专利名称：火焰清理用夹送辊的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种夹送辊，尤其有关于一种对铸坯进行火焰清理时用的夹送棍。
背景技术：
众所周知，火焰清理用夹送辊是一种利用液压和电气相结合对铸坯进行夹紧和传送的设备，其主要由前夹送辊单元和后夹送辊单元两个部分组成。在前夹送辊单元和后夹送辊单元之间设有可对铸坯表面的夹杂物或裂纹等缺陷进行清除处理的火焰清理机。火焰清理用夹送辊的前夹送辊单元和后夹送辊单元夹持着待处理的铸坯，并提供给铸坯一个向前的运动力，铸坯在前夹送辊单元和后夹送辊单元的传动作用下，能够在火焰清理机上进行连续的火焰表面清理。另外，在对铸坯进行火焰清理的过程中，前、后夹送辊单元可以很好的夹持住铸坯，能够避免火焰清理机于清理时对铸坯的刮削阻力，使正在清理的铸坯不发生横向及竖直方向上的窜动。但是，现有火焰清理用夹送辊在实际制造应用过程中，还存在如下不足有待改进1、现有的火焰清理用夹送辊，其前、后夹送辊单元均设有夹持铸坯并带动铸坯向前运动的夹送辊、支撑铸坯并带动铸坯向前运动的自由辊和传送辊。其中，夹持铸坯的两个夹送辊均由单独的液压缸进行压下和提升，同时在夹送辊升降的时候，为使夹送辊能够准确定位于铸坯的上下表面，还需要利用齿轮齿条对两个夹送辊进行导向定位。现有的火焰清理用夹送辊需要多个液压缸控制，其液压系统很复杂，且前、后夹送辊单元的电气控制系统也很繁琐；另外，起导向作用的齿轮齿条也使得整个前、后夹送辊单元的结构非常复杂， 给制造和维修都带来了极大的不便。2、现有前、后夹送辊单元的夹送辊、传送辊和自由辊均为普通辊子，辊子内部不带水冷。铸坯在火焰清理过程中，需要在高温下进行工作，这就使得前、后夹送辊单元周围环境温度很高，若长时间工作，会导致辊子发生热变形且容易发生裂纹，辊子使用寿命变短， 前、后夹送辊单元不能正常工作。因此，有必要提供一种新型的火焰清理用夹送辊，来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种火焰清理用夹送辊，该火焰清理用夹送辊夹紧及传送铸坯的结构简单，易于维修，且控制流程简单可靠，可以有效的完成对铸坯进行夹紧和传送的功能，以满足对铸坯进行火焰清理的要求。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现本实用新型提供一种火焰清理用夹送辊，其包括相对设置的前夹送辊单元和后夹送辊单元，所述前夹送辊单元和所述后夹送辊单元均包括辊道梁，其包括分别设置在两侧的辊道梁架；[0011]连杆机构，其具有上连杆和下连杆，所述上连杆具有与所述两个辊道梁架上端分别相铰接的两个上连杆臂，所述下连杆具有与所述两个辊道梁架下端分别相铰接的两个下连杆臂；驱动辊组，其具有两个夹送辊，所述两个夹送辊上下相对设置，并分别连接在所述两个上连杆臂之间和所述两个下连杆臂之间；传动装置，其与所述驱动辊组相连；所述连杆机构还包括至少一个能分别带动两个夹送辊升降的液压缸，其位于辊道梁的一侧，所述液压缸连接在所述上连杆和所述下连杆之间。在优选的实施方式中，所述液压缸为两个，所述液压缸的上、下部分别通过连杆轴连接在铰接于同一辊道梁架的所述上连杆臂和所述下连杆臂之间。在优选的实施方式中，所述驱动辊组还具有传送辊，所述传送辊与所述夹送辊平行设置，并连接在所述辊道梁上，且位于连接在所述下连杆上的夹送辊的一侧。在优选的实施方式中，在所述辊道梁上还连接有自由辊，所述自由辊与所述夹送辊平行设置，并位于连接在所述下连杆上的夹送辊的另一侧；所述下连杆上的夹送辊的辊面低于所述自由辊和所述传送辊的辊面。在优选的实施方式中，所述自由辊、所述传送辊和所述夹送辊均为空心辊，所述空心辊的一端密封有固定端头，另一端密封有冷却水进出端头，所述空心辊内穿设有水冷管， 所述水冷管与所述空心辊的内腔之间形成出水通道。