专利名称：焊接用电极修挫设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种焊接辅助设备，尤其是ー种对中性好，修挫效果好的焊接用电极修挫设备。
背景技术：
汽车在制作工程中会较多的用到焊接的固定方式，车间里的焊接方式一般都是用焊枪。焊枪的两极夹住车身，通电完成焊接。一个车身需要较多的焊接部位以保证车身部件之间的连接牢固性。 在白车身焊接过程中一般使用悬挂式的电焊机，上下电极帽夹住百车身，上下电极帽经过频繁的焊接会有一定的磨损，如果不及时修磨，或者修磨后上下电极帽不符合要求，将会影响焊接的效果，达不到エ艺的要求。如果上下电极帽之间的对接面没有修到位，造成对接面与上下电极帽之间的连线发生偏移，而在对白车身进行焊接的时候，上下电极帽之间的连线与白车身焊接点所在的平面相垂直，这时就容易造成上下电极帽与白车身之间的接触面积没有达到焊接要求，容易发生虚焊的现象，给车身带来隐患。长时间使用后，上下电极帽受到电流和高温的影响，上下电极帽会电蚀、会磨损，磨损后造成上下电极帽与白车身之间的接触面积变大，这就更容易引起穿过的电流増大，造成白车身在焊接部位被焊透，产生质量问题。这也会加剧上下电极帽的磨损速度。因此焊枪在工作过程中需要对上下电极帽进行修挫，使得上下电极帽始終处于合理的形状。中国专利局于2008年2月13日公告了ー份CN201020660Y号专利，名称为ー种用于点焊机的电极修磨器，包括一次连接的转盘、修磨部件和导向装置，所述修磨部件面向导向装置的表面设有用于修磨电极的修磨部位，该修磨部位是沿修磨部件端面向内延伸的内凹槽，所述电极穿过导向装置与摩擦部位的内凹槽接触，该转盘与远离导向装置的修磨部件的一端固定连接。但是该修磨器只能对电极模的一端进行修磨，无法对白车身焊枪的上下电极帽进行修磨。中国专利局于2010年8月11日公开了ー份CN101797675A号文献，名称为焊装线上固定焊枪电极自动修磨器，在焊枪的支架上，呈Z向设置转轴，在转轴上设置以转轴为转动中心、可在XOY平面内转动的旋转臂，在支架与旋转臂之间，设置对旋转臂形成三角支撑的摆动气缸，在旋转臂的外侧通过修磨器背板固定设置修磨器，在修磨器上设置由电机驱动的旋转刀片。但是该修磨器的焊枪是固定在支架上，不能对活动的焊枪进行修磨，否则可能造成修磨后的上下电极帽发生错位。
发明内容
本发明的目的是提供ー种对上下电极帽进行修挫，保证焊枪的上下电极帽符合焊接要求的焊接用电极修挫设备。本发明解决了现有技术中对活动焊枪的上下电极帽进行修磨容易造成上下电极帽之间的焊接面发生错位，影响焊接质量的缺陷，提供ー种对中性好，修挫后上下电极帽之间的焊接面与上下电极帽之间的连线相垂直，保证白车身的焊接质量的焊接用电极修挫设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接用电极修挫设备，包括支撑平台和固定在支撑平台的支撑架，支撑架分为修挫架和支撑台架，一修挫装置固定在修挫架的顶端，支撑台架的上端固定有用来搁置焊枪的支撑台，支撑台的上表面为与焊枪的搁置部位的外周相接触的支撑面，该支撑面的轴向对称面与修挫装置的修挫端面的竖直的轴向对称面处于同一竖直面。支撑架分为两个，分别对修挫装置和支撑台进行支撑，功能区分比较明显，搁置部位主要承受焊枪的重量，修挫装置主要对上下电极帽进行修挫，对上下电极帽的修挫能达到焊接所需的比较合理的端部形状；支撑台的上表面用来搁置焊枪，一般焊枪的搁置位置处于焊枪的重心所在的平面，焊枪修挫的时候确保焊枪搁置平稳，也无需工人大力气对焊枪进行稳定，方便工人操作；支撑台上表面一般采用圆弧形或者槽形，主要根据焊枪的搁置位置来定，焊枪的种类比较多，靠近焊枪重心的搁置部位可能是圆柱形或者长方体形，上表面为圆弧形的支撑台配搁置部位为圆柱形的焊枪，上表面为槽形的 支撑台配搁置部位为长方体形的焊枪；上下电极帽之间的连线与修挫装置的修挫端面相垂直，修挫端面对上下电极帽修挫后确保上下电极帽与白车身接触时的接触面积为合理的焊接接触面积，保证白车身的焊接质量；支撑面的轴向对称面与修挫装置的修挫端面的轴向对称面处于同一竖直面保证上下电极帽之间的接触端面与山下电极帽之间的连线相垂直。