一种绞车大模数齿轮加工方法及其专用工装的制作方法

文档序号:3057680阅读:312来源:国知局
专利名称:一种绞车大模数齿轮加工方法及其专用工装的制作方法
技术领域
本发明涉及一种绞车大模数齿轮加工方法,还涉及一种用于实现绞车大模数齿轮加工方法的专用工装。
背景技术
在加工绞车的齿轮时,通常直接采用滚齿机进行滚齿精加工实现。其缺点是大吨位绞车的齿轮尺寸较大,因此在进行大模数齿轮加工时,加工效率非常低。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高加工效率的绞车大模数齿轮加工方法,为此,本发明还提供一种实现该绞车大模数齿轮加工方法的专用工装。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为一种绞车大模数齿轮加工方法,其创新点在于所述步骤为首先,制作1:1齿形模板,该齿形模板的齿形轮廓与需要加工的齿轮规格相比留有一定的加工余量;将齿形模板紧贴齿轮坯料后,沿齿轮模板的齿形轮廓在齿轮坯料上划线;进行粗加工利用专用工装将齿轮坯料固定在刨床上,由刨床沿齿轮坯料的划线进行切割,切割出具有一定余量的齿轮半成品;进行精加工将齿轮半成品装夹到滚齿机上进行精加工至规定尺寸。
上述专用工装包括支座,所述支座的正面下部安装有一对支承辊,所述支座的上端设有开口,所述开口两侧的支座上设有垂直于支座的装夹支座,所述装夹支座上螺纹连接有对准支座正面的锁紧螺杆。
进一步的,所述支座的下端安装有移动滚轮。
本发明的优点在于大模数齿轮在加工时,分粗加工和精加工两步通过专用工装将齿轮坯料固定后,由刨床按划线标记进行切割,加工出具有一定余量的齿轮半成品;再由滚齿机进行精加工。相比直接通过滚齿机进行精加工而言,大大节约了加工时间,提高了加工效率。


图1为本发明中专用工装主视图。
图2为本发明中专用工装侧视图。
具体实施方式
首先,根据需要加工的绞车大模数齿轮规格进行齿轮模板的制作,齿轮模板的齿形轮廓与需要加工的齿轮规格相比留有一定的加工余量,即齿轮模板的齿形轮廓略大于需要加工的齿轮规格。
使用该齿轮模板紧贴环状的齿轮坯料,利用记号笔在齿轮坯料上沿齿轮模板的齿形轮廓划线标记。3
然后进行粗加工,利用刨床初步切除齿轮坯料的多余部分,将齿轮坯料粗加工呈齿轮半成品其中,需要利用到安装在刨床上的专用工装。
该专用工装具体结构为如图1、2所示,包括支座1、支承辊2、开口 3、装夹支座4、 锁紧螺杆5和移动滚轮6。支座1背面钻有用于与刨床工作台连接的螺纹孔,通过螺栓将支座1固定在刨床工作台上。支座1的正面下部安装有一对支承辊2,支座1的上端设有开口 3,该开口 3的作用是便于后续刨床刀具能够在该开口区域顺利进行切割,在开口 3两侧的支座1上设有垂直于支座1的装夹支座4,该装夹支座4上螺纹连接有一锁紧螺杆5,该锁紧螺杆5的端部正对支座1正面。在支座1的下端安装有移动滚轮6,移动滚轮6方便刨床刀具进刀距离受限制时移动整个工装来实现切割。
装夹时,环状齿轮坯料的内圈置于支承辊2上,旋转锁紧螺杆5,通过锁紧螺杆5将齿轮坯料紧贴支座1正面实现装夹。
将齿轮坯料固定在刨床上后,通过刨床的刀具沿齿轮坯料的划线进行切割,每次切割一个齿的轮廓,通过松开锁紧螺杆5,使得齿轮坯料在支承辊2上转动一定的位置,即可进行另一个齿的切割,如此反复将齿轮坯料切割呈一个具有一定余量的齿轮半成品。
最后进行精加工将齿轮半成品装夹到滚齿机上进行精加工至规定尺寸。
权利要求
1.一种绞车大模数齿轮加工方法,其特征在于所述步骤为首先,制作1:1齿形模板,该齿形模板的齿形轮廓与需要加工的齿轮规格相比留有一定的加工余量;将齿形模板紧贴齿轮坯料后,沿齿轮模板的齿形轮廓在齿轮坯料上划线; 进行粗加工利用专用工装将齿轮坯料固定在刨床上,由刨床沿齿轮坯料的划线进行切割,切割出具有一定余量的齿轮半成品;进行精加工将齿轮半成品装夹到滚齿机上进行精加工至规定尺寸。
2.实现权利要求1所述绞车大模数齿轮加工方法中的专用工装,包括支座,其特征在于所述支座的正面下部安装有一对支承辊,所述支座的上端设有开口,所述开口两侧的支座上设有垂直于支座的装夹支座,所述装夹支座上螺纹连接有对准支座正面的锁紧螺杆。
3.根据权利要求2所述的绞车大模数齿轮加工方法中的专用工装,其特征在于所述支座的下端安装有移动滚轮。
全文摘要
本发明涉及一种绞车大模数齿轮加工方法及其专用工装,其步骤为首先制作1:1齿形模板,该齿形模板的齿形轮廓与需要加工的齿轮规格相比留有一定的加工余量;将齿形模板紧贴齿轮坯料后,沿齿轮模板的齿形轮廓在齿轮坯料上划线;进行粗加工利用专用工装将齿轮坯料固定在刨床上,由刨床沿齿轮坯料的划线进行切割,最后将齿轮半成品装夹到滚齿机上进行精加工至规定尺寸。专用工装包括支座,座的正面下部安装有一对支承辊,支座的上端设有开口,开口两侧设有装夹支座,装夹支座上螺纹连接有对准支座正面的锁紧螺杆。加工时,分粗加工和精加工两步,相比直接通过滚齿机进行精加工而言,大大节约了加工时间,提高了加工效率。
文档编号B23F3/00GK102500831SQ201110322810
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者李红艳, 杨纯, 王磊 申请人:南通力威机械有限公司
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