一种多面切削的立体铣刀的制作方法

本实用新型涉及刃具的技术领域，特别是一种多面切削的立体铣刀的技术领域。

背景技术：

通常用于铣削加工的刀具称为铣刀，铣刀具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。盘形铣刀，作为面铣刀的一种，主要用于台阶面和沟槽的切削，铣刀切削端面切削刃的数量可以是多个，常见的有两刃铣刀、三刃铣刀和四刃铣刀，在切削刀具中，盘形铣刀是较为常见的一种加工刀具，尤其是用于对金属加工材料的平面加工时，盘形铣刀的应用就更为普遍，在加工一些加工难度较高的机械零件时，对铣刀的消耗是非常之大的，很容易受损，使用寿命大大降低。盘形铣刀在加工时往往只能对一面进行切削，对于切削侧面往往需要另外用侧面铣刀进行切削，费时费力，拖慢了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多面切削的立体铣刀，能够使盘形铣刀在切削作业时，同时对切削侧面进行切削，一次完成，免去了另外安装固定侧面铣刀的步骤，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多面切削的立体铣刀，包括铣刀盘、主切削刃、侧面切削刃，所述铣刀盘、主切削刃、侧面切削刃为一体式结构，所述主切削刃的数量有若干，所述主切削刃设置在铣刀盘的外侧面圆周上，所述侧面切削刃的数量有若干，所述侧面切削刃设置在铣刀盘的上下两侧面上，所述铣刀盘的中心位置设置有安装孔。

作为优选，所述主切削刃的数量有多个，所述主切削刃均匀环绕设置在铣刀盘的外侧面圆周上，所述主切削刃的宽度与铣刀盘的厚度相同。

作为优选，所述侧面切削刃的数量有多个，所述侧面切削刃沿安装孔均匀环绕设置在铣刀盘的上下两侧面上。

作为优选，所述侧面切削刃的头部为圆弧形，侧面切削刃的头部圆弧形半径与铣刀盘的半径相同，所述侧面切削刃的头部设置有过渡弧面，所述侧面切削刃的顶部为平面，侧面切削刃的顶部与铣刀盘的侧面平行，所述侧面切削刃的尾部逐渐收缩，所述侧面切削刃的长度稍小于铣刀盘半径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将铣刀盘、主切削刃、侧面切削刃结合在一起，经过实验优化，能够使盘形铣刀在切削作业时，同时对切削侧面进行切削，一次完成，免去了另外安装固定侧面铣刀的步骤，提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种多面切削的立体铣刀的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种多面切削的立体铣刀的俯视结构示意图。

图中：1-铣刀盘、2-主切削刃、3-侧面切削刃、4-安装孔、5-过渡弧面。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种多面切削的立体铣刀，包括铣刀盘1、主切削刃2、侧面切削刃3，所述铣刀盘1、主切削刃2、侧面切削刃3为一体式结构，所述主切削刃2的数量有若干，所述主切削刃2设置在铣刀盘1的外侧面圆周上，所述侧面切削刃3的数量有若干，所述侧面切削刃3设置在铣刀盘1的上下两侧面上，所述铣刀盘1的中心位置设置有安装孔4，所述主切削刃2的数量有多个，所述主切削刃2均匀环绕设置在铣刀盘1的外侧面圆周上，所述主切削刃2的宽度与铣刀盘1的厚度相同，所述侧面切削刃3的数量有多个，所述侧面切削刃3沿安装孔4均匀环绕设置在铣刀盘1的上下两侧面上，所述侧面切削刃3的头部为圆弧形，侧面切削刃3的头部圆弧形半径与铣刀盘1的半径相同，所述侧面切削刃3的头部设置有过渡弧面5，所述侧面切削刃3的顶部为平面，侧面切削刃3的顶部与铣刀盘1的侧面平行，所述侧面切削刃3的尾部逐渐收缩，所述侧面切削刃3的长度稍小于铣刀盘1半径。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将铣刀盘1、主切削刃2、侧面切削刃3结合在一起，经过实验优化，能够使盘形铣刀在切削作业时，同时对切削侧面进行切削，一次完成，免去了另外安装固定侧面铣刀的步骤，提高了工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。