专利名称：泥浆泵缸套加工新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种套类加工方法，适用于泥浆泵缸套等复合套加工。
背景技术：
目前，泥浆泵生产厂家均采用外套和内套分别半精加工，然后热烘装组合进行精加工，而内外套毛坯多采用铸造方法。其加工工艺存在以下缺点:1.外套毛坯铸造需要中频电炉，外套材质属结构钢，电炉炉衬采用碱性炉衬；而内套材质为高铬铸铁，电炉炉衬采用酸性炉衬，由于电炉炉衬不一样，因此外套和内套的铁水不能同时熔炼；泥浆泵的尺寸不一样，外套毛坯不一样，因此需要不同的金属模浇铸。2.内外套毛坯加工余量大，工艺路线长，生产成本高。
发明内容
为了克服现行泥浆泵缸套外套加工工艺不足，本发明提供一种泥浆泵缸套加工新工艺。本发明所采用的技术方案是:根据泥浆泵图纸尺寸确定外套毛坯尺寸和材质，确定无缝钢管的尺寸和材质，设计组合的冲压模，在锻床将无缝钢管冲压制成带台阶的空性圆柱体。内套采用拔管连铸毛坯，加工余量小。内套和外套粗加工、半精加工后，内套淬火、低温回火然后外圆及定位加工到烘装要求的尺寸，外套内孔精加工到烘装要求的尺寸，内外套半成品加热组装后成为一体组合件，组合件内外圆及定位加工到图纸尺寸，最后喷漆、包装、入库。本发明有益效果是，本发明不仅降低`了材料损耗，提高缸套生产工效，而且与铸造相比，产品的一致性更好。
具体实施例方式其加工工艺路线如下:1.根据泥浆泵图纸尺寸确定外套毛坯尺寸和材质，确定无缝钢管的尺寸和材质；选择合适吨位的冲床，并设计冲压模；加工冲压模并采用合适吨位的锻床，将无缝钢管锯成冲压坯料冲压成形。2.根据泥浆泵图纸尺寸确定内套毛坯尺寸和材质，确定拔管连铸毛坯的尺寸和材质；购买内套连铸毛坯。3.外套粗加工、半精加工，内孔精加工到烘装配合尺寸。4.内套粗加工、半精加工。内套淬火、低温回火，外圆加工到烘装配合尺寸。5.内外套半成品加热后组成一个组合体。6.组合体内外圆及定位尺寸精加工到图纸要求的尺寸。7.外圆喷漆、包装。8、入库。
权利要求
1.泥浆泵缸套加工新工艺，其特征是:根据泥浆泵图纸尺寸确定外套毛坯尺寸和材质，确定无缝钢管的尺寸和材质，设计组合的冲压模，在锻床将无缝钢管冲压制成带台阶的空性圆柱体。内套采用拔管连铸毛坯，加工余量小。内套和外套粗加工、半精加工后，内套淬火、低温回火然后外圆及定位加工到烘装要求的尺寸，外套内孔精加工到烘装要求的尺寸，内外套半成品加热组装后成为一体组合件，组合件内外圆及定位加工到图纸尺寸，最后喷漆、包装、入库。
全文摘要
一种泥浆泵缸套加工新方法。根据泥浆泵图纸尺寸确定外套毛坯尺寸和材质，确定无缝钢管的尺寸和材质，设计组合的冲压模，在锻床将无缝钢管冲压制成带台阶的空性圆柱体。内套采用拔管连铸毛坯，加工余量小。内套和外套粗加工、半精加工后，内套淬火、低温回火然后外圆及定位加工到烘装要求的尺寸，外套内孔精加工到烘装要求的尺寸，内外套半成品加热组装后成为一体组合件，组合件内外圆及定位加工到图纸尺寸，最后喷漆、包装、入库。本发明有益效果是，本发明不仅降低了材料损耗，提高缸套毛坯的生产工效，而且与铸造相比，产品的一致性更好。
文档编号B23P15/00GK103143883SQ20111040652
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者陶晓明 申请人:陶晓明