作为优选,修挫装置包括外壳、设置在外壳内的相互哨合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与电机相连接，从动齿轮内部固定有修挫刀片。电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，修挫刀片随着从动齿轮同步旋转，齿轮传动可以调节传动比，控制修挫刀片的旋转速度，齿轮传动比较平稳，修挫刀片的中心偏移或者跳动较小。从动齿轮的分度圆直径可以小于主动齿轮的分度圆的直径，这种传动属于加速传动，提高上下电极帽的修挫光洁度。作为优选，支撑面的横截面呈凹陷的圆弧形或V形或倒梯形。焊枪搁置到支撑面上自动对中。作为优选,修挫装置的修挫刀片具有两个工作面,两个工作面分置在从动齿轮的两侧，修挫刀片的工作面呈锥台结构，两工作面上的锥台的小径端面相互平行，锥台的锥面上设置有突出锥面的刮部。修挫的时候，两个工作面分别对上电极帽和下电极帽进行修挫，修挫后的上下电极帽的端头呈锥形，锥度范围内的长度可以延长上下电极帽在焊接时直径増大的时间，提高修挫一次后的连续使用时间，減少对上下电极帽的修挫频率，延长焊枪的使用寿命。作为优选，修挫刀片的两个工作面之间设置有通孔，该通孔连通锥台的小径端面，且该通孔的ー个边缘经过小径端面的中心，通孔的边缘与小径端面的周边相接。通孔方便储存修挫产生的切削余量，通孔的边缘对上下电极帽的端面进行修挫。作为优选，支撑面为凹陷的圆弧形结构，该弧形与焊枪对应的搁置部位的外径相配，圆弧形的圆心与修挫装置的修挫刀片的工作面的中心同轴。支撑台圆弧形的上表面与焊枪的圆柱形搁置部位相接触限定了焊枪在竖直方向上的摆动和向下的移动、水平方向上的移动和摆动，提供了焊枪沿着圆弧形的轴线移动的导向部及绕着该轴线转动的转动部，支撑面的轴心与上下电极帽之间的连线同轴，保证焊枪搁置到支撑台上自动调整上下电极帽之间的连线，使该连线与修挫刀片的工作面相垂直且与工作面的中心同轴，修挫后的上下电极帽符合焊接所需的要求。作为优选，修挫架为升降式结构，修挫架包括固定修挫架和升降修挫架，升降修挫架的下端设置有长条槽，固定修挫架的上端部设置有多个连接孔，连接孔与长条槽之间穿设螺栓进行连接固定。升降结构可以保证修挫装置高度可调，长条槽与连接孔连接固定可以实现无极高度调节，适应多种尺寸的焊枪进行修挫。作为优选，支撑台架为升降式结构，支撑台架包括固定支撑台架和升降支撑台架，升降支撑台架的下端设置有长条槽，固定升降台架的上端端部设置有多个连接孔，连接孔与长条槽之间穿设螺栓进行连接固定。升降结构可以保证修挫装置高度可调、支撑台高度可调，长条槽与连接孔连接固定可以实现无极高度调节，适应多种尺寸的焊枪进行修挫。作为优选，支撑平台上固定有配电箱，配电箱与电机电连接，配电箱还连接有用于控制配电箱的脚踏开关。配电箱控制电机旋转，分为高速、中速和低速，脚踏开关控制配电箱通/断电。作为优选，支撑平台呈四边形结构，支撑平台的下表面的四个角上固定有行走轮，其中一侧的两个行走轮为万向行走轮。行走轮方便支撑平台移动，支撑平台与焊枪为分离结构，需要修挫的时候将支撑平台已过去，修挫完成后将支撑平台移走，减少占用的空间。本发明的有益效果是焊枪搁置在支撑台的支撑面上限定了焊枪在竖直方向上的自由度和水平方向的自由度，且该支撑面保证焊枪的上下电极帽之间的连线与修挫装置的修挫端面相垂直，上下电极帽修挫后重新回复合理的端部形状，上下电极帽与白车身被夹持部位所在的平面相垂直，保证焊接的质量。
