专利名称：废旧油管热轧修复方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管热加工方法，尤其是一种钢管热修复方法。
背景技术：
我国的油田油井含水量大，矿化度高，造成采油井管杆偏磨、腐蚀严重，使大量的油管因偏磨、腐蚀而报废，新油管的投入不断增加。据统计，由于油井管杆偏磨、腐蚀造成的油管报废比例达到20%以上，有的采油厂甚至达到30%以上，按照一个采油厂油管年周转总量8-10万吨计算，一年产生的报废总量能达到5000-6000吨，这为各采油厂带来极大的更新资金压力。由于目前各采油厂的成本相对紧张，很多单位只能从报废油管中再挑选一部分油管投入使用，造成很多油井带病生产，缩短了油井的生产周期。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种废旧油管热轧修复方法。本发明所采用的技术方案是废旧油管热轧修复方法，其步骤为1)首先对油管内外壁进行去污清洗，分选、校直；2)预处理后的毛坯管通过斜切工艺进行缩径，芯杆顶头恢复原规格；3)调整热轧机轧辊辊距，固定变形定径的直径规格，启动轧制机组的调速电机；4)由输送机组将预处理后的毛坯管旋转穿行于中频电源感应加热线圈，当加热温度符合轧制要求时，喂入轧制机组的三辊咬合区，使毛坯管被三辊咬入与轧辊同时旋转前进，进行轧制；5)轧制成型的油管进行外壁磨光，车扣、上接箍、试压、喷漆，制成成品。本发明所采用的技术方案还包括轧制工艺中首先根据需求规格，确定减径量，制定轧制道次，计算增壁范围，制定相应角度的轧辊，确定轧制速度，选择中频加热深度要求， 控制相应的轧制温度，调整水循环降温，成品管下架冷却，终轧结束。本发明的优点是使用油田旧油管作原料，价格低廉，实现了生产过程中的无污染，简单的生产流程，极大的降低了人工成本；通过对管材进行等径减壁、减径减壁、减径增壁、等径等壁，生产出各种型号的特殊钢管；彻底解决了废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题，优化了钢管内外壁光洁度。同时，热轧机可生产小口径、特厚壁无缝管；可在线调质处理。通过对修复油管的机械性能、金属材料性能、及拉伸试验进行检测，经过热轧再生复新的油管的各项性能指标，已经达到油田《油管修复与检测技术条件》(Q/SH1020 0088-2008 )及《修复油管质量要求》(Q/SH0180-2008 )的标准要求，质量完全满足油田生产需要。其主要机械性能参数与API标准对比如下 (以历5钢级为例)
权利要求
1.废旧油管热轧修复方法，其特征在于步骤为1)首先对油管内外壁进行去污清洗， 分选、校直；2)预处理后的毛坯管通过斜切工艺进行缩径，芯杆顶头恢复原规格；3)调整热轧机轧辊辊距，固定变形定径的直径规格，启动轧制机组的调速电机；4)由输送机组将预处理后的毛坯管旋转穿行于中频电源感应加热线圈，当加热温度符合轧制要求时，喂入轧制机组的三辊咬合区，使毛坯管被三辊咬入与轧辊同时旋转前进，进行轧制；5)轧制成型的油管进行外壁磨光，车扣、上接箍、试压、喷漆，制成成品。
2.根据权利要求1所述的废旧油管热轧修复方法，其特征在于步骤4)中轧制工艺为 首先根据需求规格，确定减径量，制定轧制道次，计算增壁范围，制定相应角度的轧辊，确定轧制速度，选择中频加热深度要求，控制相应的轧制温度，调整水循环降温，成品管下架冷却，终轧结束。
全文摘要
本发明提供一种废旧油管热轧修复方法，其步骤为1)首先对油管内外壁进行去污清洗，分选、校直；2)预处理后的毛坯管通过斜切工艺进行缩径，芯杆顶头恢复原规格；3)调整热轧机轧辊辊距，固定变形定径的直径规格，启动轧制机组的调速电机；4)由输送机组将预处理后的毛坯管旋转穿行于中频电源感应加热线圈，当加热温度符合轧制要求时，喂入轧制机组的三辊咬合区，使毛坯管被三辊咬入与轧辊同时旋转前进，进行轧制；5)轧制成型的油管进行外壁磨光，车扣、上接箍、试压、喷漆，制成成品，具有价格低廉、生产过程中无污染、降低了人工成本的优点。
文档编号B21B19/10GK102513361SQ201110402218
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者刘洪波 申请人:刘洪波, 靳凯