专利名称：管材裁断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材切断装置。
背景技术：
在现有技术中，管材下料切断通常采用锯、铣或者废旧车床车，存在效率低、切断端面精度低、下料成本高、管材浪费大和下料切割操作复杂等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切割精度高、切割效率高且操作简单的管材裁断装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是管材裁断装置，包括机架，所述机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，所述机架上设有管材向心夹紧装置，所述旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，所述管材切割装置与所述进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，所述机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置。作为一种优选的技术方案，所述管材切割装置包括安装在所述旋转驱动大齿轮的外端面上且沿所述外端面径向滑动的刀头座，所述刀头座上安装有面向所述管材过孔的车刀。作为一种优选的技术方案，所述刀头进给装置包括固定安装在所述旋转驱动大齿轮上的进给丝杠座，所述进给丝杠座上转动安装有进给丝杠，所述进给丝杠的一端与所述刀头座螺旋副连接，所述进给丝杠的另一端固定连接有从动伞齿轮，所述旋转驱动大齿轮上转动安装有与所述从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮固定安装在主动伞齿轮轴上，所述主动伞齿轮轴的另一端穿过所述旋转驱动大齿轮且固定安装有进给行星齿轮，所述进给行星齿轮与所述进给驱动大齿轮啮合。作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动大齿轮动力装置包括旋转驱动伺服电机，所述旋转驱动伺服电机动力连接有与所述旋转驱动大齿轮啮合的旋转驱动小齿轮。作为一种优选的技术方案，所述进给驱动大齿轮动力装置包括进给驱动伺服电机，所述进给驱动伺服电机动力连接有与所述进给驱动大齿轮啮合的进给驱动小齿轮。作为一种优选的技术方案，所述管材向心夹紧装置为三爪卡盘。由于采用了上述技术方案，管材裁断装置，包括机架，所述机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，所述机架上设有管材向心夹紧装置，所述旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，所述管材切割装置与所述进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，所述机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置；各个齿轮配合工作，带动管材切割装置对管材过孔内的管材实施切割，切割过程由机器自动完成，切割效率高、切断端面精度高、下料成本低、下料切割操作简单，能够节省劳动力。
附图是本发明实施例的结构示意图中1-机架；2-旋转驱动大齿轮；3-进给驱动大齿轮；4-刀头座；5-车刀；6-进给丝杠；7-从动伞齿轮；8-主动伞齿轮；9-进给行星齿轮；10-旋转驱动伺服电机；11-旋转驱动小齿轮；12-进给驱动伺服电机；13-进给驱动小齿轮；14-管材；15-主动伞齿轮轴； 16-进给丝杠座。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，管材裁断装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有旋转驱动大齿轮2和进给驱动大齿轮3，所述旋转驱动大齿轮2和所述进给驱动大齿轮3分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮2和所述进给驱动大齿轮3的轴线上设有供管材14通过的管材过孔，所述机架1上设有管材向心夹紧装置，所述管材向心夹紧装置为三爪卡盘(图中未示出)；所述旋转驱动大齿轮2的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮2径向滑动的两组管材切割装置，这两组管材切割装置相向设置在所述旋转驱动大齿轮 2外端面的一条直径上；所述管材切割装置包括安装在所述旋转驱动大齿轮2的外端面上且沿所述外端面径向滑动的刀头座4，所述刀头座4上安装有面向所述管材过孔的车刀5 ； 所述刀头座4与所述进给驱动大齿轮3之间设有刀头进给装置，所述刀头进给装置包括固定安装在所述旋转驱动大齿轮2上的进给丝杠座16，所述进给丝杠座16上转动安装有进给丝杠6，所述进给丝杠6的一端与所述刀头座4螺旋副连接，所述进给丝杠6的另一端固定连接有从动伞齿轮7，所述旋转驱动大齿轮2上转动安装有与所述从动伞齿轮7啮合的主动伞齿轮8，所述主动伞齿轮8固定安装在主动伞齿轮轴15上，所述主动伞齿轮轴15的另一端穿过所述旋转驱动大齿轮2且固定安装有进给行星齿轮9，所述进给行星齿轮9与所述进给驱动大齿轮3啮合；所述机架1上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置，所述旋转驱动大齿轮动力装置包括旋转驱动伺服电机10，所述旋转驱动伺服电机10动力连接有与所述旋转驱动大齿轮2啮合的旋转驱动小齿轮11，所述进给驱动大齿轮动力装置包括进给驱动伺服电机12，所述进给驱动伺服电机12动力连接有与所述进给驱动大齿轮3啮合的进给驱动小齿轮13。管材裁断装置工作原理