在优选的实施方式中，所述冷却水进出端头轴向设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述水冷管的一端相通，所述水冷管的另一端与固定端头具有间距，并与所述出水通道相通；所述出水孔位于所述进水孔的外周，所述出水孔与所述出水通道相通。在优选的实施方式中，所述冷却水进出端头连接有旋转接头，所述旋转接头具有进水口和出水口，所述进水口与所述进水孔相通，所述出水口与所述出水孔相通。在优选的实施方式中，所述传动装置包括动力源，每个所述夹送辊和所述传送辊分别通过一个可伸缩的万向联轴器与动力源相连。在优选的实施方式中，所述传动装置的动力源包括伺服电机和减速器，所述减速器设置在减速器底座上，其输入端通过联轴器与所述伺服电机相连，其输出端与所述万向联轴器分别相连。在优选的实施方式中，所述辊道梁的下部设置有冲渣装置，所述冲渣装置的一端设有水箱，所述水箱具有进水口和排水口，于所述排水口处设有调节板。本实用新型的火焰清理用夹送辊的特点及优点是一、本实用新型的火焰清理用夹送辊，液压缸连接在上连杆和下连杆之间，其活塞杆连接在上连杆上，其缸体连接在下连杆上。当液压缸进油时，活塞杆向下运动，进而带动上连杆向下运动，此时连接在上连杆上的夹送辊向铸坯上表面移动，当上连杆上的夹送辊与铸坯上表面相接触时，上连杆停止运动，此时液压缸继续进油，其缸体将相对活塞杆向上运动，从而带动下连杆上的夹送辊向上运动，直到下连杆上的夹送辊与铸坯的下表面接触， 完成对铸坯的夹紧和定位。因此，上连杆和下连杆上的两个夹送辊在同一液压缸的带动下， 即可实现对铸坯的夹紧和定位作用，使铸坯不发生横向和竖直方向上的窜动，其结构更加简单可靠。[0026]二、本实用新型的火焰清理用夹送辊，连接在辊道梁上的自由辊、传送辊及连接在上连杆和下连杆上的夹送辊均为空心辊，其内设有水冷管，可方便对辊子进行水冷却，避免在高温下工作的辊子发生变形或产生裂痕，使辊子可以在高温下长时间工作，辊子使用寿命更长。三、本实用新型的火焰清理用夹送辊，所述传动装置包括伺服电机及减速器，其通过万向联轴器与夹送辊和传送辊的固定端头进行连接，传动装置距离热源较远，寿命长，维护方便。同时，所述伺服电机尾部还带有旋转编码器，可以对铸坯进行精确的实时控制，另外在伺服电机的两侧设有冷却水进出口，可以及时的对伺服电机进行冷却，以达到提高伺服电机使用寿命的目的。四、本实用新型的火焰清理用夹送辊，所述减速器共有一个输入轴及三个输出轴， 传送辊和夹送辊可在减速器的输出轴的作用下集中驱动，能够有效的保证辊子转动的同步性，简化了电控系统，同时减速器配备有单独的润滑泵，可以对减速器进行定期润滑，从而有效的保证减速器的使用寿命。五、本实用新型的火焰清理用夹送辊，所述冲渣装置安装在辊道梁的下方，其可以对铸坯清理时产生的切割渣进行收集。另外，冲渣装置的一端设有水箱，水箱设有进水口和排水口，排水口设有可调节水量的调节装置，可以将冲渣装置内收集的切割渣冲至车间的冲渣沟中。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的火焰清理用夹送辊的主视剖视图。图2为本实用新型的火焰清理用夹送辊的俯视剖视图。图3为本实用新型的火焰清理用夹送辊的侧视剖视图。图4为本实用新型的火焰清理用夹送辊的上连杆臂与辊道梁架铰接的剖视图。图5为本实用新型的火焰清理用夹送辊的液压缸活塞杆耳环与上连杆铰接的剖视图。图6为本实用新型的火焰清理用夹送辊的自由辊的剖视图。图7为本实用新型的火焰清理用夹送辊的夹送辊/传送辊的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-3所示，本实用新型提供一种火焰清理用夹送辊，其包括相对设置的前夹送辊单元1和后夹送辊单元1’，所述前夹送辊单元1和所述后夹送辊单元1’均包括辊道梁2、连杆机构3、驱动辊组4和传动装置5。