专利名称：一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的冷轧生产设备，特别涉及一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置。
背景技术：
无缝钢管是常见的冶金金属制品，小孔径冷拔无缝钢管泛指孔径彡Φ 20mm,采用冷拔变形加工的无缝钢管。无缝钢管生产中，冷变形(包括冷拔、冷轧)加工生产是主要的生产工序。而冷拔生产，即通过机械动力将坯料管输送到拔制机构中，依靠变形工具，通过拔制或挤压，使金属物理状态发生变化，钢管外径、内径、壁厚等变化程度取决于变形工具的大小，变形量大可采取多次变形加工方式，直至符合成品管外观与技术要求，是主要采用的冷变形加工生产方式。冷拔机，亦称拉机，是常用的冷拔加工设备，冷拔变形工具。其由外模与内模组成。 外模是一带孔圆柱体，定向装配在模座上，通过模具内孔对坯料管的外型进行变形加工，控制并决定外径与圆度；内模是一带孔圆柱体，小规格内模为螺纹孔圆柱体，固定在芯棒顶端，通过磨具外圆面对坯料管的内控进行变形加工，控制并决定内径、壁厚与内孔圆度，是冷拔机不可缺少的装置。由于冷拔变形加工中，坯料管在外模与内模共同组成的一个同心圆环内，在拔机的作用下做水平方向移动，从而实现金属冷拔变形加工，金属因变形产生并积聚大量热量， 既会影响到无缝钢管的加工质量，又可对变形工具造成伤害，影响使用寿命，故在无缝钢管冷拔变形加工中，必须对轧制中的无缝钢管(坯料管，或成品管)与变形工具使用冷却润滑，即工艺润滑，可分成外润滑与内润滑，外润滑用于外模与坯料管外壁表面的润滑，内润滑用于内模与坯料管内壁表面的润滑。目前，传统的润滑剂石灰与工业脂的混合体，将润滑剂调制粘液状态，涂抹在钢管管坯表面，进行加热烘烤后拔制变形加工；随着钢种与加工工艺的不断优化，钢管冷拔润滑剂也发生变化，目前常用的润滑剂是二硫化钼。二硫化钼润滑剂具有分散性好，易附着，不粘结且不溶于水的优点，颗粒小、涂层薄、易附着便于涂抹管壁作业，适应高温高压条件，抗磁性能好，故被作为拔制润滑剂广泛使用，特别适用于小孔径无缝钢管。二硫化钼属于固态润滑剂，只能通过涂抹或涂刷方式，附着在坯料管表面。目前，用于小孔径无缝钢管冷拔的“二硫化钼润滑剂”，使用中存在下列不足常用的除尘设备或通风设备主要是轴流风机与排风扇，轴流风机能吸附粉尘但排放不当易造成作业区域外的二次污染，排风扇仅能提供作业区域内外的空气置换，不能起到除尘效果，存在二次污染问题；故现有的除尘设备或通风设备不能满足“二硫化钼润滑剂”废弃物的除尘要求。其中，“二硫化钼润滑剂”废弃物的危害有颗粒小、易扬尘，造成作业区域的粉尘污染，影响作业环境与员工健康；质量轻、易积尘，造成作业区域的地面积尘，易产生静电危害；附着能力强，易造成管壁上颗粒重叠附着不均勻，影响拔制质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其用于冷拔无缝钢管加工前坯料管外壁固态润滑剂涂抹作业区域的除尘，其能有效地将弥漫在作业区域的二硫化钼粉尘吸收。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，包括通过吸尘管道相互连接的吸尘器和除尘风机，所述除尘与收集装置还包括过滤水箱，所述过滤水箱通过排尘管道与除尘风机相连。 优选的是，所述过滤水箱包括箱体、侧向过滤器和顶面过滤器，所述箱体的侧面和顶面设置有通孔，所述侧向过滤器和顶面过滤器分别固定在所述箱体的侧面通孔和顶面通孔处。优选的是，所述过滤水箱还设置有吊环，所述吊环通过焊接固定在箱体的侧面。进一步，所述吸尘器包括吸尘罩和风门叶片，所述吸尘罩为上窄下宽、端面带空心环的异形体；吸尘罩一侧为矩形体，该矩形体端面呈直角梯形，矩形体两条长边上设置有圆孔，其另一侧为管状体，中间为梯形体，所述风门叶片固定在所述矩形体的圆孔处。优选的是，所述吸尘器通过高度可调节的支架固定。