垫块5，能有效增加所述升降平台2的有效行程，不需将所述千 斤顶3置换为更大行程规格的千斤顶，就能够将升降平台举升到较高的高度，既提高了本 实用新型的利用效率，又降低了使用成本；另一方面，通过设置垫块5，能够方便千斤顶的 拆卸和安装；再一方面，通过更换该垫块5，还能够方便地调整本实用新型的轧机弯辊块快 速更换装置的举升高度。进一步地，在所述导套11的顶部对应设置有承托部111，该承托部111为中间有通 孔的板状部件，其与所述导套11之间以采用焊接、螺纹连接等公知方式固接，而所述各导 柱21则穿过所述承托部111的通孔插入相对应的各所述导套11中。所述承托部111可以 由橡胶等具有一定弹性的材料制成。通过设置该承托部111，一方面，所述升降平台2在低 位时，可以直接放置在该承托部111上，这样，能增加导套11与升降平台2的接触面积；另 一方面，当承托部111为由具有弹性的材料制成时，在升降平台2的下降过程，该承托部111 还可以起到缓冲的作用，从而提高了升降平台2在下降时的平稳性，减少了对导套11的损 坏。此外，所述弯辊块更换小车1的底部还设有车轮12，可以使弯辊块更换小车1能快 速的推入或拉出轧机。请参见图1、3，本实用新型的工作原理是所述升降平台2置于所述弯辊块更换小 车1上，其下部的导柱21对应插入导套11内；将所述千斤顶3放置在所述弯辊块更换小车 1的顶部，其顶杆能抵顶于所述升降平台2的下平面，并通过控制顶杆的上升或下降，使所 述升降平台2通过导柱21能在所述弯辊块更换小车1的导套11内上、下移动。为了防止 千斤顶3因振动或摇晃等情况发生倾倒，使其稳固的处于直立状态，提高工作中的可靠性， 本实用新型还设置了保持器4，该保持器4与导套11固定连接，将千斤顶3套置在保持器4 的贯通孔41内，其顶杆能抵顶于升降平台2的下平面。此外，所述弯辊块更换小车1的顶 部还可以设置垫块5，并将千斤顶3放置在该垫块5上，通过设置垫块5，在不需将所述千斤 顶3置换为更大行程规格的千斤顶的情况下，就能够将升降平台举升到较高的高度，增加 了所述升降平台2的有效行程。此外，当完成轧机弯辊块的安装或更换后，通过首先将该垫 块5从千斤顶的底部取出，就能够方便的将千斤顶3落下置于弯辊块更换小车上，以便于将 千斤顶3从所述弯辊块更换小车1上移出，该千斤顶3还能够用于其它的工作，大大提高了 设备的利用效率。图4是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的工作过程示意图，显示本实用新 型在拆卸轧机弯辊块时的动作过程。请参见图4，当轧机6的轧机弯辊块61需要维修、拆卸时，调整本实用新型的轧机 弯辊块快速更换装置的千斤顶3的高度，使升降平台2处于低位，并与轧机6的容置空间62 的高度相对应，以防止升降平台2与轧机6中的其它部件发生干涉，随后，将弯辊块更换小车1从轧机6的机架63的外侧推入轧机6内，所述升降平台2相应位于容置空间62中，并 置于需要更换的轧机弯辊块61的正下方。升起所述千斤顶3，将所述升降平台2升起托住 轧机弯辊块61，之后，将轧机弯辊块61从机架63上拆卸下来，放置在升降平台2上，并将轧 机弯辊块61移动至升降平台2的中间位置，其目的是一方面，可以让升降平台2的各导柱 受力均勻，保证轧机弯辊块61稳固的放置在升降平台2上，防止升降平台2因受力不均而 向一侧倾倒，提高稳定性和可靠性，保证设备的安全工作，另一方面，由于轧机6的操作空 间狭小，结构复杂，其上还装设有各种部件，将轧机弯辊块61置于中间位置，在弯辊块更换 小车1拉出轧机时，还可以避免轧机弯辊块61与轧机6的其它部件相碰撞，防止对轧机6 造成损坏。在轧机弯辊块61放置在升降平台2的中间位置后，降低千斤顶3的高度，使升 降平台2回复到初始的推入轧机6内的低位状态，即与轧机6的容置空间62相对应高度的 位置，再将装有轧机弯辊块61的弯辊块更换小车1从轧机6内平稳的拉出，从而完成轧机 弯辊块61的拆卸过程。在组装轧机弯辊块时，本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的工作过程，与上 述拆卸过程相反，而工作原理和有益效果相同，故在此不再赘述。在本实用新型提出的轧机弯辊块快速更换装置中，以上描述的仅为本实用新型优 选的实施方式，并不是限定本实用新型的范围和具体结构，比如，在其它可行的实施方式 中，还可将千斤顶3容置在导套11中，并取消保持器4，如此设计，能保证千斤顶3完全处于 直立状态，达到比设置保持器4更好的固定效果。此外，当升降平台2不工作时，千斤顶3 还可以承载升降平台2的重量，既能减轻升降平台2对导套11的压力，又延长了本实用新 型的使用寿命。实施方式2图5是本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置另一实施例的结构示意图；图6是 本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置另一实施例中的升降平台举升时的结构示意图；图 7是沿图6中B-B线的剖视示意图。在本实施方式中，除升降结构外其余结构与实施方式1 相同，且相同的结构采用了相同的标号。如图所示，在弯辊块更换小车1上具有两个相对设置的导引柱13，该两导引柱13 相应的面上分别设有导轨14，导引柱13的顶部设置有承托部111。