图I是本发明一种结构示意 图2是本发明一种修挫装置内部结构示意 图3是本发明ー种局部放大结构示意 图4是本发明ー种使用状态图； 图中1、支撑平台，2、升降支撑台架，3、支撑台，4、修挫装置，5、升降修挫架，6、配电箱，7、固定修挫架，8、固定支撑台架，9、脚踏开关，10、行走轮，11、电机，12、主动齿轮，13、修挫刀片，14、通孔，15、从动齿轮，16、外壳，17、支撑面，18、固定面，19、焊枪，20、支撑部，21、修挫架，22、支撑台架。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。实施例一种焊接用电极修挫设备(參见附图1)，包括呈矩形的支撑平台I、固定在支撑平台上的支撑架和配电箱6、固定在支撑架上端的修挫装置4和支撑台3。支撑平台的下表面的四个角上固定有行走轮10，其中处于同一侧的两侧两个行走轮为万向行走轮。配电箱连接有脚踏开关9。支撑架分为固定修挫装置4的修挫架21和固定支撑台3的支撑台架22。支撑台架所在的平面与修挫装置的修挫端面的竖向对称面处于同一竖直面。修挫架和支撑台架相互平行并垂直固定在支撑平台上，修挫架和支撑台架均为升降式结构。修挫架包括长条式的升降修挫架5和长条式的固定修挫架7,固定修挫架与支撑平台上表面垂直固定，固定修挫架的上端位置设置有竖向排列的多个连接孔，升降修挫架的下端设置有竖向的长条槽，升降修挫架的下端与固定修挫架的上端之间通过螺栓穿连长条槽与连接孔并固定。支撑台架包括长条式的升降支撑台架2和长条式的固定支撑台架8，固定支撑台架与支撑平台上表面垂直固定，固定支撑台架的上端位置设置有竖向排列的多个连接孔，升降支撑台架的下端设置有竖向的长条槽，升降支撑台架的下端与固定支撑台架的上端之间通过螺栓穿连长条槽与连接孔并固定。修挫装置(參见附图2或3)包括外壳6、设置在外壳内的相互啮合的主动齿轮12和从动齿轮15、固定在从动齿轮中心部位的修挫刀片13。外壳固定在升降修挫架的上端，外壳的轴线方向与升降修挫架的宽度方向相平行，外壳内还固定有电机11，电机的输出轴与主动齿轮的中心相固定，电机与配电箱电连接。主动齿轮和从动齿轮均为矩形齿，其中主动齿轮的分度圆的直径大于从动齿轮分度圆的直径。修挫刀片具有两个工作面，两个工作 面分置在从动齿轮的两侧，修挫刀片的工作面呈锥台结构，两工作面上的锥台的小径端面相互平行，锥台的锥面上设置有突出锥面的刮部。修挫刀片的两个工作面之间设置有通孔14，该通孔14连通锥台的小径端面，该通孔的ー个边缘经过小径端面的中心，通孔的边缘与小径端面的周边相接。支撑台3固定在升降支撑台架2上，支撑台的上表面为搁置焊枪19的支撑面17，支撑面的截面为凹陷的与焊枪的搁置部位的外形相适配的圆弧形结构，支撑面的圆弧的轴线与升降支撑台架共面，圆弧的圆心角为180°，圆弧的两侧边为斜面，斜面形成的夹角为150°。支撑台的下表面为固定面18，固定面为平面，固定面与升降支撑台架相垂直。支撑台的圆弧的轴线与修挫装置的修挫刀片的小径端面的轴线重合。焊枪搁置到支撑台上后被限定了在竖直方向上的转动和移动及在水平方向上的转动和移动。对焊枪的上下电极帽进行修挫时(參见附图4)，先将焊枪的上电极帽所在的连接段搁置到支撑台的圆弧形的支撑面上，该支撑卡住焊枪，焊枪的连接臂朝上，此时焊枪处于竖直平面内，焊枪的重心经过支撑台架。驱动焊枪的上下电极帽，使得焊枪的上下电极帽逐渐接近修挫刀片的工作面，焊枪的上下电极帽之间的连线与修挫刀片的小径端面相垂直。调节配电箱，选定合适的电极转速，脚踩脚踏开关驱动电机旋转，电机带动主动齿轮、主动齿轮带动从动齿轮旋转，修挫刀片随着从动齿轮同步旋转，从上下电极帽修挫下来的切削量进入到通孔内，待上下电极帽修挫完成后，再对通孔进行清理，验证上下电极帽之间的连接平面是否与上下电极帽之间的连线相垂直，如果满足要求则最终完成焊枪修挫。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种焊接用电极修挫设备，包括支撑平台(I)和固定在支撑平台的支撑架，其特征在于支撑架分为修挫架(21)和支撑台架(22)，一修挫装置(4)固定在修挫架(21)的顶端，支撑台架的上端固定有用来搁置焊枪的支撑台(3)，支撑台的上表面为与焊枪的搁置部位的外周相接触的支撑面(17)，该支撑面的轴向对称面与修挫装置的修挫端面的竖直的轴向对称面处于同一竖直面。