其中，辊道梁2包括分别设置在两侧的辊道梁架21 ；连杆机构3具有上连杆31和下连杆32，所述上连杆31具有与所述两个辊道梁架21 上端分别相铰接的两个上连杆臂311，所述下连杆32具有与所述两个辊道梁架21下端分别相铰接的两个下连杆臂321 ；驱动辊组4具有两个夹送辊41，所述两个夹送辊41上下相对设置，并分别连接在所述两个上连杆臂311之间和所述两个下连杆臂321之间；传动装置 5与所述驱动辊组4相连；所述连杆机构3还包括至少一个能分别带动两个夹送辊41升降的液压缸33，其位于辊道梁2的一侧，以避免防碍铸坯从驱动辊组4中通过，所述液压缸33 连接在所述上连杆31和所述下连杆32之间。具体是，前夹送辊单元1的辊道梁2还包括水平设置的辊道梁座22，辊道梁座22 在其前、后位置(针对图1的位置而言)具有两个端部221，两个端部221之间通过多根平行排列的型钢222固定连接在一起，两两型钢222之间形成一定的间距，两个辊道梁架21 分别凸设在两个端部221的上表面上，两个辊道梁架21的上端通过工字钢211之类的横梁架固定连接在一起。连杆机构3，其上连杆31的两个上连杆臂311之间通过型钢312固定连接在一起， 其下连杆32的两个下连杆臂321之间通过型钢322固定连接在一起，使得上、下连杆31、32 均呈C字型结构，使得两个上连杆臂311和两个下连杆臂321的一端分别铰接在辊道梁架 21的上端和下端，上连杆31和下连杆32可以绕各自的铰接轴在辊道梁架21上旋转。图4 所示为上连杆臂311与辊道梁架21上端相铰接的剖视图，其中，下连杆臂321与辊道梁架 21下端的铰接方式与之相同，在此不再赘述。如图4所示，上连杆臂311与辊道梁架21上端相铰接的一端具有两个平行设置的夹持臂3111，辊道梁架21夹设在两个夹持臂3111之间，一连接轴34将辊道梁架21和两个夹持臂3111穿设在一起，在辊道梁架21与连接轴34 之间设有自润滑套35，该种铰接结构能够保证上连杆31、下连杆32与辊道梁架21铰接的稳固性，并能够使上连杆31、下连杆32在辊道梁架21上活动自如。请再次参阅图1，驱动辊组4的两个夹送辊41，一个连接在上连杆31的下方，一个连接在下连杆32的上方，在上连杆31的每个上连杆臂311的下方和在下连杆32的每个下连杆臂321的上方分别连接有整体式轴承座Z，每个夹送辊41的辊端分别套设有调心辊子轴承并穿设在各自的整体式轴承座Z内，使得每个夹送辊41可转动设置。上述调心辊子轴承可以承受较大的径向力作用，能够增加辊子的径向承受能力，同时整体式轴承座Z能够承受较大的冲击作用力，可以保护辊子端部的结构强度，而且整体式轴承座Z结构简单，便于拆装。连杆机构3的液压缸33连接在上连杆31和下连杆32之间，具体是，液压缸33的活塞杆铰接在上连杆31上，其缸体铰接在下连杆32上。当液压缸33进油时，活塞杆向下运动，其带动上连杆31向下运动，此时连接在上连杆31上的夹送辊41向铸坯上表面移动； 当上连杆31上的夹送辊41与铸坯上表面相接触时，上连杆31停止运动，此时液压缸33继续进油，其缸体将相对活塞杆向上运动，从而带动下连杆32上的夹送辊41向上运动，直到下连杆32上的夹送辊41与铸坯的下表面接触，完成对铸坯的夹紧和定位。本实用新型的火焰清理用夹送辊，其前夹送辊单元1的上连杆31和下连杆32上的两个夹送辊41在同一液压缸33的带动下，即可实现对铸坯的夹紧和定位作用，使铸坯不发生横向和竖直方向上的窜动，其结构简单可靠。另外，传动装置5连接着两个夹送辊41，并带动两个夹送辊41绕各自的辊轴旋转，从而实现运送铸坯的功能。根据本实用新型的一个实施方式，所述液压缸33为两个，即在前夹送辊单元1的连杆机构中具有两个液压缸33，在后夹送辊单元1’的连杆机构中具有两个液压缸33，两个液压缸33分别位于辊道梁座22的两个端部221上，以避免防碍铸坯从驱动辊组4中通过。 所述液压缸33的上、下部分别通过连杆轴331连接在铰接于同一辊道梁架21的所述上连杆臂311和所述下连杆臂321之间。具体是，如图5所示，在两个上连杆臂311远离其铰接轴的一端连接有结合件332，液压缸33活塞杆的一端连接有耳环333，该耳环333通过连杆轴331铰接在上连杆臂311的结合件332上，连接轴331的轴线与夹送辊41的轴线相互平行；同理，液压缸33缸体与下连杆臂321的铰接方式与活塞杆和上连杆臂311的铰接方式相同，在此不再赘述。