专利名称：一种深沟球轴承磨加工自动线工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种深沟球轴承磨加工自动线工艺。
背景技术：
在机械磨削加工行业中，作为轴承套圈磨削加工自动化机床，已为众多轴承厂带来了不少的效益，但在竞争越来越激烈的今天，由于此类自动机床的自动化程度不够高，造成生产效率低，合格率低，机床维护难等方面的问题，已经不能满足许多轴承生产厂家的要求。目前的机械磨削加工轴承套圈行业中，主要存在以下问题
1、生产效率低。基本上都采用单机进行生产，生产效率低、产品报废率高，而国外基本上都采用全自动连线磨削的加工方法，在相同的加工时间内生产效率是国内的1.5倍到2 倍甚至更多。2、产品质量差。考虑到轴承套圈加工生产成本问题及国内套圈的加工能力正在慢慢提高，国际上轴承的生产基地正在向国内转移。现有的轴承生产厂家的自动化连线设备因为开发晚，尚属于劳动密集型产业，不但效率低，在磨削和超精生产过程中也容易造成产品质量一致性差，已远远不能达到国际上对轴承生产中过程控制的要求。3、安全性差。因设备本身存在技术缺陷，原有的设备不是直接在机器上手动操作， 就是几个简单的动作顺序编程控制，容易对操作者造成工伤事故。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种深沟球轴承磨加工自动线工艺。本发明实现了人力资源配置的优化和效益的最大化，大大提高了工作效率。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案
一种深沟球轴承磨加工自动线工艺，包括如下步骤1)轴承材料准备；2)车铣刨钳加工；3)热处理；4)磨加工；5)检验；6)部件装配；7)总装；8)测试；9)成品入库。本发明的有益效果是本发明实现了人力资源配置的优化和效益的最大化。以前几个人对一个产品的装配“包到底”，现在，一个产品分若干道工艺，进行分组在集中装配， 技术含量不高的“前序”则交给普通员工完成，有经验的技术员工负责总装工序，每个员工都从事自己最擅长的工作，大大提高了工作效率。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示的一种深沟球轴承磨加工自动线工艺，包括如下步骤1)轴承材料准备；2)车铣刨钳加工；3)热处理；4)磨加工；5)检验；6)部件装配；7)总装；8)测试；9)成品入库。本实施例实现了人力资源配置的优化和效益的最大化，大大提高了工作效率。
权利要求
1. 一种深沟球轴承磨加工自动线工艺，其特征在于包括如下步骤1)轴承材料准备； 2)车铣刨钳加工；3)热处理；4)磨加工；5)检验；6)部件装配；7)总装；8)测试；9)成品入库。
全文摘要
本发明公开了一种深沟球轴承磨加工自动线工艺，包括如下步骤1)轴承材料准备；2)车铣刨钳加工；3)热处理；4)磨加工；5)检验；6)部件装配；7)总装；8)测试；9)成品入库。本发明实现了人力资源配置的优化和效益的最大化，大大提高了工作效率。
文档编号B23P15/00GK102489938SQ201110367220
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张新华 申请人:绍兴文理学院