专利名称：模块化钻的制作方法
模块化钻描述本发明涉及一种模块化钻，该模块化钻包括具有端侧的柄部以及连接到或可以在其端侧连接到柄部的切削部。以前，钻，尤其是由硬质合金制成的钻，通常被构造为一体的。由于原材料价格的飞涨，尤其对于硬质合金，然而制造商正在转变以制造和销售模块化的工具。模块化钻首先包括柄部，其次包括切削部，柄部和切削部在分界点处相互连接或能够相互连接。在模块化钻中，施加到柄部上以便能够进行钻削操作的扭矩必须传递到切削部。在模块化钻中，只有切削部通常或至少经常由硬质合金形成，并且相反，柄部由硬化钢形成。从JP 2005161462、DE 69629943T2、WO 03/070408、DE 4435857A1 以及 DE 69825586T2来看，模块化钻是已知的。本发明的首要目的是提供一种模块化钻的新分界点。此外，本发明的目的是提供这样一种模块化钻，其可以尽可能地传递扭矩，并且此外，还可以尽可能便宜地操作。所述目的是通过如本发明的权利要求1所要求保护的模块化钻来实现的，有利的实施方式以及改进的成果尤其来自于从属权利要求。根据权利要求1，本发明涉及一种模块化钻，包括a)柄部，其具有端侧；al)所述柄部能绕着旋转轴线在旋转方向旋转；b)切削部，其能绕着旋转轴线或所述旋转轴线旋转，并且在其端侧连接到或能够连接到所述柄部；c)所述柄部具有在所述端侧上突出的至少一个扭矩传递元件；cl)所述至少一个扭矩传递元件具有至少一个扭矩传递面，用于在所述旋转方向将扭矩从所述柄部传递到所述切削部；d)所述切削部具有至少一个扭矩接收区域，用于接收扭矩；dl)所述至少一个扭矩接收区域具有对应于所述扭矩传递面的至少一个扭矩接收e)所述切削部具有至少一个定心元件，用于使所述切削部相对于所述柄部径向地定心；f)所述切削部经由夹持元件夹持到或能够夹持到所述柄部，所述夹持元件至少主要在轴向方向起作用。在根据本发明的模块化钻的帮助下，分界点因此产生在柄部和切削部之间，借助于该分界点，扭矩可以被有利地从柄部传递到切削部。此外，根据本发明的模块化钻允许相对于柄部使切削部被径向定心和夹持。根据本发明的模块化钻使得可以节省材料，因为通常不再需要因磨损而替换整个钻，而只需要替换切削部。如果只有切削部被替换，也可以省去钻的再磨削，而这在非模块化钻中是惯常性的，这样的再磨削通常发生在钻的制造商处，并且还会导致额外的运输成本，因此，通过根据本发明的模块化钻，还可以进一步减少用于提供钻的物流成本。柄部优选在其端侧具有分界面，该分界面相对于旋转轴线至少基本上垂直地延伸；和/或切削部在其远离端侧的基侧上具有分界面，该分界面相对于所述旋转轴线至少基本上垂直地延伸，所述柄部的所述分界面以及所述切削部的所述分界面尤其优选地彼此毗连或能够彼此平坦地毗连，尤其是彼此接触。这以附加的方式增加了所述切削部和所述柄部连接的稳定性。柄部优选具有平行于旋转轴线延伸或以螺旋角绕着所述旋转轴线螺旋地延伸的恰好两个或至少两个钻体，所述钻体通过凹槽互相分开，所述扭矩传递元件或者在每种情况中，一个扭矩传递元件尤其优选地形成在钻体或每个钻体的端侧端或者形成所述端侧端。扭矩可经由所述端侧端以特别有利的方式传递。切削部优选具有平行于旋转轴线延伸或以螺旋角绕着所述旋转轴线螺旋地延伸的至少两个钻体，所述钻体通过凹槽互相分开，所述钻体或每个钻体在其布置在旋转方向的端侧边缘形成切削刃，在所述切削刃或每个切削刃的外端形成有切削刃角。在一个优选实施方式中，所述钻体或每个钻体在其端侧端具有钻体端面，所述钻体端面尤其优选在相反的旋转方向通过钻体中间面毗连，所述钻体中间面形成到所述凹槽或凹槽的过渡。结果，首先，可以增加边缘的稳定性，其次，可以改进对积聚的切屑的排出。扭矩接收元件或在每种情况中，一个扭矩接收元件优选地从分界面延伸到钻体中间面和/或钻体端面，并毗连所述钻体中间面和/或所述钻体端面。以这种方式，所述扭矩接收元件和任选的所述扭矩传递元件可以是特别大的构型，结果，可以以特别有效的方式传递扭矩。作为替代或者此外，扭矩接收区域在钻体端面和/或钻体中间面的方向平行于旋转轴线延伸，或具有与旋转方向相反的倾斜。这使得可以以特别简单的方式将切削部安装到柄部上，因为所述切削部可以附接到所述柄部，而不需要当其相互靠近时所需的所述切削部相对于所述柄部的旋转。扭矩传递元件优选具有至少一个定心面，用于使切削部相对于柄部径向地定心， 至少一个扭矩接收区域具有对应于所述定心面的匹配的定心面，所述至少一个定心面连同所述匹配的定心面一起形成定心元件。所述扭矩传递元件上的定心面使得可以特别有效地生产切削部和柄部，因为在这种情况下，扭矩传递元件可以与定心元件同时作用。在一个优选的实施方式中，在切削部上，沿着旋转轴线布置有销，在柄部上，沿着旋转轴线布置有中心孔。销优选地接合或能够接合到中心孔中，和/或形成用于使切削部相对于柄部径向地定心和/或使切削部相对于柄部稳定的定心元件。用作定心元件的沿着旋转轴线的销使得可以进行简单的生产，因为在所述切削部绕其旋转轴线旋转期间，所述销可以以定心方式并且简单的方式进行生产。