再进一步，所述吸尘管道上设置有定位、固定用的抱箍。本实用新型所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其利用离心力原理与二硫化钼不溶于水的特点，使用时除尘风机提供吸尘动力，将作业区域内的二硫化钼粉尘集中吸收并通过管道输送到过滤水箱中，二硫化钼粉尘在水箱中沉淀，气体则通过过滤网经过滤后排除。日常生产中，还可通过调节风门叶片的角度，控制吸风量，调控除尘能力；使用一个阶段后，可以通过拆除过滤网架，及时清理水箱中的沉淀物，过滤网亦可清洗或更换。本实用新型结构合理、布局紧凑、安全可靠、实用性强，改进成本低易于实施， 使用维护方便，除尘效果好，改善作业环境明显，粉尘集中回收处置，不产生二次环境污染， 符合环保要求。
图1为本实用新型所述用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置的结构示意图；图2为图1中所示除尘与收集装置中过滤水箱的结构图；图3为图1中所示除尘与收集装置中吸尘器的零部件图。
具体实施方式
以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。实施例如图1所示，所述用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置采用“分体式” 结构，其包括通过过滤水箱4及吸尘管道3连接的吸尘器1和除尘风机2，所述过滤水箱4通过排尘管道5与除尘风机2相连。吸尘器1安装在支架6上，用于吸附收集作业区域的粉尘；除尘风机2采用离心风机，提供吸尘动力并通过吸尘管道3传递到吸尘器1。排尘管道5将除尘风机2吸取的粉尘输送到过滤水箱4中，过滤水箱4用于粉尘收集、沉淀。如图2所示，所述过滤水箱4包括箱体41、侧向过滤器42和顶面过滤器43，所述箱体41的侧面和顶面设置有通孔，所述侧向过滤器42和顶面过滤器43分别固定在所述箱体41的侧面通孔和顶面通孔处。另外，所述过滤水箱4上还设置有吊环44，所述吊环44通过焊接固定在箱体的侧面。所述吊环44可以为多个，优选数量为4个，分别固定在所述过滤水箱4的四角。如图3所示，所述吸尘器1包括吸尘罩11和风门叶片12，所述吸尘罩11为上窄下宽、端面带空心环的异形体；吸尘罩一侧为矩形体，该矩形体端面呈直角梯形，矩形体两条长边上设置有圆孔，其另一侧为管状体，中间为梯形体，所述风门叶片12固定在所述矩形体的圆孔处。另外，所述吸尘管道上还设置有定位、固定用的抱箍。本使用所述用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置时，仅需将各零部件拼装就位即可使用，具体拼装如下1)吸尘器拼装将吸尘罩焊接成型后将风门叶片装入吸尘罩的通孔中，采用螺钉固定，垫圈防松；2)支架拼装将钢管横梁、钢管侧梁、钢管背梁与支撑立柱分别焊接成型，将可调立柱依次插入支撑立柱后，采用螺栓测量顶住，螺母固定，垫圈防松；3)过滤水箱拼装；将侧向过滤器板框窄边焊接在箱体两侧矩形孔处，将顶面过滤器的板框窄边焊接在箱体顶部矩形孔处，将吊环分别对称焊接在箱体两侧；将顶面过滤器网架连接板分别于上、下平板焊接(平基沉孔同在一边)，将过滤网放置在上下平板之间， 采用平基螺钉与螺母紧固；将拉手焊接在网架上平板一侧(矩形短边)；将侧向过滤器的过滤网放置在上下平板之间，采用平基螺钉与螺母紧固；将拉手焊接在网架上平板一侧(矩形短边)；分别将装有过滤网的网架插入顶面与侧向版框中，采用螺钉固定4)吸尘管道拼装将法兰盘凸台朝外与管道焊接成型，将波纹管一端套入管道非焊接端，采用抱箍定位，将另一件抱箍预装在波纹管另一端；5)排尘管道拼装将方形法兰盘焊接在异形接管的小径端，将异形接管大径端与管道焊接固定，将圆形法兰预装在管道上(斜面一端)；6)除尘风机拼装将电动机与风机连接，螺钉固定，将防护罩安装在电动机上，螺钉固定；7)整体拼装将除尘风机整体放置在混泥土机座上，螺母与基础螺栓紧固；将排尘管道斜面端插入过滤水箱顶面圆孔中，采用螺钉将圆形法兰与箱体固定后法兰与管道点焊固定，将排尘管道方形法兰盘与除尘风机方形排风端口连接，采用螺栓与螺母固定，垫圈防松；将吸尘管道法兰端与除尘风机圆形吸风端口连接，采用螺栓与螺母固定，垫圈防松； 将吸尘罩与支架的可调立柱垂直焊接固定后，结合作业区域状况定位，将波纹管一端套入吸尘罩尾部圆环，抱箍定位并固定，安装各法兰时采用密封胶涂抹放置泄漏。