专利名称：卷取装置和用于操纵卷取装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于卷绕轧件(Walzgut)、尤其是钢带的卷取装置 (Hapselvorrichtung)，该卷取装置包括以可绕轴线旋转的形式而支承的卷取机芯轴，其中，轧件可由驱动设备(Treibapparat)输送到卷取机芯轴处，并且可由该卷取机芯轴缠绕 (aufwickeln)，其中，在驱动设备和卷取机芯轴之间布置有杆状盖板(Schachtklappe)，并且其中，杆状盖板在其远离卷取机芯轴的端部区域中以可绕平行于轴线的摆动轴线摆动的形式而支承。此外本发明涉及一种用于操纵卷取装置的方法。
背景技术：
这种卷取装置例如在文件WO 2008/037395A1和在文件DE 102007 045 698 Al中描述。文件EP 1 001 857 Bl显示了类似的解决方法。尤其在缠绕高强度且厚的轧件时，已缠绕的带件具有弹开的倾向，因为在已缠绕的轧件中保留有高的弹性。相应地，利用已知的方法和装置难以产生这样的绕紧的带件， 即，该带件在其运输期间具有小的弹开倾向。
背景技术：
是卷绕完成的带件在多个冷却旋转期间通过稳态冷却装置冷却，以用于产生绕紧的带件。如有可能带件必须在卷取机下游的捆扎机(Bindemaschine)中多次扎紧。这以不利的方式延长了带件送出时间，并且隐藏了额外的弹开危险(这导致安全问题)。
发明内容
因此，本发明的目的在于，建议一种卷取装置和用于操纵这种卷取装置的方法，利用该装置或者利用该方法可能的是以改进的和以迅速的方式产生卷绕牢固的带件，使得可缩短带件送出时间且可相应地改进经济性。该目的通过本发明的解决方法，其特征在于，在杆状盖板背向卷取机芯轴的侧边上布置有至少一个喷射元件以用于排出(ausbringen)冷却剂，其中，杆状盖板具有至少一个开口，以为了使冷却剂从喷射元件起通过杆状盖板在杆状盖板面向卷取机芯轴的侧边上排出，并且喷洒到轧件表面上。由此实现轧件表面的强化冷却。在此，该至少一个开口优选构造为柱状孔。喷射元件优选构造为冷却梁。在此，冷却梁可横向于轧件的输送方向在轧件的整个宽度上延伸。一个或多个冷却梁(优选在1个和5个之间冷却梁)也可彼此并排地布置在杆状盖板上。在此，冷却梁可具有多个间隔开的喷嘴。在此，这些喷嘴有利地以与轧件间隔在5mm和500mm之间的形式而布置。在轧件输送方向上在最后的喷射元件后可布置有压紧辊。在杆状盖板面向卷取机芯轴的端部区域处可设置有杆状盖板辊，该杆状盖板辊可在轧件上滚动且压紧该轧件。优选的改进方案设置成，喷射元件仅布置在杆状盖板上的这样的区域中，S卩，该区域最大程度通过在杆状盖板两个端部区域之间的一半延伸而限定，其中，该区域紧邻面向卷取机芯轴的端部区域。可在卷取机芯轴周缘区域中布置至少另一喷射元件以用于将冷却剂施加到轧件上。在此，该至少另一喷射元件可优选布置在转向护罩⑴mlenkschild)区域中。建议的用于操纵用于卷绕轧件的尤其前述类型的卷取装置的方法(其中，杆状盖板装备有至少一个喷射元件以用于将冷却剂排出到轧件上)根据本发明由此而出众，即， 首先在没有通过经由至少一个喷射元件排出冷却剂到轧件上使轧件冷却的情况下，将轧件缠绕到卷取机芯轴上至预定的卷绕长度，其中，在达到该预定的卷绕长度之后，轧件才通过经由至少一个的喷射元件排出冷却剂而冷却。在此，优选如此设置，即，该预定的卷绕长度与待缠绕的轧件的总长减去这样的轧件长度相符，即，该轧件长度通过轧件的最后最多五个完全的卷圈获得；特别优选如此设置，即，该预定的卷绕长度与待缠绕的轧件的总长减去这样的轧件长度相符，该轧件长度通过轧件最后一个至五个，优选通过最后两个完全的卷圈获得。相应地，首先在没有通过冷却元件冷却的情况下实现轧件的缠绕，该冷却元件布置在杆状盖板上；当至带件被完全缠绕最大还保留5个绕圈时，才激活冷却，即冷却带件端部。根据本发明的措施降低了保留在已缠绕轧件中的弹性。相应地，根据本发明卷绕的带件更少地倾向于弹开；因此，其可更容易地运输且确保免于弹开，例如通过卷取机下游的捆扎机。通过更强化的和更针对性的冷却缩短带件离开卷取机的送出时间，使得经济生产为可能。这样生产的带件可更可靠地运输，且需要更少的扎紧件，该扎紧件可在卷取机下游的捆扎机上绕着带件安置。
在图纸中示出了本发明的实施例，其中图1显示了卷取装置的侧视图，在该卷取装置中钢带形式的轧件缠绕成带件，以及图2在根据图1的视角A中显示了带有布置在其上的冷却梁的卷取装置的杆状盖板，其中，杆状盖板剖视显示。
