专利名称：容器箔材料及容器箔的制造方法
技术领域：
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种容器箔材料及容器箔的制造方法。
背景技术：
目前市场上用于生产容器箔的合金一般为3003合金或8011合金。用3003合金生产的容器箔，具有很好的冲制性能，但由于合金中Mn元素含量过高，在进行均勻化退火时， 晶粒容易长大，在轧制到成品厚度(0. 03、. 08mm)时，表面不可避免的会出现粗晶条纹，影响客户的正常使用；另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的强度较高，对轧制设备以及冲制设备的损耗较大，同时需加入大量的铜、锰金属，增加企业的生产成本。用8011合金生产的餐具用铝箔，虽然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011 合金中合金元素含量较低，但性能偏软，不适合高速冲制，且冲制深度不足，其使用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种材料强度较高、加工性能好、易于轧制并且冲制性能好的容器箔材料及容器箔的制造方法。本发明容器箔材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0. 20 0. 26%、Fe 0. 42 0. 50%、Cu 0. 05%,Mn 0. 15 0. 20%、Mg 0. 01%, Zn 0. l%、Ti 0. 04%、A1 余量。本发明的容器箔的制造方法依次经过以下步骤
a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，使用电磁搅拌技术熔炼和小铸轧区低铸轧速度进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 0士0. 2mm ；
b.冷轧，冷轧第一道次时，加工率在30 40%，后续道次加工率保持在45 50%左右， 经过4 5个道次轧制到0. 4 0. 6mm厚度时，经20 30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边；
c.将切边的料经过4 5个道次箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。本发明的材料在8011合金的基础上，对Fe、Si含量进行了重新分配后，并添加了一定的Mn元素，既能提高材料的强度，同时还具有较好的加工性能，易于轧制。经过本发明的方法加工后，经检测，铝箔厚度在0. 05 0. 06mm时，抗拉强度120 160Mpa，延伸率 ^ 12%，杯突> 5.0，具备很好的冲制性能，能满足各种航空用餐具的生产。
具体实施例方式本发明容器箔的制造实施例如下 1、熔炼
熔炼必须要做到除气、除渣干净，并采用电磁搅拌技术使熔体得到充分的搅拌，确保成分均勻；整个熔炼过程温度均必须控制在770°C以下，导炉时温度控制在750士5°C ；合金成份为Si 0. 25%, Fe 0. 44%, Cu 0. 05%, Mn 0. 20%, Mg 0. 01%, Zn 0.1%、Ti 0. 04%, Al余里ο2、铸轧
铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，保证熔体中氢含量< 0. 15ml/100g.Al，变质剂必须采用铝钛硼丝 Α1-5Τ -0. 2B丝，并按照0. 2%比例严格控制变质剂的喂入速度。立板及生产时采用小的铸轧区和低的轧制速度，以减少熔体在凝固时过饱和固溶体的析出，并能获得晶粒均勻细小的冶金组织。铸轧成品厚度控制在7. 0士0. 2mm,以为后续工序的退火及轧制道次的合理安排做准备。3、冷轧
冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污。轧制第一道次时，加工率保证在30 40%之间，以确保铸轧板中心层组织得到压延并破碎，以获得均勻的内部组织。后续道次加工率可适当保持在50% 左右，以保证轧制质量。在经过4 5个道次轧制到0. 4 0. 6mm厚度时，经20 30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边。4、纵剪
纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。切边时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。5、箔轧
箔轧时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊； 轧制油品必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残留油污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。 在经过4飞个道次轧制到客户要求的厚度后，转分切工序进行分切。6、成品分切
分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切时注意查看铝箔表面有无油污，表面带有油污的不得发往退火工序。分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于0. 5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁。分切好的小卷在上架时，卷与卷之间必须保留有IOmm左右的间隙，防止退火时杠伤铝卷。分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。7、成品退火
成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。8、检查和包装
外观质量主要包括厚度公差、宽度公差、板型平整度、边部毛刺、翻边、撞伤、错层等项目的检查。
表面质量主要包括表面条纹、麻点、油斑、油污等项目的检查。检查表面油污时， 用在铝箔表面滴3 5滴65 #双合油，然后用脱脂棉在铝箔表面滴油处擦拭一次，看脱脂棉是否带有黑色油污或铝粉等。机械性能每卷必须取样做力学性能检测，确认合格后方可包装。包装时按照单零箔包装要求包装。
权利要求
1.一种容器箔材料，其特征是其合金组成成份及重量百分比为Si 0. 20 0. 26%,Fe 0. 42 0. 50%、Cu 0. 05%、Mn 0. 15 0. 20%、Mg 0. 01%、Zn 0. 1%、Ti 0. 04%、Al 余量。
2.一种容器箔的制造方法，其特征是依次经过以下步骤，a.熔炼、铸轧，以权利要求1所述的容器箔材料为原料，使用电磁搅拌技术熔炼和小铸轧区低铸轧速度进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 0士0. 2mm ；b.冷轧，冷轧第一道次时，加工率在30 40%，后续道次加工率保持在45 50%左右， 经过4 5个道次轧制到0. 4 0. 6mm厚度时，经20 30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边；c.将切边的料经过4 5个道次箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品。
全文摘要
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种容器箔材料及容器箔的制造方法。本发明容器箔材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0.20～0.26%、Fe 0.42～0.50%、Cu 0.05%、Mn 0.15～0.20%、Mg 0.01%、Zn 0.1%、Ti 0.04%、Al余量。本发明的材料在8011合金的基础上，对Fe、Si含量进行了重新分配后，并添加了一定的Mn元素，既能提高材料的强度，同时还具有较好的加工性能，易于轧制。经过本发明的方法加工后，经检测，铝箔厚度在0.05～0.06mm时，抗拉强度120～160Mpa，延伸率≥12％，杯突≥5.0，具备很好的冲制性能，能满足各种航空用餐具的生产。
文档编号B21B1/40GK102409200SQ20111036039
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张莉, 董则防, 黎勇 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司