专利名称：镁合金卷板四辊热轧生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的一种镁合金卷板四辊热轧生
产工艺。
背景技术：
镁合金由于是最轻的金属结构材料，镁合金板料尤其是宽幅、薄板在飞机、汽车、 轨道交通等领域有广泛应用前景。但由于镁合金塑性加工性能较差，镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降。镁合金坯料从开坯到中轧过程中，采用几次轧制后将板料和轧辊重新加热方式，在轧制长镁合金板料时，板料头尾的温差相差较大，镁合金板料易发生裂边、表面开裂等现象，使轧制过程无法继续进行，无法进行镁合金薄板的生产。针对上述现有技术中所存在的问题，研究发明一种从开坯到中轧四辊热轧生产工艺，克服现有技术中所存在的问题是一个亟待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带，能够生产厚度0. 5 2. 2mm,宽1600 mm的宽幅镁合金板带，厚300mm左右的镁合金铸锭经四辊热轧机组轧制成厚为5 7mm板带。本发明的目的是这样实现的一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8 道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序，设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为 Φ 1550mm的四辊热轧机组，生产工艺如下第一道由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN ；第二道由250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN ；第三道由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN ；第四道由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN ；第五道由IOOmm轧制成 50mm，轧制力18000 kN ；第六道由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN ；第七道由14mm轧制成10mm，轧制力20000 kN ；第八道由IOmm轧制成7mm,轧制力20000kN ；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均勻加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ 1550mm的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。本发明的要点在于它的结构及操作方法。其设计原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧机组装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置，热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均勻加热。镁合金铸锭加热装置温度300 520°C。镁合金卷板四辊热轧生产工艺采用8道轧制工序，设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ 1550mm的四辊热轧机组。镁合金卷板四辊热轧生产工艺与现有技术相比，具有生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带，能够生产厚度0. 5 2. 2mm,宽1600 mm的宽幅镁合金板带，厚300mm左右的镁合金铸锭经四辊热轧机组轧制成厚为5 7mm板带等优点，将广泛的应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式参照附图，一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热1、再进行高频加热2，然后对中送入3在四辊热轧机进行第一道轧制4，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热9、热风加热8，返回对中送入5进行第二道轧制4，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量4和调整轧制力4，经8 道工序轧制后，通过旋转掉头7，将板带切头去尾6 ；该生产工艺采用8道轧制工序，设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ 1550mm的四辊热轧机组，生产工艺如下第一道由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN ；第二道由250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN ；第三道由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN ；第四道由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN ；第五道由IOOmm轧制成 50mm，轧制力18000 kN ；第六道由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN ；第七道由14mm轧制成10_，轧制力20000 kN ；第八道由IOmm轧制成7mm，轧制力20000kN ；所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均勻加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ1550πιπι的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
权利要求
1.一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，其特征在于工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后， 通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序，设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ1550πιπι的四辊热轧机组，生产工艺如下第一道由300mm轧制成250mm，轧制力10000 kN ；第二道由 250mm轧制成200mm，轧制力11000 kN ；第三道由200mm轧制成150mm，轧制力14000 kN ； 第四道由150mm轧制成100mm，轧制力16000 kN;第五道由IOOmm轧制成50mm，轧制力 18000 kN ；第六道由50mm轧制成14mm，轧制力20000 kN ；第七道由14mm轧制成10mm，轧制力20000 kN ；第八道由IOmm轧制成7mm，轧制力20000kN。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金卷板四辊热轧生产工艺，其特征在于所述装置的操作方法是，镁合金铸锭经过左热风加热装置使镁合金铸锭快速升温，再经左高频加热装置使镁合金铸锭表面和内部的均勻加热，由左对中装置送入工作辊直径为Φ810πιπι、支撑辊直径为Φ1550πιπι的四辊热轧机中轧制成镁合金板带，轧制后的镁合金板带再进入右高频加热装置，右热风加热装置重新加热，再经由右对中装置送入四辊热轧机中轧制，镁合金板带经反复轧制，轧制成厚度为为5-7mm镁合金板。
3.轧制后的镁合金板经旋转台旋转掉头，由切头剪装置切板头。
全文摘要
一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
文档编号B21B37/58GK102489502SQ201110367228
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者吴喜福, 张德林, 曹辉, 李保国, 李雷生, 杜玉娟, 毛锟, 王若然, 矫岩丽, 许红, 龚志英 申请人:北方重工集团有限公司