具体实施例方式在图1和图2中画出卷取装置1的草图，该卷取装置1设置成用于缠绕钢带形式的轧件2。卷取装置1具有卷取机芯轴4，该卷取机芯轴4可绕轴线3旋转，并且使得轧件 2可卷起。待缠绕的轧件2由带有两个共同作用的辊子的驱动设备5输送至卷取机芯轴4。 在轧件2接触卷取机芯轴4的部位处，布置有压紧辊14 ；在卷取机芯轴4其它周缘上还跟有其它两个压紧辊14’，14”。在驱动设备5和压紧辊14之间布置有杆状盖板6 ；该杆状盖板实施成金属板结构 (Blechkonstruktion)。杆状盖板6有两个端部区域，即背向卷取机芯轴4的端部区域7和面向卷取机芯轴4的端部区域15。杆状盖板6以可摆动的形式支承在端部区域7中，更确切的说围绕平行于轴线3的摆动轴线8。在杆状盖板6背向卷取机芯轴4的侧边9上布置(例如旋紧)有四个冷却梁的形式的喷射元件10。如最佳可在图2中看见的那样，冷却梁具有喷嘴13用于喷溅(Ausspruhen)或者射出(Ausspritzen)冷却介质，尤其是水。在此，喷嘴13通过孔11喷射出，该孔11引入(einarbeiten)到杆状盖板6中，或者喷嘴13甚至稍微进入到孔11中，如在图2中可见的那样。因此实现布置在杆状盖板6背向卷取机芯轴4的侧边9上的喷射元件(冷却梁)10通过在杆状盖板6上的开口 11在杆状盖板6面向卷取机芯轴4的侧边12上排出冷却剂，并且喷溅到轧件表面上。在杆状盖板6的端部处布置有杆状盖板辊16。在三个转向护罩18区域中或者在转向护罩之间可存在其它的喷射元件17，以为了使轧件2进一步的冷却成为可能。转向护罩18分散布置在卷取机芯轴的周缘方向上。通过喷射元件10的冷却单侧地在轧件2背向卷取机芯轴4的侧边上和在轧件的输送方向F上在压紧辊14之前实现。通过一个或者多个冷却梁10实现冷却，该冷却梁以示出的方式固定在杆状盖板6 上。一个或者多个冷却梁10的喷嘴13这样布置，S卩，其覆盖轧件2的整个宽度。由此在轧件2的宽度上实现均勻的冷却。如进一步在图1中可见的那样，冷却梁10不是布置在杆状盖板6的整个延伸上。 更确切地说，冷却梁10仅布置在杆状盖板6的最大程度一半的延伸L上，即在两端部区域 7和15之间的杆状盖板6的长度上，也就是说在区域K中，该区域K紧邻面向卷取机芯轴4 的端部区域15。根据本方法如此采取行动，即，在轧件2缠绕到卷取机芯轴4上的几乎整个期间， 冷却梁10保持不作用(passiv)。当到达轧件端部，即带件端部时，冷却梁10才被激活。在最后的绕圈被卷绕期间，冷却剂由冷却梁10射出。在尤其优选的解决方法中，在轧件2最后一个至五个卷圈或者绕圈期间，通过冷却梁10实现冷却。通过在轧件2最后的绕图期间的单侧的冷却明显改进带件的强度。参考标号列表1卷取装置2 轧件3 轴线4卷取机芯轴5驱动设备6杆状盖板7端部区域8摆动轴线9背向侧10喷射元件11 开口12面向侧13 喷嘴14,14'，14〃 压紧辊15端部区域
16杆状盖板辊
17喷射元件
18转向护罩
F输送方向
K喷射元件区域
L杆状盖板的延伸
权利要求
1.一种用于卷绕轧件O)、尤其是钢带的卷取装置(1)，所述卷取装置( 包括以可绕轴线⑶旋转的形式支承的卷取机芯轴G)，其中，所述轧件⑵可由驱动设备(5)输送到所述卷取机芯轴G)，并且可由所述卷取机芯轴(4)缠绕，其中，在驱动设备( 和卷取机芯轴(4)之间布置有杆状盖板(6)，并且其中，所述杆状盖板(6)在其远离所述卷取机芯轴 (4)的端部区域(7)处以可绕平行于轴线(3)的摆动轴线(8)摆动的形式而支承，其特征在于，在所述杆状盖板(6)背向所述卷取机芯轴的侧边(9)上布置有至少一个喷射元件 (10)以用于排出冷却剂，其中，所述杆状盖板(6)具有至少一个开口(11)，以用于将冷却剂从喷射元件(10)起通过杆状盖板(6)在所述杆状盖板(6)面向所述卷取机芯轴的侧边(12)上排出，并且喷洒到轧件O)的表面上。
2.根据权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，所述至少一个开口(11)构造为柱状孔。
3.根据权利要求1或2所述的卷取装置，其特征在于，所述喷射元件(10)构造为冷却MTTC。
4.根据权利要求3所述的卷取装置，其特征在于，所述冷却梁(10)横向于所述轧件(2)的输送方向(F)在所述轧件O)的整个宽度上延伸。
