专利名称：金属管件高速切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机械技术领域，特别是涉及一种用于切割金属管件的切割 机。
背景技术：
工业生产中经常会遇到管子切割作业施工，当对管子进行切割时，通常都是使用 砂轮或轮锯法切割机、气割及等离子手工切割方法切割。用砂轮或轮锯片切割管子，效率 低、自动化水平低、耗材高、噪声大、不节能、切割截面易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄，切割薄 壁管时，因切削力大，割管截面容易变形。用气割或等离子手工切割管子时，效率低、割口质 量差、不稳定，难以达到生产工艺要求。另外，现有管子切割工艺及设备使用不当还会出现 工伤事故，存在事故隐患。因此，在管子切割实践中需要一种高效、节能、安全、自动化水平 高，切口质量好的金属管件切割机。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效、节能、自动化水平高、 切口质量好、安全用途广泛的金属管件切割机。本实用新型包括机架和依次安装在机架上的管件输送装置、切割装置、电机及电 气控制系统；其还设有用于测定被切割金属管件长度的定尺装置；所述切割装置包括空 心旋转主轴、夹紧机构、高频切割头及其进给装置。在所述定尺装置的下面可以设有下料收集箱，所述定尺装置与机架可采用分体式 结构。在所述机架和所述定尺装置上皆可设有防护罩，便于安全生产。本实用新型可以采用PLC、微电脑控制，全中文文本界面显示，切割参数存储量大， 随调随用，方便快捷。空心旋转主轴运动采用变频调速，并于PLC联机调整方便。由于高频 切割头采用高频电离空气切割技术，破解了可燃气体切割不能对不锈钢、铸铁及有色金属 切割的难题，适于粗细、长短、厚薄不同的金属管件切割，特别适用于超薄壁不锈钢管的切 割。本实用新型由于采用以上结构，可以适用于不同长度要求的金属管件定尺下料， 通过更换不同的卡头可以对不同管径的管件切割下料。且具有切割速度快、自动化水平高、 切口质量好、安全用途广泛的优点。另外，由于采用机电一体化技术自动上、下料，节约了大 量劳动力，从而大大降低了生产成本。
附图是本实用新型一种金属管件高速切割机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种金属管件高速切割机进行详细说明如附图所示，其包括机架2和依次安装在机架上的管件输送装置4、切割装置、电 机15及电气控制系统；其还设有用于测定被切割金属管件长度的定尺装置12 ；所述切割装 置包括空心旋转主轴6、夹紧机构18、高频切割头10及其进给装置；在所述定尺装置的下面 设有下料收集箱；所述定尺装置与机架采用分体式结构；在所述机架和所述定尺装置上皆 设有防护罩。空心旋转主轴6、皮带轮5、电机15用于推动所述空心主轴旋转，提供切割必须的 圆周旋转运动。管件输送装置4用于驱动管子做直线运动电气控制配合实现自动送料。导 轨20、气缸19用于控制驱动轴的夹紧与松开，起到送料离合作用。夹紧机构18、气缸17、弹 性涨套16用于管子的夹紧定位，并随空心旋转主轴一起旋转。空心旋转主轴座7用于支撑 主轴，8为空心旋转主轴轴承。切割导轨10用于高频切割头11的直线运动的导向。气缸 9用于控制高频切割头的直线运动。定尺装置12与电气系统配合控制被切割管件的长度。 下料门14与气缸13配合用于控制被切割管件落入下料收集箱。金属管件支撑器3用于被 切割导入和支撑。机架2提供各系统的固定作用，金属管件1为待切管件。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1.一种金属管件高速切割机，包括机架和依次安装在机架上的管件输送装置、切割装 置、电机及电气控制系统，其特征在于其还设有用于测定被切割金属管件长度的定尺装 置；所述切割装置包括空心旋转主轴、夹紧机构、高频切割头及其进给装置。
2.根据权利要求1所述的金属管件高速切割机，其特征在于在所述定尺装置的下面 设有下料收集箱，所述定尺装置与机架采用分体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的金属管件高速切割机，其特征在于在所述机架和所述 定尺装置上皆设有防护罩。
专利摘要本实用新型公开了一种金属管件高速切割机，涉及切割机械技术领域。其包括机架和依次安装在机架上的管件输送装置、切割装置、电机及电气控制系统；其还设有用于测定被切割金属管件长度的定尺装置；所述切割装置包括空心旋转主轴、夹紧机构、高频切割头及其进给装置。本实用新型由于采用以上结构，具有切割速度快、自动化水平高、切口质量好、安全用途广泛的优点。
文档编号B23K37/00GK201881061SQ201020640400
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者李树全 申请人:李树全