这样就完成了本实用新型设计的部件拼装，可上机入生产使用。本实用新型所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其利用离心力原理与二硫化钼不溶于水的特点，使用时除尘风机提供吸尘动力，将作业区域内的二硫化钼粉尘集中吸收并通过管道输送到过滤水箱中，二硫化钼粉尘在水箱中沉淀，气体则通过过滤网经过滤后排除。日常生产中，还可通过调节风门叶片的角度，控制吸风量，调控除尘能力；使用一个阶段后，可以通过拆除过滤网架，及时清理水箱中的沉淀物，过滤网亦可清洗或更换。本实用新型结构合理、布局紧凑、安全可靠、实用性强，改进成本低易于实施， 使用维护方便，除尘效果好，改善作业环境明显，粉尘集中回收处置，不产生二次环境污染， 符合环保要求。
权利要求1.一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，包括通过吸尘管道相互连接的吸尘器和除尘风机，其特征在于所述除尘与收集装置还包括过滤水箱，所述过滤水箱通过排尘管道与除尘风机相连。
2.根据权利要求1所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其特征在于所述过滤水箱包括箱体、侧向过滤器和顶面过滤器，所述箱体的侧面和顶面设置有通孔，所述侧向过滤器和顶面过滤器分别固定在所述箱体的侧面通孔和顶面通孔处。
3.根据权利要求2所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其特征在于所述过滤水箱还设置有吊环，所述吊环通过焊接固定在箱体的侧面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其特征在于所述吸尘器包括吸尘罩和风门叶片，所述吸尘罩为上窄下宽、端面带空心环的异形体；吸尘罩一侧为矩形体，该矩形体端面呈直角梯形，矩形体两条长边上设置有圆孔，其另一侧为管状体，中间为梯形体，所述风门叶片固定在所述矩形体的圆孔处。
5.根据权利要求4所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其特征在于所述吸尘器通过高度可调节的支架固定。
6.根据权利要求1所述的用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，其特征在于所述吸尘管道上设置有定位、固定用的抱箍。
专利摘要本实用新型提供一种用于小孔径冷拔无缝钢管生产的除尘与收集装置，包括通过吸尘管道相互连接的吸尘器和除尘风机，所述除尘与收集装置还包括过滤水箱，所述过滤水箱通过排尘管道与除尘风机相连。所述过滤水箱包括箱体、侧向过滤器和顶面过滤器，所述箱体的侧面和顶面设置有通孔，所述侧向过滤器和顶面过滤器分别固定在所述箱体的侧面通孔和顶面通孔处。所述除尘与收集装置利用离心力原理与二硫化钼不溶于水的特点，使用时除尘风机提供吸尘动力，将作业区域内的二硫化钼粉尘集中吸收并通过管道输送到过滤水箱中，二硫化钼粉尘在水箱中沉淀，气体则通过过滤网经过滤后排除。其布局紧凑、安全可靠，使用维护方便，除尘效果好。
文档编号B21C43/02GK202079122SQ20112004571
公开日2011年12月21日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者唐培华, 孙进, 蔡斌, 陈奕, 陈志强, 陈涛 申请人:宝山钢铁股份有限公司