专利名称：一种冲压接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压接料装置。
背景技术：
在电动工具加工中，需要对电机定子和转子片进行冲压并分离，传统方法一般是将定子和转子片先冲压后再进行人工分离，劳动强度大，工作效率低，同时还会使定子和转子片变形，影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能使冲压后相连的定子和转子片自动分离的一种冲压接料装置。本实用新型解决上述问题所采取的技术方案如下一种冲压接料装置，包括冲头、冲头连杆、垂直支架、螺孔、水平支架、操作台、接料杆和导槽。所述的冲头通过冲头连杆经上、下两个六角螺母固定在水平支架上，所述的水平支架上设置有导槽，可调节冲头的位置。所述的垂直支架通过螺孔固定在冲床上，由冲床上下移动带动冲头工作。所述的操作台上设置有直径为200 250mm的圆孔，便于落料。所述的接料杆用于接收冲落的定子片，转子片则滑落至接料盒内。所述的冲头为圆形，其直径为80 100mm。所述的垂直支架和水平支架为相连的“L”形角钢。所述的导槽为长方形，其长为200 沈0讓，宽为20 25mm。所述的接料杆的顶部为倒置的圆锥体，其主体为圆柱形，直径为30 35mm，底部焊接在一固定支架上。所述的接料杆为圆柱体，其直径为30 35mm。本实用新型实施产生的有益效果克服了传统手工分离、整理定子和转子片易变形、劳动强度大和工作效率低的缺陷。实现了冲压后定子和转子片自动分离，并自动将定子片整齐地穿入接料杆中，不易变形，无需再次整理，工作效率高，降低了生产成本。
图1是本实用新型一种冲压接料装置的主视图；图2是水平支架的俯视图。图中1.冲头、2.冲头连杆、3.垂直支架、4.螺孔、5.水平支架、6.操作台、7.接料杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如附图所示，一种冲床接料装置，包括冲头1、冲头连杆2、垂直支架3、螺孔4、水平支架5、操作台6、接料杆7、导槽8。所述的冲头1为圆形，其直径为95mm，通过冲头连杆2 经上、下两个六角螺母固定在水平支架5上；所述的垂直支架和水平支架为相连的“L”形角钢；所述的水平支架5上设置有导槽8，其长为220mm，宽为24mm，可调节冲头1的位置；所述的操作台6上设置有直径为200mm的圆孔，方便冲料下落；所述的接料杆7的顶部为倒置的圆锥体，其主体为圆柱形，直径为33mm，底部焊接在一固定支架上，可自动接收冲落的定子片，转子片则落入接料盒内。本实用新型可自动分离冲落的定、转子片，无需人工再次分离，分离效果好，劳动强度大大降低。
权利要求1.一种冲压接料装置，包括冲头(1)、冲头连杆O)、垂直支架(3)、螺孔G)、水平支架 (5)、操作台(6)、接料杆(7)和导槽(8)，其特征在于所述的冲头(1)通过冲头连杆(2)经上、下两个六角螺母固定在水平支架( 上，所述的水平支架( 上设置有导槽(8)；所述的垂直支架( 通过螺孔固定在冲床上。
2.如权利要求1所述的一种冲压接料装置，其特征在于所述的冲头(1)为圆形，其直径为80 100mm。
3.如权利要求1所述的一种冲压接料装置，其特征在于所述的垂直支架(3)和水平支架(5)为相连接的“L”形角钢。
4.如权利要求1所述的一种冲压接料装置，其特征在于所述的接料杆(7)的顶部为倒置的圆锥体，其主体为圆柱形，直径为30 35mm，底部焊接在一固定支架上。
5.如权利要求1所述的一种冲压接料装置，其特征在于所述的导槽(8)为长方形，其长为200 260mm，宽为20 25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压接料装置，它包括冲头装置和接料杆。所述的冲头装置包括冲头、冲头连杆、垂直支架、螺孔和水平支架，其特征是冲头经冲头连杆上的六角螺母固定在水平支架上，在水平支架上设置导槽可根据需要调节冲头的位置，垂直支架则通过螺孔固定在冲床上。在所述冲头的正下方设置有接料杆，用于自动接收被冲落的定子片，转子片则落入接料盒。本实用新型可实现自动分离冲落的定子与转子片，克服了人工分离劳动强度大、易变形的缺陷，操作安全可靠，生产效率高。
文档编号B21D43/00GK201931023SQ20102064028
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者徐红耀 申请人:徐红耀