本实用新型的前夹送辊单元1的两个夹送辊41可在两个液压缸33 的带动下而分别上下相互运动，从而使得两个夹送辊41夹持铸坯的夹持力更加均衡，能够保证对铸坯的完全夹紧。请再次参阅图1，根据本实用新型的一个实施方式，所述驱动辊组4还具有传送辊 42，所述传送辊42与所述夹送辊41平行设置，并连接在所述辊道梁2上，且位于连接在所述下连杆32上的夹送辊41的一侧，也就是说，传送辊42位于辊道梁座22上。具体是，传送辊42的两端分别套设有调心辊子轴承，并穿设在整体式轴承座Z内，该轴承座Z通过螺栓连接在辊道梁座22的两端部221。传送辊42的一端与传动装置5相连，在传动装置5的带动下，传送辊42可以绕其辊轴旋转，该传送辊42用于支撑和输送铸坯。根据本实用新型的一个实施方式，在所述辊道梁2上还连接有自由辊23，所述自由辊23与所述夹送辊41平行设置，并位于连接在所述下连杆32上的夹送辊41的另一侧。 具体是，自由辊23的辊端套设有调心辊子轴承，并穿设在整体式轴承座Z内，该轴承座Z通过螺栓连接在辊道梁座22的两端部221，自由辊23可起到支撑铸坯并导向铸坯前进的作用。另外，所述下连杆32上的夹送辊41的辊面可低于所述自由辊23和所述传送辊42的辊面，以保证当铸坯表面发生翘曲时，在液压缸33的作用下，上连杆31和下连杆32上的夹送辊41能同时夹紧铸坯，其中，自由辊23的辊面和传送辊42的辊面可处于同一水平面，也可不在同一水平面。如图6、7所示，根据本实用新型的一个实施方式，所述自由辊23、所述传送辊42和所述夹送辊41均为空心辊，所述空心辊的一端密封有固定端头81，另一端密封有冷却水进出端头82，所述空心辊内穿设有水冷管83，所述水冷管83与所述空心辊的内腔之间形成出水通道84。本实用新型的火焰清理用夹送辊的所有辊子均为空心辊，如图6、7所示的箭头方向为冷却水的水流方向，冷却水从冷却水进出端头82进入水冷管83，接着借助固定端头81 的挡止而从出水通道84流过，并最终从冷却水进出端头82流出。也就是说，所有空心辊由于具有上述水冷装置可以对辊身进行连续的水冷，避免在高温下工作的辊子发生变形或产生裂痕，使辊子可以在高温下长时间工作，辊子使用寿命更长。进一步而言，所述冷却水进出端头82轴向设有进水孔821和出水孔822，所述进水孔821与所述水冷管83的一端相通，以使从进水孔821进入的冷却水能流入水冷管83中； 所述水冷管83的另一端与固定端头81具有间距，并与所述出水通道84相通；所述出水孔 822位于所述进水孔821的外周，所述出水孔822与所述出水通道84相通；在此处，出水孔
7822通过多个均勻分布的过渡孔823与出水通道84相通。进一步地，所述冷却水进出端头 82连接有旋转接头9，所述旋转接头9具有进水口和出水口，所述进水口与所述进水孔821 相通，所述出水口与所述出水孔822相通。在对辊子进行冷却时，冷却水自旋转接头9的进水口流入冷却水进出端头82的进水孔821，而后经过水冷管83流入出水通道84，最后自出水孔822、旋转接头9的出水口流出辊子外部。图6所示为自由棍23的剖面图，图7所示为传送辊42和夹送辊41的剖面图，传送辊42、夹送辊41与自由辊23的结构基本相同，其不同之处仅在于，传送辊42与夹送辊 41的固定端头81设有与传动装置5相连接的连接轴811，在连接轴811上设置有键812，传动装置5分别通过键812与传送辊42、夹送辊41相连，从而实现对传送辊42、夹送辊41的驱动；而自由辊23的固定端头81直接通过端盖813进行密封。另外，本实用新型的所有辊子在轴承与端盖之间均留有一定的间隙，以保证辊子热胀冷缩时留有一定的富余量。根据本实用新型的一个实施方式，所述传动装置5包括动力源，每个所述夹送辊 41和传送辊42分别通过一个可伸缩的万向联轴器6与动力源相连。