钻优选在切削部上具有钻直径，夹持元件在所述切削部中具有用于紧固螺钉的孔(或者通孔)，柄部具有用于紧固螺钉的螺纹孔(或者具有螺纹的孔)，优选是所述切削部中的所述孔的延续，所述紧固螺钉具有在所述钻直径的10%和30%之间，优选为大约 15%的直径。所述切削部上的紧固螺钉可以以简单的方式用于夹持，此外，夹持力可以以简单的方式通过张紧所述紧固螺钉期间使用的扭矩的固定来计量。 在一个优选实施方式中，切削部具有钻直径，所述切削部具有两个钻体，第一平a)远离旋转轴线所述钻直径一半的40%至70%，优选为大约60% ；b)平行于所述旋转轴线；并且c)相对于通过所述两个钻体的柄侧切削刃角的第二平面旋转50°至85°，优选 68°，所述旋转轴线优选在所述第二平面中延伸；d)用于紧固螺钉的螺纹孔的中心轴线在所述第一平面上延伸，尤其是相对于平行于所述旋转轴线的直线成一角度，优选是从螺旋角的大约30%到80%的角度，尤其优选从大约40%到60%。中心轴线的这种布置首先可以简单地设定至预定的螺旋角，其次，由于两个螺纹连接相对于彼此的相对角度，使得其可以进行特别稳定的连接。钻优选具有钻直径，切削部具有两个钻体，在每种情况中，用于紧固螺钉的螺纹孔或每个螺纹孔的中心轴线在第一平面和第三平面上延伸，所述第一平面a)相对于通过柄侧切削刃角并且至少大体上通过旋转轴线的第二平面以从50° 至85°，优选大约68°的角度延伸；并且b)至少大体上平行于所述旋转轴线延伸，所述第一平面距所述旋转轴线的间距是所述钻直径一半的40%至70%，优选大约60% ；并且第三平面相对于第一平面成大约90°的角度，和/或倾斜螺旋角的大约40%至 60%。夹持元件在切削部上优选具有沿着旋转轴线的用于紧固螺钉的螺纹孔，柄部具有沿着所述旋转轴线的用于所述紧固螺钉的通孔。在该实施方式中，可以很好计量的所述切削部和柄部的有效夹持可以只通过单个螺钉来实现，这种夹持额外地将直接的轴向力施加到切削部上，而且，不会损害所述切削部的端面。夹持元件优选包括紧固螺钉，该紧固螺钉以一角度横向地拧到或能够拧到柄部中，所述紧固螺钉以一角度横向地接合到或能够接合到销中，所述销具有用于接合的凹处。 切削部和柄部的这种连接也可称为口哨凹口，其同样可以被很好地计量，而不会损害钻的端面，此外，即使当所述钻被夹持时也能进行设定和/或固定。至少一个冷却通道孔或在每种情况中，一个冷却通道孔优选在至少一个钻体或每个钻体内延伸，优选但不是必须地，所述至少一个冷却通道孔延伸是可能的，以便与所述钻体相对于旋转轴线的路线对应，尤其是可以平行于所述旋转轴线延伸或螺旋地绕着所述旋转轴线延伸，和/或，所述至少一个冷却通道孔在柄部的至少一个凹槽中退出。这使得可以提供冷却剂，而不会损害切削部和/或不需要在所述切削部上具有用于提供冷却剂的孔。在一个优选实施方式中，扭矩传递面和/或扭矩接收面是直的、凸的或凹的构型， 和/或，所述扭矩传递面和/或所述扭矩接收面相对于旋转轴线以5°和35°之间的正角或负角延伸，优选是15°和30°之间，尤其优选是至少大约20°。钻优选具有钻直径、扭矩接收面、和/或第一过渡区域和第二过渡区域；所述扭矩接收面相对于分界面以一角度延伸；所述第一过渡区域在第一扭矩接收面和所述分界面之间延伸，所述第二过渡区域在第二扭矩接收面和所述分界面之间延伸；所述第一过渡区域的纵向边缘至少大致平行于所述第二过渡区域的纵向边缘延伸；和/或，相对于所述纵向边缘的路线方向垂直地测量，所述第一过渡区域的纵向边缘与所述第二过渡区域的纵向边缘之间的间距是所述钻直径一半的大约40 %至60 %，优选是大约50 %。定心面和/或匹配的定心面优选是平坦的或弯曲的构型，尤其构造为圆柱体壳面的一部分，所述圆柱体壳面具有作为中心轴线的旋转轴线。被构造为具有作为中心轴线的旋转轴线的圆柱体壳面的一部分的定心面可同样以特别有效的方式生产，由此，钻也可以以至少相对便宜的方式来操作。该扭矩传递元件或每个扭矩传递元件优选地包括在其端侧端的端面，以下项在逆时针方向毗连所述端面a)在另一端合并到钻体的外面的至少一个外面；b)在另一端毗连分界面的扭矩传递面；c)在另一端毗连所述分界面的所述定心面或定心面；d)在另一端合并到凹槽中的匹配的扭矩传递面。扭矩接收面优选地以一角度毗连匹配的定心面，所述角度是大约90° ；扭矩传递面以一角度尤其优选地或者替代地毗连所述定心面，所述角度是大约90°。这些变形例使得可以很好地使切削部相对于柄部定心，同时可以很好地进行扭矩的传递。在下文中，将使用示例性的实施方式并参照附图来进一步解释本发明，附图中
图1和图2示出了根据本发明的模块化钻的示例性的实施方式；图3示出了根据本发明的柄部的一个示例性的实施方式；以及图4至图8示出了根据本发明的切削部的示例性的实施方式。在每种情况下，根据图1和图2的模块化钻1包括柄部2和可连接到柄部的切削部3 (或钻头)，在每种情况下，所述柄部2和切削部3可绕着旋转轴线D在旋转方向旋转。 切削部3的基侧39可在柄部2的端侧四连接到柄部2，所述基侧39远离端侧。为了容纳机器侧，柄部2具有可按其已知的方式例如以柱形的形式构造的柄，并且图中没有示出
