专利名称：直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法
技术领域：
本发明属于锻造方法，具体涉及一种直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。这里所指合金钢锭为直径小于# 500mm、高径比大于2. 5;所指扁坯宽度大于 600mmo
背景技术：
采用现有锻制工艺对直径小于# 500mm的合金钢锭锻制宽度大于600mm的宽扁坯时，为使宽展达到工艺要求，一般采用镦拔工艺。镦拔工艺存在如下缺点需要经压钳口、镦粗、拔长三火成材；当高径比大于2. 5时镦粗后表面易出现折伤，压圆形钳口导致钳口部分材料损失较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有锻制工艺不足进行改进，提供一种适用于直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案锻制工艺步骤1. Φ480πιπι钢锭( 透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭( 直接横放在平台 ⑷上；2.用上宽平砧(1)或上平砧( 对横放在平台(4)上的钢锭( 进行重压，控制压下量200mm 220mm ；3.再将镦粗板(5)放在钢锭(3)与上平砧(2)之间对钢锭(3)进行重压，控制压下量200mm 220mm，锻成坯料(7)；4.找平后测量坯料(7)宽度，达到宽展尺寸；5.宽展后的坯料(7)直接在底垫端压制扁钳口(6)，之后回炉再烧；6.坯料(7)回炉烧1.5h 2h出炉，一火锻成620mmX150mm扁坯。本技术方案中的新工艺在于1.直接把钢锭横放在平台上锻制；2.控制压下量，使坯料既达到宽展、又无裂纹；3.在宽展后坯料底垫端直接压扁钳口，回炉再烧后一火成材。本发明的有益效果在于全部锻制过程只需两火成材，钳口部分材料损失降低，节能、提高成材率；成品扁坯表面无折伤，提高了质量；无需修磨，减少后部精整加工量，锯切头尾后可直接检斤入库，缩短生产周期，提高生产效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细描述。图1是用上宽平砧对横放在平台上的钢锭进行重压示意图2是将镦粗板放在钢锭与上砧之间对钢锭进行重压示意图；图3是宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口示意图。图标上宽平砧1、上平砧2、钢锭3、平台4、镦粗板5、扁钳口 6、坯料7。
具体实施例方式根据现有钢锭尺寸及产品规格，目前仅适用于以上锭型，由于其它锭型对应的非常规尺寸目前尚未遇到，不确定是否能够适用。实施例1电渣锭Φ480ι πι，锻制成620mmX 150mm规格的宽扁坯。其锻制步骤为1.钢锭3透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭3直接横放在平台4上；2.用上宽平砧1对横放在平台4上的钢锭3进行重压(如图1)，压下量200mm 220mm,锻成坯料7 ；3.找平后测量坯料7宽度达到650mm 680mm，完全达到宽展效果；4.宽展后的坯料7直接在底垫端压制扁钳口 6(如图3)，之后回炉再烧；5.坯料7再烧1. 5h 2h出炉，一火锻成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面无折伤。实施例2Φ508mm自耗锭车光后直径Φ480πιπι，锻制成620mmX 150mm规格的宽扁坯。其锻制步骤为1.钢锭3透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭3直接横放在平台4上；2.用上平砧2对横放在平台4上的钢锭3进行重压(如图1)，压下量80mm 120mm ；3.将镦粗板5放在钢锭3与上平砧2之间对钢锭3再次进行重压(如图2)，控制压下量80mm 120mm，锻成坯料7 ；4.找平后测量坯料7宽度达到650mm 680mm，完全达到宽展效果；5.宽展后的坯料7直接在底垫端压制扁钳口 6(如图3)，之后回炉再烧；6.坯料7再烧1. 5h 2h出炉，一火锻成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面无折伤。
权利要求
1.一种直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法，其特征在于所述锻制工艺步骤(1)Φ480πιπι钢锭透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭直接横放在平台上；(2)用上宽平砧或上平砧对横放在平台上的钢锭进行重压，控制压下量200mm 220mm ；(3)再将镦粗板放在钢锭与上平砧之间对钢锭进行重压，控制压下量200mm 220mm， 锻成坯料；(4)找平后测量坯料宽度，达到宽展尺寸；(5)宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口，之后回炉再烧；(6)坯料回炉烧1.5h 2h出炉，一火锻成620mmX 150mm扁坯。
2.根据权利要求1所述直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法，其特征在于所述锻制工艺步骤(1)电渣锭Φ480πιπι透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭直接横放在平台上；(2)用上宽平砧对横放在平台上的钢锭进行重压，压下量200mm 220mm，锻成坯料；(3)找平后测量坯料宽度达到650mm 680mm，完全达到宽展尺寸；(4)宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口，之后回炉再烧；(5)坯料回炉烧1.5h 池出炉，一火锻成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面无折伤。
3.根据权利要求1所述直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法，其特征在于所述锻制工艺步骤(1)Φ508mm自耗锭车光后直径Φ480πιπι，透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭直接横放在平台上；(2)用上平砧对横放在平台上的钢锭进行重压，压下量80mm 120mm；(3)将镦粗板放在钢锭与上平砧之间对钢锭再次进行重压，控制压下量80mm 120mm， 锻成坯料；(4)找平后测量坯料宽度达到650mm 680mm，完全达到宽展尺寸；(5)宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口，之后回炉再烧；(6)坯料再烧1.5h 池出炉，一火锻成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面无折伤。
全文摘要
本发明的目的在于针对现有锻制镦拔工艺不足进行改进，提供一种适用于直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案1.直接把透烧的钢锭横放在平台上锻制；2.控制压下量，使坯料既达到宽展、又无裂纹；3.在宽展后坯料底垫端直接压扁钳口，回炉再烧后一火成材。本发明的有益效果在于全部锻制过程只需两火成材，钳口部分材料损失降低，节能、提高成材率；成品扁坯表面无折伤，提高了质量；无需修磨，减少后部精整加工量，锯切头尾后可直接检斤入库，缩短生产周期，提高生产效率。
文档编号B21J5/06GK102441631SQ20111036227
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者丁秀梅, 于宗洋, 杨靖涛, 程志东, 谭成程, 赵志刚, 郭强 申请人:东北特殊钢集团有限责任公司