专利名称：固定工件加工斜面夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，特别涉及一种固定工件加工斜面夹具。
背景技术：
随着科技的发展，异形工件越来越多，有时会需要在工件的表面加工出斜面。在对固定形状的工件进行加工斜面时，为了确保斜面的角度的精确，通常需要不时矫正角度，不适合批量加工斜面。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单，且适于对固定工件批量加工斜面的固定工件加工斜面夹具。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为
固定工件加工斜面夹具，其特征在于包含底座，在底座上设有梯形板，所述梯形板的一底边固定在底座上，且该底边的至少一个底角与待加工工件的斜面加工角度相同；另外， 所述梯形板的高与待加工工件的加工高度相同，底座与梯形板的厚度相同且大于待加工工件的厚度。采用这种结构，在加工时，将待加工工件的相应边固定在梯形板的侧腰上，并沿着梯形板的上部底边对工件进行加工，即可得到加工高度与加工角度都与符合标准的斜面。作为上述技术方案的一种优选方式，梯形板的腰与底座相接的侧棱处设有加工打穿孔。采用这种结构的夹具，可以辅助定位待加工工件，减少加工误差。作为上述技术方案的进一步优选方式，所述梯形板为等腰梯形板。综上所述，采用上述技术方案，本发明相对于现有技术达到了如下有益效果 夹具可以确保加工角度的精准度，适于对固定工件进行批量斜面加工，且结构简单，成
本低廉。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步的说明，其中 图1是本发明固定工件加工斜面夹具的优选实施方式的结构示意图； 图2是图1所示实施方式的第一变形方式的结构示意图3是图1所示实施方式的第二变形方式的结构示意图。
具体实施例方式图1显示的是本发明固定工件加工斜面夹具的优选实施方式。如图所示，本实施方式的固定工件加工斜面夹具，包含矩形板底座11，在矩形板底座11上设有一个等腰梯形板12，所述梯形板12的较长的底边121固定在底座上，且该底边121的底角与待加工工件的斜面加工角度相同；另外，所述梯形板12的高与待加工工件的加工高度相同，矩形板底座11与梯形板12的厚度相同且大于待加工工件的厚度。优选梯形板12的腰与底座11相接的侧棱处设有加工打穿孔13。图2显示的是本实施方式的第一变形方式。如图所示，在本变形方式中，在底座21 上设有一个等腰梯形板22，在该等腰梯形板22的上部底边222上设有另一个固定工件加工斜面夹具，所述另一个固定工件加工斜面夹具包含矩形板底座23等腰梯形板M，在等腰梯形板M的上部底边设有矩形板底座25，其中，等腰梯形板23的下部底边的底角与等腰梯形板22的下部底边的底角不同。采用这样的结构仅采用一个夹具便加工不同的斜面。图3显示的是本实施方式的第二变形方式。如图所示，在本变形方式中，在底座31 上设有两个直角梯形板32、33。所述两个直角梯形板32、33的斜腰相对并共用一个侧棱。 采用这种结构，可以对一些异形工件进行斜面的加工。上面结合附图与具体实施方式
对本发明做了详细的说明，但本发明并不限于此， 任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本发明宗旨的前提下，可以对其作出各种变形与修改。
权利要求
1.固定工件加工斜面夹具，其特征在于包含底座，在底座上设有至少一个梯形板，所述梯形板的一底边固定在底座上，且该底边的至少一个底角与待加工工件的斜面加工角度相同；另外，所述梯形板的高与待加工工件的加工高度相同，底座与梯形板的厚度相同且大于待加工工件的厚度。
2.根据权利要求1所述的固定工件加工斜面夹具，其特征在于梯形板的腰与底座相接的侧棱处设有加工打穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的固定工件加工斜面夹具，其特征在于所述梯形板为等腰梯形板。
4.根据权利要求1或2所述的固定工件加工斜面夹具，其特征在于在底座上设有两个直角梯形板，所述两个直角梯形板的斜腰相对并共用一个侧棱。
全文摘要
本发明公开了一种固定工件加工斜面夹具，包含底座，在底座上设有梯形板，所述梯形板的一底边固定在底座上，且该底边的至少一个底角与待加工工件的斜面加工角度相同；另外，所述梯形板的高与待加工工件的加工高度相同，底座与梯形板的厚度相同且大于待加工工件的厚度。采用这种结构的夹具可以确保加工角度的精准度，适于对固定工件进行批量斜面加工，且结构简单，成本低廉。
文档编号B23Q3/06GK102501103SQ20111033163
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者周建荣 申请人:苏州金牛精密机械有限公司