柄部2具有两个钻体22和23，这两个钻体22和23绕着旋转轴线D以螺旋角α 1 螺旋地延伸。作为可选择的方案，钻体也可以在平行于旋转轴线D的轴向方向延伸。更多数量的钻体也是可能的。在每种情况下，柄部2的钻体22和23由凹槽27和28相互分开。切削部3相应地具有绕着旋转轴线D同样以螺旋角α 1螺旋地延伸的两个钻体32 和33。作为可选择的方案，尤其是如果这是在柄部2中的情况下，钻体32和33也可以在平行于旋转轴线D的轴向方向延伸。相应地，更多数量的钻体同样也是可能的。在每种情况下，切削部3的钻体32和33也由凹槽37和38相互分开。切削部3 具有位于其面向柄部2的端部的分界面34。例如，如可从图6看出的，钻体32具有位于其端侧端的钻体端面322，所述钻体端面322在相反的旋转方向与形成至凹槽37的过渡的钻体中间面323毗连。尤其是如可从图5看出的，切削部3的钻体32在其被布置在旋转方向的端侧边缘处形成切削刃321，在该切削刃的外端形成有端侧切削刃角324。切削刃在柄部2的方向延伸直到分界面；34，在该分界面34处，切削刃形成柄侧切削刃角325。
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相应地，钻体33在其被布置在旋转方向的端侧边缘处形成切削刃331，在该切削刃331的外端再次形成有端侧切削刃角334。切削刃在柄部2的方向延伸直到分界面34， 在该分界面；34处，切削刃形成柄侧切削刃角335。例如，如可从图7看出的，扭矩接收元件30从分界面34延伸到钻体中间面323并且与钻体中间面323毗连。在钻体中间面323的方向，扭矩接收区域30具有与旋转方向相反的倾斜，但是其也可以平行于旋转轴线D延伸。扭矩接收元件31相应地从分界面34延伸到钻体中间面333，并且与钻体中间面 333毗连。类似于扭矩接收区域30，扭矩接收区域31具有在与旋转方向相反的钻体中间面 333的方向上的倾斜，但其也可以平行于旋转轴线D延伸。如也可以从图3看出的，柄部2具有位于其端侧四上的分界面M，该分界面对相对于旋转轴线D垂直地延伸，并且在分界面M的外边缘处，柄部2具有在端侧上突出的两个扭矩传递元件20和21。在端侧上，扭矩传递元件20具有端面202，在每种情况中，该端面202通过外面 203，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面200、向内指向的定心面 201和匹配的扭矩传递面204，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。在其远离端侧202的端部，外面203平滑地合并到钻体22的外面220，并且具有至少大约类似于钻体22的外面220的曲率。扭矩传递面200和定心面201是平坦或弯曲的构型，并且，在其远离端侧202的端部，在每种情况中，大约以直角或以另一角度合并到分界面(或连接面)24。在其远离端侧202的端部，匹配的扭矩传递面204平滑地合并到凹槽27。以相应的方式，扭矩传递元件21在其端侧具有端面212，在每种情况中，该端面 212通过外面213，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面210、向内指向的定心面211和匹配的扭矩传递面214，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。在其远离端侧212的端部，外面213平滑地合并到钻体23的外面230，并且具有至少大约类似于钻体23的外面230的曲率。扭矩传递面210和定心面211是平坦或弯曲的构型，并且，在其远离端侧212的端部，在每种情况中，大约以直角或以另一角度合并到分界面(或连接面)24。在其远离端侧202的端部，匹配的扭矩传递面214平滑地合并到凹槽28。以相应于分界面(或者连接面)24的方式，切削部3形成分界面(或者连接面)34，该分界面(或者连接面)34同样相对于旋转轴线D垂直地延伸。以相应于扭矩传递元件20的方式，扭矩接收区域30形成在切削部3上，所述扭矩接收区域30具有可以平坦地支承扭矩传递面200的扭矩接收面300以及可以平坦地支撑定心面201的匹配的定心面301。这可以从图2以及从图4至图8中看出，图3和图7示出了可以相互组合的实施方式。至此，扭矩接收面300对应于扭矩传递面200，并且匹配的定心面301对应于定心面201。匹配的定心面301和扭矩接收面300相互成大约90°的角度。此外，以相应于扭矩传递元件21的方式，扭矩接收区域31形成在切削部3上，所述扭矩接收区域31具有扭矩接收面310以及匹配的定心面311。这同样可以从图2以及部分地从图4至图8中看出。这里，扭矩接收面310对应于扭矩传递面210，并且匹配的定心面311对应于定心面211。匹配的定心面311和扭矩接收面310也相互成大约90°的角度。此外，根据图1、4、6、7和8，中心销340被布置为切削部3上的中心销，所述中心销从分界面；34的中心在柄部2的方向延伸。以相应的方式，在柄部2中形成有中心孔M0，销 340圆形地接合到中心孔MO内，并因此同样使切削部3相对于柄部2居中。作为可选择的方案，图2示出了被引入到居中布置在柄部2内的对应的通孔243 中的螺钉42。