升降平台2的下部设置 有一滑动块7，该滑动块7的两相对应的侧面分别设有与所述导引柱13上设置的导轨14相 配合的导块70，千斤顶3的顶杆顶抵于所述导块70，通过所述千斤顶3的举升能带动所述 升降平台2的上升或下降。借助于导块70与导轨14的配合，使升降平台2能够平稳的进 行升降运动。需要指出的是，导轨14和导块70的设置位置并不限于此，其形状也不限于本 实施例图中所示的凹槽和凸块形状，导轨14和导块70的设置位置可以互换，将其分别设置 在滑动块7、导引柱13上。只要导轨14和导块70的形状能相互配合，并可实现升降平台2 平稳升降的设置方式，均属于本实用新型的保护范围。请参见图5-7，所述滑动块7的底部进一步地设有贯通槽71，一保持器8的外周与 所述贯通槽71的内侧壁相固定，所述保持器8内设有一贯通孔81，所述千斤顶3套置于所 述贯通孔81内，并抵顶在贯通槽71的顶部。在使用中，通过设置贯通槽71，并将千斤顶3 抵顶于贯通槽71，能控制升降平台2具有更大的升降距离，特别是轧机6中的容置空间62 位于较低位置时，通过调整千斤顶3高度，可以将升降平台2降低到更低的高度，以与容置空间62的高度相对应，使弯辊块更换小车1在推入或拉出轧机时，可以避免轧机弯辊块61 与轧机6的其它部件相碰撞，防止对轧机6造成损坏，使本实用新型能更好的适用于各种工 况条件。其中，滑动块7可以通过焊接、螺接等公知方式与升降平台2形成一体结构；两导 引柱13的外侧边分别均布有两加强筋板15，该加强筋板15同时与弯辊块更换小车1相连 接，加强筋板15能使导引柱13与弯辊块更换小车1之间的连接更加紧密，提高了导引柱13 的稳固性，其中，上述的加强筋板15不以两块为限，根据导引柱13需要承载的重量，可以适 当增加，比如可以为三块、四块……等等，且导引柱13与弯辊块更换小车1、加强筋板15之 间，可以采用焊接方式固接。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1相 同，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化 与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述轧机弯辊块快速更换装置至少包括弯辊块更换小车；升降平台，设置在所述弯辊块更换小车的上部，且能相对于所述弯辊块更换小车上、下 移动；千斤顶，设置在所述弯辊块更换小车和所述升降平台之间，控制所述升降平台的起升 或下降。
2.如权利要求1所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述升降平台的下部 设有四根导柱，所述弯辊块更换小车上设有四根导套，每根所述导柱对应插入所述导套内， 并能在所述导套内上、下移动。
3.如权利要求1所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述弯辊块更换小车 上具有两个相对设置的导引柱，两所述导引柱相应的面上分别设有导轨；所述升降平台的 下部设置有一滑动块，该滑动块的两相对应的侧面分别设有与所述导引柱上设置的导轨相 配合的导块，所述千斤顶的顶杆顶抵于所述导块。
4.如权利要求2所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述轧机弯辊块快速 更换装置进一步包括有保持器，所述保持器的外部与所述导套固定连接，所述保持器内设 有一贯通孔，所述千斤顶套置于所述贯通孔内。
5.如权利要求3所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述滑动块的底部设 有贯通槽，一保持器的外周与所述贯通槽的内侧壁相固定，所述保持器内设有一贯通孔，所 述千斤顶套置于所述贯通孔内。
6.如权利要求1至5任一项所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述轧机弯 辊块快速更换装置进一步包括有垫块，所述垫块设置在所述弯辊块更换小车上，且位于所 述千斤顶的下部。
7.权利要求6所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述弯辊块更换小车的 底部设有车轮，可以使所述弯辊块更换小车推入或拉出轧机。
8.如权利要求6所述的轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于，所述导套或导引柱的 顶部设置有能放置所述升降平台的承托部。
专利摘要本实用新型提出一种轧机弯辊块快速更换装置，所述轧机弯辊块快速更换装置至少包括弯辊块更换小车；升降平台，设置在所述弯辊块更换小车的上部，且能相对于所述弯辊块更换小车上、下移动；千斤顶，设置在所述弯辊块更换小车和所述升降平台之间，控制所述升降平台的起升或下降。本实用新型的轧机弯辊块快速更换装置的结构简单，便于操作，能够实现轧机弯辊块的快速拆卸或组装，大大提高了作业效率，同时大幅度降低了劳动强度，缩短了设备的维修时间。
文档编号B21B31/16GK201862631SQ20102061037
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘鹏, 周井兵 申请人:中冶京诚工程技术有限公司