动力源工作时，借助各个万向联轴器6可同时带动夹送辊41和传送辊42转动。具体是，如图3所示，所述传动装置5的动力源包括伺服电机51和减速器52，所述减速器52设置在减速器底座53上，其输入端通过联轴器与所述伺服电机51相连，其输出端与所述万向联轴器6分别相连。在本实用新型中，减速器52具有一个输入端和三个输出端，每个输出端分别连接有一个可伸缩的万向联轴器6，其中一个万向联轴器6的另一端连接传送辊42，另外两个万向联轴器6的另一端分别和两个夹送辊41相连。本实用新型的火焰清理用夹送辊，传动装置5距离热源较远，寿命长，维护方便； 传送辊42和夹送辊41可在减速器51的输出轴的作用下集中驱动，能够有效的保证辊子转动的同步性，简化了电控系统，同时减速器52配备有单独的润滑泵，可以对减速器进行定期润滑，从而有效的保证减速器52的使用寿命。同时，伺服电机51尾部还带有旋转编码器， 可以对铸坯进行精确的实时控制，另外在伺服电机51的两侧还设有冷却水进出口，可以及时的对伺服电机51进行冷却，以达到提高伺服电机51使用寿命的目的。根据本实用新型的一个实施方式，所述辊道梁2的下部设置有冲渣装置7，所述冲渣装置7的一端设有水箱71，所述水箱71具有进水口 711和排水口 712，于所述排水口 712 处设有调节板713。具体是，冲渣装置7具有容渣腔72，容渣腔72的底部呈倾斜设置，水箱 71设置在容渣腔72较高位置的一端，水箱71的排水口 712与容渣腔72贯通。本实用新型的火焰清理用夹送辊在运送铸坯的过程中，铸坯表面的渣屑可透过辊道梁座22各型钢222 间的间隙落入冲渣装置7的容渣腔72内，其可以对铸坯清理时产生的切割渣进行收集。另夕卜，自水箱71的进水口 711处灌入冲渣水，冲渣水自排水口 712处排出而流入到容渣腔72 中，其可以将冲渣装置7内收集的切割渣冲至车间的冲渣沟中。水箱排水口 712处的调节板713根据所需冲渣的力度调节冲渣水的流量。该火焰清理用夹送辊，其后夹送辊单元1’与前夹送辊单元1的结构基本相同，仅是后夹送辊单元1’是前夹送辊单元1的对称结构，在此不再赘述。另外，在后夹送辊单元 1’与前夹送辊单元1相对的一端设有导向板10，该导向板10用于承接自前夹送辊单元1 输送过来的铸坯，防止铸坯因长度过长而弯曲，不能顺利输送至后夹送辊单元1’。本实用新型的火焰清理用夹送辊运送铸坯的过程如下首先，在铸坯进入前夹送
8辊单元1时，铸坯先与自由辊23接触，当检测到辊道上有铸坯通过时，布置在火焰清理用夹送辊上的光电开关发讯，液压缸33的有杆腔进油，上连杆31的夹送辊41在液压缸33的作用下开始向下运动，当上连杆31的夹送辊41和铸坯上表面接触时，液压缸33有杆腔继续进油，带动下连杆32上的夹送辊41向上对铸坯进行夹紧。当夹紧力到达某一定值时，压力开关发讯，液压缸33停止动作，从而完成对铸坯夹紧的整个动作。当夹送辊41夹紧铸坯后， 伺服电机51延时得电，通过减速器52驱动夹送辊41和传送辊42进行转动，因此在伺服电机51的驱动下，两个夹送辊41和传送辊42将带动铸坯向前运动，铸坯经传送辊42输送出前夹送辊单元1。之后，铸坯在前、后夹送辊单元1、1’之间经过火焰清理机的表面处理后， 继续向前运动，经导向板10导向至后夹送辊单元1’的传送辊42，在后夹送辊单元1’的传送辊42和夹送辊41的带动下，铸坯继续向前运动，经自由辊23后输送出后夹送辊单元1’。 以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种火焰清理用夹送辊，其包括相对设置的前夹送辊单元和后夹送辊单元，所述前夹送辊单元和所述后夹送辊单元均包括辊道梁，其包括分别设置在两侧的辊道梁架；连杆机构，其具有上连杆和下连杆，所述上连杆具有与所述两个辊道梁架上端分别相铰接的两个上连杆臂，所述下连杆具有与所述两个辊道梁架下端分别相铰接的两个下连杆臂；驱动辊组，其具有两个夹送辊，所述两个夹送辊上下相对设置，并分别连接在所述两个上连杆臂之间和所述两个下连杆臂之间；传动装置，其与所述驱动辊组相连；其特征在于，所述连杆机构还包括至少一个能分别带动两个夹送辊升降的液压缸，其位于辊道梁的一侧，所述液压缸连接在所述上连杆和所述下连杆之间。