螺钉42以其第一端位于端侧上的方式在切削部3的方向延伸，并且沿着柄部 2的旋转轴线D与柄部2交叉，相对的第二端具有用于调节螺钉42的六边形插孔420。以相应的方式，切削部3包括具有螺纹的螺纹孔343，螺钉42可以接合到螺纹孔 343 中。图6示出了具有外部螺纹430的螺纹销43，该螺纹销43可以横向地以一角度通过适当的螺纹孔(未示出)来拧紧，所述螺纹孔被指向为远离端侧穿过柄部，直到切削部3的销340中的凹处350，所述凹处350布置在柄部内，由此，销340，并且因此，切削部3可以固定在柄部(口哨凹口)上。相比之下，图1示出了以一角度接合到切削部3的孔341和孔342中的两个螺钉 40和41，在柄部2上另外形成有两个螺纹孔241和M2，螺钉40和41可以接合到螺纹孔 241 和 242 中。可以在柄部2的钻体22和23内形成冷却剂通道221和231，这些冷却剂通道221 和231螺旋地或者以其已知的方式以直线形式延伸，然而，在图中，只能看见冷却剂通道 221的出口孔。图4示出了根据本发明的具有扭矩接收面302和匹配的定心面303的切削部3的进一步的实施方式。扭矩接收面302具有与旋转方向相反的弯曲部。图8示出了根据本发明的具有直的、非弯曲的扭矩接收面304和匹配的定心面305 的切削部3的另一实施方式。匹配的定心面305具有径向的弯曲部。柄部2的相关联的扭矩传递元件(未示出)以对应的方式成形。为了操作模块化钻1，为此切削部3通过螺钉40和41和/或螺钉42和/或销340 紧固到柄部2，这导致在轴向方向进行固定，并且，尤其是由于销340的原因而在径向方向固定。 此外，切削部3可以通过定心面201、211相对于柄部2在径向方向固定，并且可以经由扭矩传递面200、210传递所需的扭矩M。与匹配的定心面311相一致的定心面211连同与匹配的定心面301相一致的定心面201导致切削部3相对于柄部2的径向居中。至此，扭矩传递元件20和21使得切削部3相对于柄部2径向居中，并且使得能够将扭矩从切削部3很好地传递到柄部2。扭矩接收面300相对于钻轴D的角度α 3(其可以在图6中看出)在相反的旋转方向优选为大约20°。在每种情况中，在第一扭矩接收面300和分界面34之间以一角度设置第一过渡区
11域308，并且，第二过渡区域318在第二扭矩接收面310和分界面34之间延伸。这同样可以在图5中看出。第一过渡区域308平行于第二过渡区域318延伸。第一过渡区域308与第二过渡区域318之间具有间距A，如相对于过渡区域308和318的纵向边缘的路线方向垂直测量的，该间距A是钻直径B —半的大约50%。如图1和图5所示，在每种情况中，螺钉40和41均相对于旋转轴线D以一角度倾斜。这代表了本发明的一个优选实施方式。倾斜的螺钉40和41使得切削部3的径向游隙安装成为可能，因为扭矩传递面和对应的匹配的扭矩传递面被相互夹紧。为了实现螺钉40和41相对于旋转轴线D的角度，相关联的螺纹孔341、342的中心轴线被倾斜地定位。此处，螺纹孔341的中心轴线位于第一平面K和第三平面P上。第一平面K相对于通过柄侧切削刃角325、335并通过旋转轴线的第二平面N处于大致在50°和85°之间的角度，在具体实施方式
中，处在大约68°的角度，第一平面K与旋转轴线D的间距大致为钻直径B—半的40%和70%之间，在具体实施方式
中，为大约60%。 平面K平行于旋转轴线D延伸。第三平面P相对于第一平面K处于大约90°的角度，并且以螺旋角的大约40%至 60%倾斜。螺纹孔342的中心轴线位于第一平面L和第三平面Q上。第一平面L相对于通过柄侧切削刃角325、335并通过旋转轴线的第二平面N处于大致在50°和85°之间的角度，在具体实施方式
中，处在大约68°的角度，第一平面L与旋转轴线D的间距大致为钻直径B—半的40%和70%之间，在具体实施方式
中，为大约60%。 平面L平行于旋转轴线D延伸。第三平面Q相对于第一平面L处于大约90°的角度，并且以螺旋角的大约40%至 60%倾斜。至此，图5示出第一平面K和与其平行的平面L，所述平面K、L远离钻轴D大致为钻直径一半的40 %和70 %之间，在具体实施方式
中，为大约60 % ；所述平面K、L均平行于所述钻轴线D ；并且在每种情况中，所述平面K、L相对于通过柄侧切削刃角325和335并通过旋转轴线D的第二平面N大致以50°和85°之间的角度旋转，在具体实施方式