5.根据权利要求3或4所述的卷取装置，其特征在于，一个或者多个冷却梁(10)，优选在一个和五个冷却梁(10)之间，彼此并排地布置在所述杆状盖板(6)上。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的卷取装置，其特征在于，所述冷却梁(10)具有多个间隔开的喷嘴(13)
7.根据权利要求6所述的卷取装置，其特征在于，所述喷嘴(13)以与所述轧件(2)间隔在5mm和500mm之间的形式而布置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的卷取装置，其特征在于，在所述轧件( 的输送方向(F)上在最后的喷射元件(10)之后布置有压紧辊(14)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的卷取装置，其特征在于，在所述杆状盖板(6)面向所述卷取机芯轴(4)的端部区域(1 处布置有杆状盖板辊(16)，所述杆状盖板辊(16) 可在所述轧件( 上滚动
10.根据权利要求1至9中任一项所述的卷取装置，其特征在于，喷射元件(10)仅布置于在所述杆状盖板(6)上的这样的区域(K)中，即，所述区域(K)最大程度通过在所述杆状盖板(6)的两个端部区域(7,1 之间的一半延伸(L)而限定，其中，所述区域(K)紧邻所述杆状盖板(6)面向所述卷取机芯轴的端部区域(15)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的卷取装置，其特征在于，在所述卷取机芯轴 (4)的周缘区域中布置有至少另一喷射元件(17)以用于将冷却剂施加到所述轧件(2)上。
12.根据权利要求11所述的卷取装置，其特征在于，所述至少一个另一喷射元件(17) 布置在转向护罩(18)的区域中。
13.一种用于操纵用于卷绕轧件O)、尤其为钢带的卷取装置(1)、尤其是用于操纵根据权利要求1至12中任一项所述的卷取装置的方法，所述卷取装置(1)包括以可绕轴线(3)转动的形式而支承的卷取机芯轴G)，其中，所述轧件O)由驱动设备( 输送到所述卷取机芯轴(4)处，且由所述卷取机芯轴(4)缠绕，其中，在驱动设备(5)和卷取机芯轴(4) 之间布置有杆状盖板(6)，并且其中，所述杆状盖板(6)装备有至少一个喷射元件(10)以用于将冷却剂排出到所述轧件( 上，其特征在于，在没有通过经由所述至少一个喷射元件 (10)将冷却剂排出到所述轧件( 上冷却所述轧件O)的情况下，将所述轧件( 缠绕到所述卷取机芯轴(4)上至预定的卷绕长度，其中，在达到所述预定卷绕长度之后，才通过经由所述至少一个喷射元件(10)排出冷却剂而冷却所述轧件O)。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述预定的卷绕长度与待缠绕的所述轧件 (2)的总长减去这样的轧件长度相符，即，所述轧件长度通过所述轧件O)的最后最多五个完全的卷圈获得。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，所述预定的卷绕长度与所述待缠绕的轧件 (2)的总长减去这样的轧件长度相符，即，该轧件长度通过所述轧件( 最后一个至五个， 优选通过最后两个完全的卷圈获得。
全文摘要
本发明涉及一种用于卷绕轧件(2)、尤其是钢带的卷取装置(1)，该卷取装置包括以可绕轴线(3)旋转的形式而支承的卷取机芯轴(4)，其中，轧件(2)可由驱动设备(5)输送到卷取机芯轴(4)处，并且可由该卷取机芯轴(4)缠绕，其中，在驱动设备(5)和卷取机芯轴(4)之间布置有杆状盖板(6)，并且其中，杆状盖板(6)在其远离卷取机芯轴(4)的端部区域(7)处以可绕平行于轴线(3)的摆动轴线(8)摆动的形式而支承。为了产生卷绕牢固的带件，本发明如此设置，即，在杆状盖板(6)背向卷取机芯轴(4)的侧边(9)上布置有至少一个喷射元件(10)以用于排出冷却剂，其中，杆状盖板(6)具有至少一个开口(11)，以为了将冷却剂由喷射元件(10)中通过杆状盖板(6)在杆状盖板(6)面向卷取机芯轴(4)的侧边(12)上排出且喷洒到轧件(2)的表面上。此外，本发明涉及一种用于操纵卷取装置的方法。
文档编号B21C47/04GK102405117SQ201080018144
公开日2012年4月4日 申请日期2010年11月29日 优先权日2009年12月18日
发明者C·门格尔, H-A·米勒, O·N·杰普森, U·克拉默, W·富克斯 申请人:Sms西马格股份公司