一种刀具装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种刀具装置。

背景技术：

V型刀是装配于铣床上用于铣削工件V型凹槽、侧面凹槽的刀具。V型刀可以完美的加工V型凹槽、侧面凹槽加工．在高温下正常维持切削性能，维持切削性能的最高温度可以达到450-550/500-600摄氏度。

现有技术中，如专利号为201420378214.8，申请日为2014.07.08《车刀可转位V型刀片》，该实用新型的车刀可转位V型刀片有利于进行精细加工。但是该实用新型结构复杂，刀具容易破损，加工效率低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种构造简单、连接紧密、故障率低、使用寿命长的刀具装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀具装置，包括底座、定刀组件、动刀组件和螺栓，其特征在于：所述底座为左右对称图形，所述底座的上方设置有卡槽，所述卡槽的一端下方设置有缺口，所述卡槽的底面上对称设置有四个第一通孔，所述第一通孔中插入有螺栓；所述卡槽中嵌入有定刀组件，所述定刀组件包括第一夹块、第二夹块、第一刀座、第二刀座、第一螺钉、垫块、第一滑块、第二滑块、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉；所述垫块固定在第二夹块上；所述动刀组件设置在定刀组件的上方，所述动刀组件包括刀片、第一固定块、第二固定块、弹簧、锁紧块、第五螺钉和第六螺钉，所述刀片的上方开设有矩形槽，所述刀片的下方设置有V型刀口，所述刀片上还设置有四个对称分布的第八通孔；所述第一固定块的侧面呈L形，所述第一固定块的下方设置有定位槽，所述定位槽嵌入在刀片的矩形槽上。

进一步地，所述第二夹块的内部平面上设置有第一型腔，所述第一型腔的底部设置有V型槽，所述V型槽中倾斜放置有第一刀座和第二刀座；所述第一型腔的平面上开设有V型孔，所述V型孔的下方对称设置有六个第二通孔。

进一步地，所述第一夹块的内侧还设置有漏料槽。

进一步地，所述第二夹块的上方还开设有台阶孔和两个对称分布的第六通孔，所述台阶孔的中心设置有第四螺纹孔。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块对称设置在第一夹块和第二夹块的内部上方的两侧。

进一步地，所述第一固定块的上方设置有对称分布的四个第六螺纹孔，所述第一固定块的侧面设置有对称分布的四个第九通孔，所述第二固定块的侧面还设置有对称分布的四个第七螺纹孔。

进一步地，所述锁紧块上设置有对称分布的四个第十通孔，所述第十通孔中插入有第六螺钉，所述第六螺钉最终拧入到第一固定块上的四个第六螺纹孔中，从而将锁紧块固定在第一固定块上。

进一步地，所述弹簧的一端嵌套在第六螺钉上，另一端插入到第二夹块上方的第六通孔中。

进一步地，所述刀片的两侧分别插入在第一滑槽和第二滑槽中；所述第一滑块的一侧平面上设置有第一滑槽，所述第二滑块的一侧平面上设置有第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型构造简单，连接紧密，切削过程中的废料能有序的导出，有效防止因废料堆积而产生的卡涩或破损现象，故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的刀座的结构图；

图3为本实用新型的刀座的另一侧结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种刀具装置，包括底座9、定刀组件、动刀组件和螺栓10；底座9为左右对称图形，底座9的上方设置有卡槽91，卡槽91的一端下方设置有缺口92，卡槽91的底面上对称设置有四个第一通孔93；卡槽91中嵌入有定刀组件，定刀组件包括第一夹块7、第二夹块11、第一刀座17、第二刀座18、第一螺钉19、垫块20、第一滑块5、第二滑块6、第二螺钉8、第三螺钉12和第四螺钉14，第二夹块11的内部平面上设置有第一型腔1111，第一型腔1111的底部设置有V型槽1108；第一型腔1111的平面上开设有V型孔1107，V型孔1107的下方对称设置有六个第二通孔1109，第一刀座17和第二刀座18倾斜放置在V型槽1108中，六个第四螺钉14穿过六个第二通孔1109，进而拧入到第一刀座17上的第一螺纹孔171和第二刀座18上的第二螺纹孔181中，从而将第一刀座17和第二刀座18固定在第二夹块11内部，同理，另一对第一刀座17和第二刀座18也按此方法固定在第一夹块7内部；第一夹块7的内侧还设置有漏料槽71；第二夹块11的内部平面上还设置有第三通孔1104、第四通孔1106和四个第五通孔1103，四个第五通孔1103两两对称分布，使用六个第三螺钉12穿过第三通孔1104、第四通孔1106和四个第五通孔1103，进而拧入到第一夹块7上对应的六个第三螺纹孔72中，从而将第一夹块7和第二夹块11连接在一起；第二夹块11的上方还开设有台阶孔1101和两个对称分布的第六通孔1102，台阶孔1101的中心设置有第四螺纹孔1110；垫块20设置在台阶孔1101中，第一螺钉19穿过垫块20的中心孔，进而拧入到第四螺纹孔1110中，从而将垫块20固定在第二夹块11上；第二夹块11的两侧还对称设置有第七通孔1105，第一滑块5和第二滑块6对称插入到第一夹块7和第二夹块11的内部上方的两侧，第二螺钉8穿过第七通孔1105，进而拧入到第一滑块5侧面的第五螺纹孔51中，同理将其他三个第二螺钉8也按此方法完成装配，从而将第一滑块5和第二滑块6固定在第一夹块7和第二夹块11上；动刀组件设置在定刀组件的上方，动刀组件包括刀片3、第一固定块2、第二固定块4、弹簧15、锁紧块1、第五螺钉21和第六螺钉16，刀片3的上方开设有矩形槽31，刀片3的下方设置有V型刀口32，刀片3上还设置有四个对称分布的第八通孔33；第一固定块2的侧面呈L形，第一固定块2的下方设置有定位槽201，定位槽201嵌入在刀片3的矩形槽31上；第一固定块2的上方设置有对称分布的四个第六螺纹孔203，第一固定块2的侧面设置有对称分布的四个第九通孔202，第二固定块4的侧面设置有对称分布的四个第七螺纹孔41，使用四个第五螺钉21依次穿过四个第九通孔202和刀片3上的四个第八通孔33，进而拧入到第二固定块4上的四个第七螺纹孔41中，从而将刀片3、第一固定块2和第二固定块4固定在一起；锁紧块1上设置有对称分布的四个第十通孔101，使用四个第六螺钉16穿过四个第十通孔101，进而拧入到第一固定块2上的四个第六螺纹孔203中，从而将锁紧块1固定在第一固定块2上；弹簧15的一端嵌套在第六螺钉16上，另一端插入到第二夹块11上方的第六通孔1102中；第一滑块5的一侧平面上设置有第一滑槽52，第二滑块6的一侧平面上设置有第二滑槽61；刀片3的两侧分别插入在第一滑槽52和第二滑槽61中，使得刀片3可以实现上下移动切削的效果；第一固定块2的两侧中心处还设置有第一圆弧槽204，第二固定块4的侧面设置有第二圆弧槽42；使用四个螺栓10穿过底座9上的四个第一通孔93，进而拧入到第一夹块7和第二夹块11底部的螺纹孔中，从而将第一夹块7和第二夹块11固定在底座9上。

本实用新型构造简单，连接紧密，切削过程中的废料能有序的导出，有效防止因废料堆积而产生的卡涩或破损现象，故障率低，使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。