中，以大约68°的角度旋转。此外，图5示出了通过平面P和Q的一部分，所述平面P在切削部3的端侧的方向上平行于螺纹孔341的中央轴线延伸，并且所述平面Q在端侧的方向上平行于螺纹孔342的中央轴线延伸。用于紧固螺钉40的螺纹孔341的中央轴线在第一平面K上通过钻体32以螺旋角α 1的大约60%的角度延伸，所述螺旋角α 1相对于平行于旋转轴线 D的直线成大约30°。用于紧固螺钉41的螺纹孔342的中央轴线在平面L上通过钻体34以螺旋角α 1 的大约60%的角度延伸，所述螺旋角α 相对于平行于旋转轴线D的直线成大约60°。在根据图1和图5的实施方式中，螺钉40和41的螺钉直径S是钻1直径B的10 % 到30%，优选是大约15%。图9示出了相应于根据图8的切削部3的另一柄部2。柄部2在其端侧四上再次具有分界面M以及两个扭矩传递元件20和21，所述分界面M相对于旋转轴线D垂直地延伸，所述两个扭矩传递元件20和21在分界面M的外边缘处在端侧上突出。在其端侧上，扭矩传递元件20具有端面202，在每种情况中，该端面202通过外面 203，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面200、向内指向的定心面 201和匹配的扭矩传递面204，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。在其远离端侧202的端部，外面203平滑地合并到钻体22的外面220，并且具有至少大约类似于钻体22的外面220的曲率。根据图9的扭矩传递面200是平坦的构型，并且，在其远离端侧202的端部，以大约110°的角度合并到分界面(或连接面)24，另一角度也是可能的。以相应于根据图8的切削部3的面305的方式，根据图9的定心面201是切向弯曲的构型，并且，在其远离端侧202的端部，大致以直角的角度合并到分界面(或连接面)24， 另一与根据图8的面305相一致的角度也是可能的。在其远离端侧202的端部，根据图9的匹配的扭矩传递面204平滑地合并到凹槽27。以相应的方式，扭矩传递元件21在其端侧具有端面212，在每种情况中，该端面 212通过外面213，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面210、向内指向的定心面211和匹配的扭矩传递面214，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。在其远离端侧212的端部，外面213平滑地合并到钻体23的外面230，并且具有至少大约类似于钻体23的外面230的曲率。扭矩传递面210是平坦的构型，并且，在其远离端侧212的端部，以大约110°的角度合并到分界面(或连接面)24，与根据图8的切削部中的对应面相对应的另一角度也是可能的。以相应于根据图8的面315的方式，根据图9的定心面211是切向弯曲的构型，并且，在其远离端侧212的端部，大致以直角的角度合并到分界面(或者连接面)24，以与面 315相对应的方式的另一角度也还是可能的。在其远离端侧212的端部，根据图9的匹配的扭矩传递面214平滑地合并到凹槽28。以相应于根据图9的分界面(或者连接面)24的方式，根据图8的切削部3形成分界面(或者连接面)34，该分界面(或者连接面)34同样相对于旋转轴线D垂直地延伸。此外，根据图9的切削部3可以相对于柄部2通过定心面201、211在径向方向固定，并且可以经由扭矩传递面200、210传递所需的扭矩M。图10示出了与根据图11的切削部3相对应的另一柄部2。在其端侧四上，根据图10的柄部2具有分界面M，该分界面M相对于旋转轴线 D垂直地延伸，并且，柄部2具有在分界面M的外边缘处在端侧上突出的两个扭矩传递元件 20 和 21。在其端侧，扭矩传递元件20具有端面207，在每种情况中，该端面207通过外面 208，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面205、向内指向的定心面 206和匹配的扭矩传递面209，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。
在其远离端侧207的端部，外面208平滑地合并到钻体22的外面220，并且具有至少大约类似于钻体22的外面220的曲率。扭矩传递面205是平坦的构型，并且，在其远离端侧207的端部，以大约60°的角度合并到分界面(或者连接面)24，与根据图11的切削部3中的对应面相对应的另一角度也是可能的。根据图10的定心面206是弯曲的构型，并且，在其远离端侧207的端部，大致以直角的角度合并到分界面(或者连接面)24，以与根据图11的切削部3上的对应面相对应的方式的另一角度也是可能的。在其远离端侧207的端部，根据图10的匹配的扭矩传递面209平滑地合并到凹槽27。以相应的方式，扭矩传递元件21具有位于其端侧上的端面217，在每种情况中，该端面217通过外面218，并且在柄部2处于逆时针方向的观察方向，通过扭矩传递面215、向内指向的定心面216和匹配的扭矩传递面219，以至少大约直角的角度毗连在外侧上。在其远离端侧217的端部，外面218平滑地合并到钻体23的外面230，并且具有至少大约类似于钻体23的外面230的切向曲率。根据图10的扭矩传递面215是平坦的构型，并且，在其远离端侧217的端部，以大约60°的角度合并到分界面(或者连接面)24，根据与根据图11相关联的面，另一角度也是可能的。根据图10的定心面216是弯曲的构型，并且，在其远离端侧217的端部，大致以直角的角度合并到分界面(或者连接面)24，根据与根据图11相关联的面，另一角度也是可能的。在其远离端侧217的端部，根据图10的匹配的扭矩传递面219平滑地合并到凹槽28。