旋转驱动伺服电机10带动旋转驱动小齿轮11转动，旋转驱动小齿轮11驱动旋转驱动大齿轮2转动，如果此时进给驱动大齿轮3静止不动，那么主动伞齿轮轴15在进给驱动大齿轮3的作用下发生自转，它会把转动传递到进给丝杠6，进给丝杠6通过螺旋副驱动刀头座4沿旋转驱动大齿轮2径向移动，实现最大进刀速度，反之最大速度退刀。如果进给驱动伺服电机12带动进给驱动小齿轮13转动，驱动进给驱动大齿轮3 转动，并使旋转驱动大齿轮2和进给驱动大齿轮3的同向转速相等，主动伞齿轮轴15无自转，刀头座4保持静止，无切削加工。调整旋转驱动伺服电机10和进给驱动伺服电机12的输出转速，旋转驱动大齿轮 2和进给驱动大齿轮3的转速相继发生变化，因为旋转驱动大齿轮2和进给驱动大齿轮3 的转速出现了转速差，使主动伞齿轮轴15产生了自传，刀头座4就会发生移动，进行切削加工。设置旋转驱动伺服电机10和进给驱动伺服电机12的输出速度，就可实现不同的切削速度。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.管材裁断装置，包括机架，其特征在于所述机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，所述旋转驱动大齿轮和所述进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，所述机架上设有管材向心夹紧装置，所述旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿所述旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，所述管材切割装置与所述进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，所述机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置。
2.如权利要求1所述的管材裁断装置，其特征在于所述管材切割装置包括安装在所述旋转驱动大齿轮的外端面上且沿所述外端面径向滑动的刀头座，所述刀头座上安装有面向所述管材过孔的车刀。
3.如权利要求2所述的管材裁断装置，其特征在于所述刀头进给装置包括固定安装在所述旋转驱动大齿轮上的进给丝杠座，所述进给丝杠座上转动安装有进给丝杠，所述进给丝杠的一端与所述刀头座螺旋副连接，所述进给丝杠的另一端固定连接有从动伞齿轮， 所述旋转驱动大齿轮上转动安装有与所述从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮固定安装在主动伞齿轮轴上，所述主动伞齿轮轴的另一端穿过所述旋转驱动大齿轮且固定安装有进给行星齿轮，所述进给行星齿轮与所述进给驱动大齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的管材裁断装置，其特征在于所述旋转驱动大齿轮动力装置包括旋转驱动伺服电机，所述旋转驱动伺服电机动力连接有与所述旋转驱动大齿轮啮合的旋转驱动小齿轮。
5.如权利要求4所述的管材裁断装置，其特征在于所述进给驱动大齿轮动力装置包括进给驱动伺服电机，所述进给驱动伺服电机动力连接有与所述进给驱动大齿轮啮合的进给驱动小齿轮。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的管材裁断装置，其特征在于所述管材向心夹紧装置为三爪卡盘。
全文摘要
本发明公开了一种管材裁断装置，包括机架，机架上转动安装有旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮，旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮分别通过回转支承同轴线连接且相互转动，旋转驱动大齿轮和进给驱动大齿轮的轴线上设有供管材通过的管材过孔，机架上设有管材向心夹紧装置，旋转驱动大齿轮的外端面上安装有沿旋转驱动大齿轮径向滑动的至少一组管材切割装置，管材切割装置与进给驱动大齿轮之间设有刀头进给装置，机架上还安装有旋转驱动大齿轮动力装置和进给驱动大齿轮动力装置；各个齿轮配合工作，带动管材切割装置对管材过孔内的管材实施切割，切割过程由机器自动完成，切割效率高、切断端面精度高、下料成本低、下料切割操作简单，能够节省劳动力。
文档编号B23Q5/22GK102266948SQ20111020988
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者卢恩明, 唐立星, 柳胜全, 许倍强, 赵平 申请人:山东豪迈机械制造有限公司