一种大直径钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管切割装置，更具体的说涉及一种大直径钢管切割装置。

背景技术：

钢管是机械零部件的原材料，在机械零部件加工的第一步，大直径钢管在机械零部件加工中也常常用到。现有技术中的大直径钢管加工中常用的是钢管转动、切割机头固定的方式，这种切割方式，由于钢管直径较大，使得对切割机上驱动钢管转动机构要求高，且长时间使用后，会造成支撑大直径钢管的支撑轴出现变形甚至是断裂的现象，缩短切割机使用寿命。且现有的大直径钢管切割中，需要对大直径钢管进行搬运和上料至切割机上，操作不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢管切割装置，使用本钢管切割装置，在切割中，钢管固定，切割机沿着钢管外径转动，实现大直径钢管的切割。

本实用新型技术方案一种大直径钢管切割装置，包括两相对设置的行走单体，所述两行走单体之间连接有两连接杆，所述两连接杆和两行走单体环绕在钢管外部，所述行走单体包括固定架，所述固定架上设置有两平行的行走辊和切割机，所述行走辊上连接有动力装置，所述切割机包括切割机本体，所述切割机本体上连接有切割臂，所述切割臂上连接有切割机头。

优选的，所述行走辊上设置有转动轴，所述动力装置包括连接于转动轴上的从动齿轮，所述从动齿轮上啮合后主动齿轮，所述主动齿轮上连接有伺服电机。

优选的，所述固定架两端设置有连接孔，所述两连接杆穿过连接孔连接两行走单体。

优选的，所述切割臂设置行走单体上两行走辊中间位置。

本实用新型技术方案的一种大直径钢管切割装置，切割装置主要由两相对设置的行走单体和两相对设置的连接杆组成，两行走单体和两连接杆间隔设置并围绕在待切割钢管外部，行走单体上的行走辊工作，带动两行走单体和两连接杆整体在待切割钢管外部转动，在两行走单体和两连接杆转动的过程中，连接在行走单体上的切割机实现对钢管的切割。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种大直径钢管切割装置，结构简单，安装方便，能够实现一定范围内各种直径的钢管的切割；在钢管切割中，不需要对钢管进行运输和上料，节省了劳动力和劳动成本，且提高了操作的安全系数；本切割装置整体操作方便，适合各种工作环境中大直径钢管的切割，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径钢管切割装置结构示意图，

图2为切割机结构示意图，

图3为动力装置示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种大直径钢管切割装置，包括两相对设置的行走单体1，两行走单体1之间连接有两连接杆2，两连接杆2和两行走单体1环绕在钢管10外部，行走单体1包括固定架6，固定架6上设置有两平行的行走辊3和切割机4，行走辊3上连接有动力装置，切割机4包括切割机本体41，切割机本体41上连接有切割臂7，切割臂7上连接有切割机头5，行走辊3上设置有转动轴11，动力装置包括连接于转动轴11上的从动齿轮12，从动齿轮12上啮合后主动齿轮13，主动齿轮13上连接有伺服电机14，固定架6两端设置有连接孔，两连接杆2穿过连接孔连接两行走单体1，切割臂7设置行走单体1上两行走辊3中间位置。

本实用新型技术方案的一种大直径钢管切割装置，工作时，首先将待切割钢管10架设在固定架上，使得待切割钢管10切割位置四周均为空白无阻挡区域，将两行走单体1和两连接杆2两两间隔设置在待切割钢管10外部，并锁紧，打开连接在行走辊上的动力装置，根据行走单体1行走的速度调节连接杆2的锁紧程度，调节完成后，启动切割机4，使得切割机4对待切割钢管10进行切割，当两行走单体旋转过180°后，切割完成，关闭切割机4和行走单体1，移动行走单体1和连接杆2位置，再次进行装夹、调节和切割。

本实用新型技术方案的一种大直径钢管切割装置，两行走单体1上均设置有切割机4，相较于现有技术中，钢管的切割速度加快了一倍，大大提高了钢管的切割效率。

本实用新型技术方案的一种大直径钢管切割装置，结构简单，体积小，重量轻，便于搬运和安装，适合户外作业或钢管生产现场的切割，免除了大直径、大长度的钢管的运输，节省了运输成本。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。