以相应于根据图10的分界面(或者连接面)24的方式，根据图11的切削部3形成分界面(或者连接面)34，该分界面(或者连接面)34同样相对于旋转轴线D垂直地延伸。图11示出了属于根据图10的柄部2的切削部3。以相应于根据图10的扭矩传递元件20的方式，扭矩接收区域30形成在根据图11 的切削部3上，所述扭矩接收区域30具有可以平坦地支承扭矩传递面205的扭矩接收面 306以及可以平坦地支撑定心面206的匹配的定心面307。至此，根据图11的扭矩接收面306对应于根据图10的扭矩传递面205，并且匹配的定心面307对应于定心面206。匹配的定心面307和扭矩接收面306相互成大约90°的角度。扭矩接收面306相对于钻轴D的角度在旋转方向优选为大约30°。此外，以相应于根据图10的扭矩传递元件21的方式，具有扭矩接收面316和匹配的定心面317的扭矩接收区域31形成在根据图11的切削部3上。此处，根据图11的扭矩接收面316对应于根据图10的扭矩传递面215，并且匹配的定心面317对应于定心面216。匹配的定心面317和扭矩接收面316相互成大约90°的角度。0141]附图标记说明0142]1钻0143]2柄部0144]20,21扭矩传递元件0145]200,210扭矩传递面0146]201,211定心面0147]202,212端面0148]203,213外面0149]204,214匹配的扭矩传递面0150]22，23钻体0151]220,230钻体的外面0152]221,231冷却通道孔0153]24分界面0154]240中心孔0155]241,242螺纹孔0156]243通孔0157]27,28凹槽0158]29端面0159]3切削部0160]30,31扭矩接收区域0161]300，302，304，310扭矩接收面0162]301,303,305,311匹配的定心面0163]308,318过渡区域0164]32，33钻体0165]320,330钻体的外面0166]321,331切削刃0167]322,332钻体端面0168]323,333钻体中间面0169]324,334端侧切削刃角0170]325,335柄侧切削刃角0171]34分界面0172]340销0173]341，342，343孔0174]350凹处0175]37，38凹槽0176]39基侧0177]40,41,42螺钉0178]420六边形插孔0179]43螺纹销
A, C, S间距B钻直径D旋转轴线K，L，N，P，Q平面M扭矩α 1螺旋角α 2旋转角α 3倾斜角
权利要求
1.一种模块化钻(1)，包括:a)柄部(2)，其具有端侧(29),al)所述柄部( 能绕着旋转轴线(D)在旋转方向旋转；b)切削部(3)，其能绕着旋转轴线(D)或者所述旋转轴线(D)旋转，并且在所述柄部 ⑵的端侧09)连接到或能够连接到所述柄部(2)；c)所述柄部( 具有在所述端侧上突出的至少一个扭矩传递元件00，21)，cl)所述至少一个扭矩传递元件(20，21)具有至少一个扭矩传递面000，210)，用于在所述旋转方向将扭矩(M)从所述柄部( 传递到所述切削部(3)；d)所述切削部(3)具有至少一个扭矩接收区域(30，31)，用于接收所述扭矩(M)，dl)所述至少一个扭矩接收区域(30，31)具有对应于所述扭矩传递面000，210)的至少一个扭矩接收面(300，310)；e)所述切削部(3)具有至少一个定心元件，用于使所述切削部(3)相对于所述柄部 ⑵径向地定心；f)所述切削部C3)经由夹持元件被夹持到或能够被夹持到所述柄部O)，所述夹持元件至少主要在轴向方向起作用。
2.如权利要求1所述的模块化钻，a)所述柄部( 在其端侧09)具有分界面(M)，该分界面04)相对于所述旋转轴线 (D)至少基本上垂直地延伸；和/或b)所述切削部C3)在其远离所述端侧的基侧(39)上具有分界面(34)，该分界面(34) 相对于所述旋转轴线(D)至少基本上垂直地延伸；c)所述柄部( 的所述分界面04)以及所述切削部( 的所述分界面(34)优选地彼此毗连或能够彼此平坦地毗连，尤其是彼此接触。
3.如前述权利要求中任一项所述的模块化钻，a)所述柄部(2)具有平行于所述旋转轴线(D)延伸或以螺旋角(α )绕着所述旋转轴线(D)螺旋地延伸的恰好两个或至少两个钻体02，23)，所述钻体(22，2；3)优选地通过凹槽 (27，28)互相分开；b)所述扭矩传递元件(20，21)或在每种情况中，一个扭矩传递元件(20，21)优选地形成在钻体(22，2 或每个钻体02，23)的端侧端处或者形成所述端侧端。
4.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述切削部(3)具有平行于所述旋转轴线(D)延伸或以优选为大约30°的螺旋角 (α )或所述螺旋角(α )绕着所述旋转轴线(D)螺旋地延伸的至少两个钻体(32，33)，所述钻体(32，33)通过凹槽(37，38)互相分开，和/或b)所述钻体(32，3 或每个钻体(32，3 在其布置在所述旋转方向的端侧边缘形成切削刃(321，331)，和/或c)切削刃角(324，334)形成在所述切削刃或每个切削刃的外端处或每个外端处，d)优选地，所述切削部(3)的端侧处的端侧切削刃角(324，334)和/或所述切削部(3) 的所述分界面处的柄侧切削刃角(325，335)。
