专利名称：中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及叶片式马达定子的加工方法，特别是涉及一种中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺。
背景技术：
由于压力油作用，叶片式液压马达转子受到不平衡的力而转动。叶片式液压马达的输出转矩与液压马达的排量和液压马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压马达的流量大小来决定，为了确保叶片式液压马达在压力油通入后能正常启动和运行，必须使叶片顶部与定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧，使液压马达定子内腔表面与叶片顶部之间有良好的接触，同时，要求叶片顶部和液压马达定子内腔表面有良好的表面加工质量，其中，因为液压马达定子内腔表面的加工质量比较难以保证，其加工质量的好坏直接影响到整个液压马达的质量，如果液压马达定子内腔表面的尺寸精度和表面光整精度达不到要求，使用过程中液压马达定子内腔表面与叶片顶部之间就会有渗漏，液压马达的速度和精度都达不到要求，使用也不安全，特别是在起吊重物时，难以保证刹车制动距离，容易发生安全事故。中高压叶片式液压马达定子内腔表面通常是由多段圆弧组成，其表面光整程度和多段圆弧的母线直线度要求很高，而现有加工工艺普遍是采用先用数控镗床加工内腔表面的多段圆弧棱廓，再用抛光的方法使表面达到光整的程度，由于叶片式液压马达定子的宽度比较大，加工过程中数控镗床镗杆伸得比较长，在切削力的作用下数控镗床镗杆总会有微小的弯曲变形，使得加工出来的叶片式液压马达定子内腔表面形状会有一定的锥度，难以保证中高压叶片式液压马达定子内腔表面母线的直线度要求；同时，用镗刀加工后就抛光，虽然肉眼看上去表面也很光整，但镗刀加工留下的纹路并不能全部整平，使得在使用过程中液压马达定子内腔表面与叶片顶端之间仍然会有比较严重的渗漏，影响正常使用，安全性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，采用此工艺加工的高压叶片式液压马达定子，在使用过程中中高压叶片式液压马达定子内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠。为了达到上述目的，本发明的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，其特征在于①、用数控镗床加工中高压叶片式液压马达定子内腔表面的多段圆弧曲线棱廓， 加工时留后续工序加工余量；②、检测中高压叶片式液压马达定子内腔表面尺寸精度；③、用数控磨床磨削中高压叶片式液压马达定子内腔表面，使镗削加工时靠近镗刀的一端内腔尺寸精度达到图纸技术要求；
④、将直线磙外圆表面涂上油印；⑤、将外圆表面涂有油印的直线磙在中高压叶片式液压马达定子内腔表面碾滚；⑥、对中高压叶片式液压马达定子内腔附有油印有表面进行磨削加工，磨削加工时靠近镗刀的一端内腔表面不加工；⑦、检测中高压叶片式液压马达定子内腔表面尺寸精度，如果尺寸没达到图纸要求，重复步骤④、⑤和⑥；⑧、对中高压叶片式液压马达定子内腔表面进行抛光加工，使中高压叶片式液压马达定子内腔表面粗糙度达到图纸要求。因为本发明的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺是在先使镗削加工将靠近镗刀的一端内腔尺寸精度达到图纸技术要求，然后通过直线磙检测，再对没达到尺寸精度的进行反复加工，直到中高压叶片式液压马达定子内腔表面尺寸精度达到图纸技术要求，中高压叶片式液压马达定子内腔表面形状不会有锥度；同时，在数控镗床加工后又进行了磨削加工，消除了镗刀加工留下的纹路，在使用过程中中高压叶片式液压马达定子内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠；同时，由于中高压叶片式液压马达定子内腔表面没有镗刀加工留下的纹路，叶片上的密封条不会被磨损，延长其使用寿命。所述的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，其特征在于直线磙为一两端有把柄的圆柱体，圆柱体外圆母线直线度误差小于1/1000。所述的油印为深色油印，深色油印附着在中高压叶片式液压马达定子内腔表面容
易查看。本发明的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，采用此工艺加工的中高压叶片式液压马达定子，在使用过程中中高压叶片式液压马达定子内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠。
图1是中高压叶片式液压马达定子的结构示意图。图2是直线磙的结构示意图。
