专利名称：一种数控机床电主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于数控机床，尤其是涉及一种数控机床电主轴。
背景技术：
目前，市场上常见的数控机床包括主轴和电动机，电动机通过皮带传动或者齿轮传动将电动机的动力传递给主轴，带动主轴旋转，从而传动动力。这种现有技术存在以下问题和不足一是震动大，严重影响数控机床的加工精度；二是动力传递过程中动力损耗较大，减小了主轴的转速；三是传动机构复杂，相应地提高了数控机床的生产成本。虽然部分厂家将电动机传动轴直接作为主轴使用，但是这种结构不便于拆卸，并且不能更换轴承，当主轴的轴承损坏后，整个主轴只能做报废处理。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种技术方案。本技术方案能够解决现有技术存在的问题和不足。本技术方案的数控机床电主轴解决了现有技术存在的功率损失、振动噪音， 同时提高了机床的加工精度。本实用新型的技术方案通过以下技术措施得以实现。本实用新型数控机床电主轴，包括有壳体、定子、转子和主轴，其特征在于所述主轴为空心主轴，所述主轴内侧活动连接有顶管，所述主轴外侧与所述转子固定连接。为了改善本实用新型技术方案的有益效果，本实用新型的数控机床电主轴特别之处还在于所述主轴通过轴承与所述壳体相连接。为了改善本实用新型技术方案的有益效果，本实用新型的数控机床电主轴特别之处还在于所述顶管前端连接有主轴套。为了改善本实用新型技术方案的有益效果，本实用新型的数控机床电主轴特别之处还在于所述主轴套内设置有固定夹。本实用新型技术方案的有益效果通过上述技术措施的表述可以知道。本实用新型采用电主轴结构简化了传动机构，减小数控机床振动及由此产生的噪音，同时减小了机床的功率损失；主轴内侧连接的顶管与主轴套、固定夹相配合，提高了机床的加工精度。由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图中，1为固定夹，2为主轴套，3为壳体，4为定子，5为转子，6为主轴，7为轴承，8 为顶管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图1可以看出，本实用新型数控机床电主轴，包括有壳体3、定子4、转子5 和主轴6，主轴6为空心主轴，主轴6内侧活动连接有顶管8，主轴6外侧与转子5固定连接， 主轴6通过轴承7与壳体3相连接；顶管8前端连接有主轴套2，主轴套2内设置有固定夹 1。本实用新型数控机床电主轴的工作原理为由于电机中定子4上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而转子5上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，从而形成旋转磁场；而后产生电磁转矩进行能量转换，转化成机械能。主轴6外侧与转子5固定连接，因此主轴6在转子5的带动下运动。由此可见，本实用新型的电主轴结构较为简单，从而实现了减小数控机床振动及由此产生的噪音，同时减小了机床的功率损失的目的。本实用新型数控机床电主轴中，顶管8前端连接有主轴套2，主轴套2内设置有固定夹1，主轴6内侧连接的顶管8与主轴套2、固定夹1相配合，共同作用待夹持工件，实现工件的夹持和释放，实现了加工件的自动控制，从而提高了机床的加工精度。
权利要求1.一种数控机床电主轴，包括有壳体、定子、转子和主轴，其特征在于所述主轴为空心主轴，所述主轴内侧活动连接有顶管，所述主轴外侧与所述转子固定连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床电主轴，其特征在于所述主轴通过轴承与所述壳体相连接。
3.根据权利要求1或者2所述的数控机床电主轴，其特征在于所述顶管前端连接有主轴套。
4.根据权利要求3所述的数控机床电主轴，其特征在于所述主轴套内设置有固定夹。
专利摘要本实用新型数控机床电主轴属于数控机床领域。本实用新型数控机床电主轴，包括有壳体、定子、转子和主轴，主轴为空心主轴，主轴内侧活动连接有顶管，主轴外侧与转子固定连接，主轴通过轴承与壳体相连接；顶管前端连接有主轴套，主轴套内设置有固定夹。本实用新型采用电主轴结构简化了传动机构，减小数控机床振动及由此产生的噪音，同时减小了机床的功率损失；主轴内侧连接的顶管与主轴套、固定夹相配合，提高了机床的加工精度。
文档编号B23Q5/10GK201940850SQ20112002961
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者张玉方 申请人:山东新安凯科控科技有限公司