专利名称：一种电机壳体加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机零部件制造技术领域，主要涉及一种电机壳体制造装置。
背景技术：
目前电机壳体普遍采用铸件经机床切削加工而成，这样不但工序复杂消耗多，而且零件质量，尤其是成品一致性难以保证，生产成本也高。近年来，人们不断探索新的加工技术，如“一种薄壁筒形件的精密成型法”专利技术中公开了一种利用热轧无缝钢管做坯料，通过独特的涨形和挤拉复合成型技术制造潜水电机壳体，取得了少、无切削加工的良好效果，但该专利技术难以制造形状较复杂的电机壳体，因此非常有必要研发新装置及加工工艺来改进这类电机壳体的制造方法，达到节能降耗目的。
发明内容针对现有产品制造技术的不足，本实用新型提供一种新型电机壳体加工装置，来改进形状较复杂电机壳体的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级。本实用新型主要技术方案一种电机壳体加工装置，包括冷挤压成型模具，它的凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，顶杆后部连接着顶出器；同时凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。一种电机壳体的制造工艺，包括下列步骤(1).材料落料切段；(2).材料进行正火软化处理；(3).利用电机壳体冷挤压成型模具，通过压力机将电机壳体冷挤压成型；(4).电机壳机半制品精加工切削处理。一种电机壳体制造工艺中冷挤压成型工序，包括下列步骤(1).电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下开启上模，放入已经过前处理的毛坯；(2).电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品；(3).电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启上模，取出电机壳体半制
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ΡΠ O本实用新型的作用是由于零件由模具一次成型，使其生产变得简单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，生产成本明显降低。
附图1是本实用新型电机壳体的剖视图；附图2是本实用新型电机壳体加工装置的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型技术作进一步具体说明。实施例凸模7通过凸模固定圈5固定在上模模架6中，凹模组合体8通过凹模固定圈组件9固定在下模模架10中，在凹模底部设顶杆11，顶杆后部连接着顶出器12 ；同时凸模7头部和凹模组合体8底部呈圆弧形。本实施例使用的压力机4为液压机，材料为 20CRM0合金钢，模具结构如图2所示，具体的步骤为①将材料落段；②对材料进行正火软化处理；③将处理后的毛坯放入冷挤压成型模具的下模模腔内；④启动压力机4使冷挤压成型模具的上模下降，挤压毛坯使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而成型；⑤启动压力机4使冷挤压成型模具的上模上升，顶出器12启动通过顶杆11将电机壳体半制品顶出；⑥ 将电机壳体半制品精加工，使其达到设计要求即成。
权利要求1.一种电机壳体加工装置，包括冷挤压成型模具，其特征是凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆， 顶杆后部连接着顶出器。
2.根据权利要求1所述的电机壳体加工装置，其特征是凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。
专利摘要一种电机壳体加工装置，包括冷挤压成型模具，它的凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，顶杆后部连接着顶出器，同时凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。本实用新型设计合理，使生产变得简单方便，不但有效降低生产成本，而且产品质量明显提高。
文档编号B21C25/02GK202021222SQ201120045719
公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者林卫 申请人:林卫