5.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述钻体(32，3 或每个钻体(32，3 在其端侧端具有钻体端面(322，332)；b)所述钻体端面(322,33 优选在相反的旋转方向通过钻体中间面(323，33 毗连， 所述钻体中间面(323,333)形成到所述凹槽(37,38)或凹槽(37,38)的过渡；c)所述扭矩接收元件(30，31)或在每种情况中，一个扭矩接收元件(30，31)优选地从所述分界面(34)延伸到所述钻体中间面(323，33 和/或所述钻体端面(322，332)，并毗连所述钻体中间面(323,333)和/或所述钻体端面(322,332)；和/或d)所述扭矩接收区域(30，31)在所述钻体端面(322,33 和/或所述钻体中间面 (323，333)的方向平行于所述旋转轴线(D)延伸，或具有与所述旋转方向相反的倾斜。
6.如权利要求1所述的模块化钻，a)所述扭矩传递元件(20，21)具有至少一个定心面001，211)，用于使所述切削部(3) 相对于所述柄部( 径向地定心；b)所述至少一个扭矩接收区域(30，31)具有对应于所述定心面(201，211)的匹配的定心面(301,311)；c)所述至少一个定心面(201，211)连同所述匹配的定心面(301，311)—起形成所述定心元件或定心元件。
7.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)销(340)沿着所述旋转轴线(D)布置在所述切削部(3)上；b)中心孔(MO)沿着所述旋转轴线(D)布置在所述柄部( 上；c)所述销(340)和所述中心孔(MO)优选地形成所述定心元件或定心元件。
8.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，所述销(340)接合或能够接合到所述中心孔O40)中，和/或形成用于使所述切削部 (3)相对于所述柄部(2)径向地定心和/或使所述切削部(3)相对于所述柄部(2)稳定的定心元件。
9.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述钻具有钻直径(B)；b)所述夹持元件在所述切削部(3)中具有用于紧固螺钉G0，41)的孔或螺纹孔(341， 342)，并且优选地具有紧固螺钉00，41)；和/或c)所述柄部(2)具有用于所述紧固螺钉G0，41)的螺纹孔041，242)，优选是所述切削部(3)中的所述孔的延续；和/或d)所述紧固螺钉(40，41)具有在所述钻直径(B)的10%和30%之间，优选为大约15% 的直径⑶。
10.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述切削部(3)具有钻直径(B)；b)所述切削部(3)具有两个钻体(32，33)；c)至少一个第一平面(K，L)cl)远离所述旋转轴线(D)优选为所述钻直径(B) —半的40%至70%，尤其优选为大约 60%,c2)平行于所述旋转轴线(D)，并且c3)相对于通过所述两个钻体(32，33)的所述柄侧切削刃角(325,33 的第二平面 (N)旋转50°至85°，优选大约68°，所述旋转轴线(D)优选在所述第二平面(N)中延伸；d)在每种情况中，用于所述紧固螺钉G0，41)的螺纹孔(341，342)或每个螺纹孔 (341，342)的中心轴线在所述第一平面(K，L)上延伸，尤其是相对于至少大致平行于所述旋转轴线(D)的直线成一角度，优选是从所述螺旋角(α )的大约30%到80%的角度，尤其优选是从所述螺旋角(α )的大约40%至60%的角度。
11.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述切削部(3)具有钻直径(B)；b)所述切削部(3)具有两个钻体(32，33)；c)在每种情况中，用于所述紧固螺钉G0，41)的螺纹孔(341，342)或每个螺纹孔 (341,342)的中心轴线在第一平面(K，L)和第三平面(P，Q)上延伸；cl)所述第一平面(K，L)cll)相对于通过所述柄侧切削刃角(325，335)并且至少大体上通过所述旋转轴线(D) 的第二平面(N)以50°至85°的角度，优选大约68°的角度延伸，并且cl2)至少大体上平行于所述旋转轴线(D)延伸，所述第一平面(K，L)距所述旋转轴线 ⑶的间距优选是所述钻直径⑶一半的40%至70%，尤其优选大约60% ；并且c2)所述第三平面(P，Q)相对于所述第一平面(K，L)成大约90°的角度，和/或倾斜所述螺旋角的大约40 %至60 %。
12.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述夹持元件在所述切削部C3)上具有沿着所述旋转轴线(D)的用于紧固螺钉 (42)的螺纹孔(343)，并且优选地，具有紧固螺钉(42)；b)所述柄部( 具有沿着所述旋转轴线(D)的用于所述紧固螺钉0 的通孔043)。