具体实施例方式图1标记的说明中高压叶片式液压马达定子1。图2标记的说明直线磙2。本发明中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺的施实例是针对液压铰车的液压马达定子进行内腔表面加工，包括如下步骤①、用数控镗床加工中高压叶片式液压马达定子1内腔表面的多段圆弧曲线棱廓 (参见图书1)，加工时留后续工序加工余量；②、检测中高压叶片式液压马达定子1内腔表面尺寸精度；③、用数控磨床磨削中高压叶片式液压马达定子1内腔表面，使镗削加工时靠近镗刀的一端内腔尺寸精度达到图纸技术要求，磨削砂轮采用超精砂轮；④、将直线磙2 (参见图书2)外圆表面涂上油印；⑤、将外圆表面涂有油印的直线磙2在中高压叶片式液压马达定子1内腔表面碾滚；⑥、对中高压叶片式液压马达定子1内腔附有油印有表面进行磨削加工，磨削加工时靠近镗刀的一端内腔表面不加工；⑦、检测中高压叶片式液压马达定子1内腔表面尺寸精度，如果尺寸没达到图纸要求，重复步骤④、⑤和⑥；⑧、对中高压叶片式液压马达定子1内腔表面进行抛光加工，使中高压叶片式液压马达定子1内腔表面粗糙度达到图纸要求。因为本发明的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺是在先使镗削加工将靠近镗刀的一端内腔尺寸精度达到图纸技术要求，然后通过直线磙2检测，再对没达到尺寸精度的进行反复加工，直到中高压叶片式液压马达定子1内腔表面尺寸精度达到图纸技术要求，中高压叶片式液压马达定子1内腔表面形状不会有锥度；同时，在数控镗床加工后又进行了磨削加工，消除了镗刀加工留下的纹路，在使用过程中中高压叶片式液压马达定子1内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠。在本发明的实施例中，把数控镗床的镗头进行改造，使其既可以安装镗刀，又可以安装磨削砂轮，使其中高压叶片式液压马达定子1内腔加工可以在一台机床上完成，既减少了中高压叶片式液压马达定子1安装定位的工作量，又保证了加工精度，同时还节约了设备成本。所用的直线磙2为一两端有把柄的圆柱体，圆柱体外圆母线直线度误差小于 1/1000。油印采用深色油印，深色油印附着在中高压叶片式液压马达定子1内腔表面容易查看。将传统工艺加工的高压叶片式液压马达定子1和本发明工艺加工的高压叶片式液压马达定子1的使用情况进行对比，采用本发明工艺加工的高压叶片式液压马达定子1 的液压铰车，其吊装同样重物时比采用本传统工艺加工的高压叶片式液压马达定子1的液压铰车进行刹车距离缩知50%以上；采用此工艺生产的高压叶片式液压马达定子1的叶片式液压马达比引进日本IHI公司先进的中高压叶片式液压马达的刹车滑行距离短得多，通常，液压马达刹车滑行距离以滑行量来表示，在刹车初始滑行的一段距离内，滑行的时间越长越好，也就是在这段距离内减速越迅速，同样的中高压叶片式液压马达，日本IHI公司先进的中高压叶片式液压马达的刹车滑行量是40秒，而采用此工艺生产的中高压叶片式液压马达定子1的叶片式液压马达的滑行量是160秒，其刹车制动性能大大超过日本IHI公司先进的中高压叶片式液压马达，使用安全可靠。本发明的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，采用此工艺加工的中高压叶片式液压马达定子1，在使用过程中中高压叶片式液压马达定子1内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠，本发明工艺线可运用到大型重工设备，如航天、航空、军工、制造、 能源、环保，特别是在特大重型船舶锚机自动张紧装置中使用安全可靠，所以本工艺的发展空间是不可估量的，它的含金量也是不可估量的，它的推广应用，对提高中高压叶片式液压马达定子1的加工精度，保证中高压叶片式液压马达的使用安全和降低生产成本有着积极的意义。
权利要求
1.中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，其特征在于①、用数控镗床加工中高压叶片式液压马达定子内腔表面的多段圆弧曲线棱廓，加工时留后续工序加工余量；②、检测中高压叶片式液压马达定子内腔表面尺寸精度；③、用数控磨床磨削中高压叶片式液压马达定子内腔表面，使镗削加工时靠近镗刀的一端内腔尺寸精度达到图纸技术要求；④、将直线磙外圆表面涂上油印；⑤、将外圆表面涂有油印的直线磙在中高压叶片式液压马达定子内腔表面碾滚；⑥、对中高压叶片式液压马达定子内腔附有油印有表面进行磨削加工，磨削加工时靠近镗刀的一端内腔表面不加工；⑦、检测中高压叶片式液压马达定子内腔表面尺寸精度，如果尺寸没达到图纸要求，重复步骤④、⑤和⑥；⑧、对中高压叶片式液压马达定子内腔表面进行抛光加工，使中高压叶片式液压马达定子内腔表面粗糙度达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，其特征在于直线磙为一两端有把柄的圆柱体，圆柱体外圆母线直线度误差小于1/1000。
全文摘要
本发明提供一种中高压叶片式液压马达定子内腔表面加工工艺，①用数控镗床加工液压马达定子内腔表面的多段圆弧曲线棱廓；②检测定子内腔表面尺寸精度；③用数控磨床磨削定子内腔表面；④将直线磙外圆表面涂上油印；⑤将外圆表面涂有油印的直线磙在定子内腔表面碾滚；⑥对定子内腔附有油印有表面进行磨削加工；⑦检测定子内腔表面尺寸精度，如果尺寸没达到图纸要求，重复步骤④、⑤和⑥；⑧对定子内腔表面进行抛光加工，使定子内腔表面粗糙度达到图纸要求。采用此工艺加工的中高压叶片式液压马达定子，在使用过程中定子内腔表面与叶片之间渗漏少，使用安全可靠。
文档编号B23P17/00GK102152092SQ201110056869
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者王汉国 申请人:王汉国