2.根据权利要求I所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于修挫装置包括外壳、设置在外壳内的相互啮合的主动齿轮(12)和从动齿轮(15)，主动齿轮与电机(11)相连接，从动齿轮内部固定有修挫刀片。
3.根据权利要求I所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于支撑面的横截面呈凹陷的圆弧形或V形或倒梯形。
4.根据权利要求I或2或3所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于修挫装置的修挫刀片具有两个工作面，两个工作面分置在从动齿轮的两侧，修挫刀片的工作面呈锥台结构，两工作面上的锥台的小径端面相互平行，锥台的锥面上设置有突出锥面的刮部。
5.根据权利要求4所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于修挫刀片的两个工作面之间设置有通孔，该通孔连通锥台的小径端面，且该通孔的ー个边缘经过小径端面的中心，通孔的边缘与小径端面的周边相接。
6.根据权利要求I所述的焊接用电极修挫设备，其特征在干支撑面为凹陷的圆弧形结构，该弧形与焊枪对应的搁置部位的外径相配，圆弧形的圆心与修挫装置的修挫刀片的エ作面的中心同轴。
7.根据权利要求I或2或3或6所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于修挫架为升降式结构，修挫架包括固定修挫架(7)和升降修挫架(5)，升降修挫架的下端设置有长条槽，固定修挫架的上端部设置有多个连接孔，连接孔与长条槽之间穿设螺栓进行连接固定。
8.根据权利要求I或2或3或6所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于支撑台架为升降式结构，支撑台架包括固定支撑台架(8)和升降支撑台架(2)，升降支撑台架的下端设置有长条槽，固定升降台架的上端端部设置有多个连接孔，连接孔与长条槽之间穿设螺栓进行连接固定。
9.根据权利要求I或2或3或6所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于支撑平台上固定有配电箱(6 )，配电箱与电机电连接，配电箱还连接有用于控制配电箱的脚踏开关(9 )。
10.根据权利要求I或2或3或6所述的焊接用电极修挫设备，其特征在于支撑平台呈四边形结构，支撑平台的下表面的四个角上固定有行走轮(10)，其中ー侧的两个行走轮为万向行走轮。
全文摘要
本发明涉及一种对中性好，修挫效果好的焊接用电极修挫设备，解决了现有技术中对活动焊枪的上下电极帽进行修磨容易造成上下电极帽之间的焊接面发生错位，影响焊接质量的缺陷。包括支撑架，支撑架分为修挫架和支撑台架，一修挫装置固定在修挫架的顶端，支撑台架的上端固定有用来搁置焊枪的支撑台，支撑台的上表面为与焊枪的搁置部位的外周相接触的支撑面，该支撑面的轴向对称面与修挫装置的修挫端面的轴向对称面处于同一竖直面。焊枪搁置在支撑台上并限定了焊枪在竖直方向上的自由度和水平方向的自由度，上下电极帽修挫后重新回复合理的端部形状，上下电极帽与白车身被夹持部位所在的平面相垂直，保证焊接的质量。
文档编号B23K37/00GK102642110SQ20111032426
公开日2012年8月22日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者刘涛, 林玮华, 潘巨林 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江豪情汽车制造有限公司