2.如权利要求1所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述液压缸为两个，所述液压缸的上、下部分别通过连杆轴连接在铰接于同一辊道梁架的所述上连杆臂和所述下连杆臂之间。
3.如权利要求1所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述驱动辊组还具有传送辊， 所述传送辊与所述夹送辊平行设置，并连接在所述辊道梁上，且位于连接在所述下连杆上的夹送辊的一侧。
4.如权利要求3所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，在所述辊道梁上还连接有自由辊，所述自由辊与所述夹送辊平行设置，并位于连接在所述下连杆上的夹送辊的另一侧； 所述下连杆上的夹送辊的辊面低于所述自由辊和所述传送辊的辊面。
5.如权利要求4所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述自由辊、所述传送辊和所述夹送辊均为空心辊，所述空心辊的一端密封有固定端头，另一端密封有冷却水进出端头， 所述空心辊内穿设有水冷管，所述水冷管与所述空心辊的内腔之间形成出水通道。
6.如权利要求5所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述冷却水进出端头轴向设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述水冷管的一端相通，所述水冷管的另一端与所述固定端头具有间距，并与出水通道相通；所述出水孔位于所述进水孔的外周，所述出水孔与所述出水通道相通。
7.如权利要求6所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述冷却水进出端头连接有旋转接头，所述旋转接头具有进水口和出水口，所述进水口与所述进水孔相通，所述出水口与所述出水孔相通。
8.如权利要求3所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述传动装置包括动力源，每个所述夹送辊和所述传送辊分别通过一个可伸缩的万向联轴器与动力源相连。
9.如权利要求8所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述传动装置的动力源包括伺服电机和减速器，所述减速器设置在减速器底座上，其输入端通过联轴器与所述伺服电机相连，其输出端与所述万向联轴器分别相连。
10.如权利要求1所述的火焰清理用夹送辊，其特征在于，所述辊道梁的下部设置有冲渣装置，所述冲渣装置的一端设有水箱，所述水箱具有进水口和排水口，于所述排水口处设有调节板。
专利摘要一种火焰清理用夹送辊，包括相对设置的前夹送辊单元和后夹送辊单元，前、后夹送辊单元均包括辊道梁，包括分别设置在两侧的辊道梁架；连杆机构，具有上连杆和下连杆，上连杆具有与两个辊道梁架上端分别相铰接的两个上连杆臂，下连杆具有与两个辊道梁架下端分别相铰接的两个下连杆臂；驱动辊组，具有两个夹送辊，两个夹送辊上下相对设置，并分别连接在两个上连杆臂之间和两个下连杆臂之间；传动装置，与驱动辊组相连；连杆机构还包括至少一个能分别带动两个夹送辊升降的液压缸，液压缸连接在上连杆和下连杆之间。本实用新型的火焰清理用夹送辊，其夹紧及传送铸坯的结构简单，易于维修，控制流程简单可靠，可以有效完成对铸坯夹紧和传送的功能。
文档编号B23K7/06GK201979197SQ20112005411
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者余萍, 刘水池, 刘鹏飞 申请人:中冶京诚工程技术有限公司