13.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述夹持元件包括紧固螺钉(43)，所述紧固螺钉以一角度横向地拧到或能够拧到所述柄部(3)中；b)所述紧固螺钉以一角度横向地接合到或能够接合到所述销(340)中；c)所述销(340)具有用于接合的凹处(350)。
14.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)至少一个冷却通道孔021，231)或在每种情况中，一个冷却通道孔(221，231)在至少一个钻体(22，23)或每个钻体02，23)内延伸；b)所述至少一个冷却通道孔(221，231)优选地延伸，以便对应于所述钻体(22，23)相对于所述旋转轴线(D)的路线，尤其是平行于所述旋转轴线(D)或螺旋地绕着所述旋转轴线(D)；和/或c)所述至少一个冷却通道孔(221，231)在所述柄部( 的至少一个凹槽(27，28)中退出ο
15.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述扭矩传递面(200，210)和/或所述扭矩接收面(300，310)是直的、凸的或凹的构型；和/或b)所述扭矩传递面(200，210)和/或所述扭矩接收面(300，310)相对于所述旋转轴线⑶以5°和35°之间的正角或负角(α 3)延伸，优选是15°和30°之间，尤其优选是至少大约20°。
16.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述钻具有钻直径(B)；b)所述扭矩接收面(300，310)相对于所述分界面04)以一角度延伸；和/或c)第一过渡区域(308)在第一扭矩接收面(300)和所述分界面(34)之间延伸，且第二过渡区域(318)在第二扭矩接收面(310)和所述分界面(34)之间延伸；d)所述第一过渡区域(308)的纵向边缘至少大致平行于所述第二过渡区域(318)的纵向边缘延伸；和/或e)相对于所述纵向边缘的路线方向垂直地测量，所述第一过渡区域(308)的纵向边缘与所述第二过渡区域(318)的纵向边缘之间的间距㈧是所述钻直径⑶一半的大约40% 至60%，优选是大约50%。
17.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，所述定心面(201，211)和/或所述匹配的定心面(301，311)是平坦的或弯曲的构型，尤其被构造为圆柱体壳面的一部分，所述圆柱体壳面具有作为中心轴线的所述旋转轴线 ⑶。
18.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述扭矩传递元件00，21)或每个扭矩传递元件(20，21)包括在其端侧端的端面 (202,212)；b)以下项在逆时针方向毗连所述端面002，212)bl)在另一端合并到所述钻体(22,23)的外面(220,230)的至少一个外面(203，213)，b2)在另一端毗连所述分界面04)的所述扭矩传递面000，210)，b3)在另一端毗连所述分界面(29)的所述定心面(201,211)或定心面(201，211)，以及b4)优选在另一端合并到凹槽(XT)中的匹配的扭矩传递面004)。
19.如前述权利要求中一项所述的模块化钻，a)所述扭矩接收面(300，310)以一角度毗连所述匹配的定心面(301，311)，该角度是大约90° ；和/或b)所述扭矩传递面000，210)以一角度毗连所述定心面001，211)，该角度是大约 90° 。
全文摘要
本发明涉及一种模块化钻(1)，包括a)柄部(2)，其具有端侧(29)；a1)柄部(2)能绕着旋转轴线(D)在旋转方向旋转；b)切削部(3)，其能绕着旋转轴线(D)或所述旋转轴线(D)旋转，并且在其端侧(29)连接到或能够连接到柄部(2)；c)柄部(2)具有在端侧上突出的至少一个扭矩传递元件(20，21)；c1)至少一个扭矩传递元件(20，21)具有至少一个扭矩传递面(200，210)，用于在旋转方向将扭矩(M)从柄部(2)传递到切削部(3)；d)切削部(3)具有至少一个扭矩接收区域(30，31)，用于接收扭矩(M)；d1)至少一个扭矩接收区域(30，31)具有对应于扭矩传递面(200，210)的至少一个扭矩接收面(300，310)；e)切削部(3)具有至少一个定心面，用于使切削部(3)相对于柄部(2)径向地定心；f)切削部(3)经由夹持元件被夹持到柄部(2)，夹持元件至少主要在轴向方向起作用。
文档编号B23B51/02GK102413974SQ201080019546
公开日2012年4月11日 申请日期2010年3月17日 优先权日2009年3月19日
发明者伯尔哈德·伯歇尔特, 海尔姆特·格林普尔 申请人:埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司