专利名称：电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电火花喷孔加工机床，尤其是涉及一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块。
背景技术：
在电火花喷孔加工过程中，激振传递是影响加工效率的关键，而传递激振效率主要又在于常开夹子、常闭导向夹丝模块及陶瓷导丝嘴三者的中心一致性，导向夹丝模块的功能作用主要是辅助激振进给及电极丝的精细导向。导向夹丝模块用于限制电极丝的导向空间，保证电极丝的夹持稳定性及激振加工效率。如图1、2所示，压丝块1'与导电块2' 之间通过一个平面来压紧电极丝3'，并且压丝长度仅8毫米，因此在电火花喷孔加工过程中，极易造成电极丝3'的偏移或偏斜，使电极丝3'与导向器发生偏斜并产生较大的阻力，从而降低激振加工效率。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，有效限制电极丝的导向空间，减小电极丝的偏移或偏斜，提高电极丝的夹持稳定性及激振加工效率。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，包括压丝块及导电块，所述导电块上设有用于电极丝导向的导丝槽，所述压丝块上设有与所述导丝槽配合的压丝凸块。进一步的
所述导电块上设有压丝块导槽，所述压丝块滑套在所述压丝块导槽中，所述压丝块导槽与所述导丝槽平行。所述压丝块导槽的底面及所述压丝块的底面呈相同的“V”型，所述压丝块导槽的底面及所述压丝块的底面之间留有间隙。所述导丝槽的宽度在0. 5^1. 2毫米。所述导丝槽的宽度为0. 8毫米。所述导丝槽及所述压丝凸块的配合压丝长度不小于25毫米。所述导丝槽的底面粗糙度不高于3. 2。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，在导电块上设置为电极丝导向的导丝槽，有效限制电极丝的导向空间，减小电极丝的偏移或偏斜，提高电极丝的夹持稳定性及激振加工效率，延长导丝槽等关键零部件的使用寿命，并提高加工的可靠性。
图1为现有技术中微细电极丝夹丝模块结构示意图。图2为图1的A-A处的剖视图。图3为本发明的结构示意图。图4为图3的B-B处的剖视图。图5为喷孔加工机床的电磁激振及电极丝导向夹丝模块的零件装配分解示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图3、4所示，本发明包括压丝块1及导电块2，导电块2上设有导丝槽201，导丝槽201用于容纳电极丝3并为电极丝3导向，压丝块1上设有与导丝槽201配合的压丝凸块101，压丝块1的压丝凸块101将电极丝3压紧在导丝槽201中，并且压丝凸块101可在导丝槽201内作平滑移动。导电块2上设有压丝块导槽203，压丝块1滑套在压丝块导槽 203中，压丝块导槽203与导丝槽201平行，这样可避免压丝凸块101受力而损坏。压丝块导槽203的底面202及压丝块1的底面102呈相同的“V”型，压丝块导槽203的底面202及压丝块1的底面102之间留有间隙，保证电极丝3压紧在导丝槽201与压丝凸块101之间。 为使电极丝3在导丝槽201中位置保持稳定，导丝槽201的底面204粗糙度不高于3. 2。为保证电极丝3的导向精度，通常导丝槽201的宽度C在0. 7^1. 3毫米之间，导丝槽201及压丝凸块101的配合压丝长度D不小于25毫米，在本实施例中，电极丝3的直径为0. 2毫米 ，导丝槽201的宽度C为0. 8毫米，导丝槽201及压丝凸块101的配合压丝长度D为30毫米，导丝槽201的深度约为1毫米。在本实施例中，压丝块1由聚乙烯塑料制成，导电块2采用耐磨不锈钢材料，导电块2上的导丝槽201与压丝块1的压丝凸块101之间精密配合而又能灵活运动，电极丝3 被限制在导丝槽201内，导丝槽201长度达30毫米可以保证有足够的摩擦力传递激振，实现了对电极丝3的精细导向功能。在实际使用中，如图5所示，压丝模块由压丝块1与纯铁导磁块4通过强胶粘合而成，压丝块1的运动由固定在框架5上的吸盘式电磁铁6控制，吸盘式电磁铁6得电吸合导磁块4带动压丝模块打开，压丝块1的运动范围被限制在0. 5毫米的距离内，而压丝块1与导电块2之间是紧密配合的，这样就保证了夹丝过程的稳定性，电极丝3在导电块2上的导丝槽201中，将电极丝3限制在导丝槽201与压丝凸块101构成的空间中，使之更精确地定位和夹持。导电块2与陶瓷绝缘块7、激振导磁块8三者之间使用强胶粘合，组成激振夹子震动模块，由激振线圈13产生高频率换向磁场，导电块2的导丝槽201底面的粗糙面使得电极丝3在被夹持加工的过程中有足够的摩擦力(夹丝过程中不能有相对运动，否则会影响孔加工深度的精准性)，震动模块与压丝模块通过对称的两组内向弹簧9连接，在夹丝过程中依靠弹簧9的拉力使这两个模块能稳定的夹持住电极丝3，以上几个模块组合成一个完整的常闭夹子，具备了传递震动和夹丝导向功能，常闭夹子组合后由上下两片带弹性的钢片10通过绝缘垫片11及螺钉12固定在框架5上。本发明特别适用于微细孔及倒锥孔的加工。
权利要求
1.一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，包括压丝块及导电块，其特征在于所述导电块上设有用于电极丝导向的导丝槽，所述压丝块上设有与所述导丝槽配合的压丝凸块。
2.按照权利要求1所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述导电块上设有压丝块导槽，所述压丝块滑套在所述压丝块导槽中，所述压丝块导槽与所述导丝槽平行。
3.按照权利要求2所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述压丝块导槽的底面及所述压丝块的底面呈相同的“V”型，所述压丝块导槽的底面及所述压丝块的底面之间留有间隙。
4.按照权利要求1至3任一项所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述导丝槽的宽度在0. 5^1. 2毫米。
5.按照权利要求4所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述导丝槽的宽度为0. 8毫米。
6.按照权利要求1至3任一项所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述导丝槽及所述压丝凸块的配合压丝长度不小于W毫米。
7.按照权利要求1至3任一项所述的电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，其特征在于所述导丝槽的底面粗糙度不高于3. 2。
全文摘要
本发明涉及一种电火花喷孔加工机床的微细电极丝导向夹丝模块，包括压丝块及导电块，其特征在于所述导电块上设有用于电极丝导向的导丝槽，所述压丝块上设有与所述导丝槽配合的压丝凸块。本发明在导电块上设置为电极丝导向的导丝槽，有效限制电极丝的导向空间，减小电极丝的偏移或偏斜，提高电极丝的夹持稳定性及激振加工效率，延长导丝槽等关键零部件的使用寿命，并提高加工的可靠性。
文档编号B23H9/14GK102284755SQ20111024126
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者黄正辉 申请人:无锡微研有限公司