用于锥形筒体芯轴支撑的马架的制作方法

文档序号:3063922阅读:187来源:国知局
专利名称:用于锥形筒体芯轴支撑的马架的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,尤其是一种用于锥形筒体芯轴支撑的马架。
背景技术
锥形筒体两端的圆筒筒径各不相同,两端的圆筒自然过渡联接有锥度筒。若将带孔的圆筒通过锻压方式加工成锥形筒体时,需将带孔的圆筒套在仿形芯轴上,再将仿形芯轴的两端放在对称设置的左右马架上,使仿形芯轴的两端处于水平位置,由于锻压过程对待加工的成型锥形筒体施加的压下量不同,因而要求对称设置的左右马架能够实现高度可调。现有的马架通常设计为整体,自身重量重,马架的高度不可调,工人操作时的劳动强度较大。
发明内容为解决上述问题,本实用新型设计了一种用于锥形筒体芯轴支撑的马架,该马架成对配置且基本结构相同,特别是马架的高度可随意调整,解决了锻压过程中压下量带来的技术问题,能使芯轴始终处在同一水平位置,工人的劳动强度得到大大缓解。为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案一种用于锥形筒体芯轴支撑的马架,该马架包括V形座、弹簧垫片、底座和吊耳,V 形座的上端设有V形槽,V形座下端配置的导向柱插接在底座上端的内孔中,V形座和底座的结合面设置有弹簧垫片,在V形座和底座的两侧面均配置有吊耳。所述底座的一端面通过螺栓用来固定挡板。由于采用如上所述技术方案,本实用新型产生如下有益效果1、本实用新型的马架必须成对同向配对使用才能用来支撑锥形筒体芯轴的两端, 其中一个马架的底座需要配置挡板。由于配对使用的马架底座高度相同,因此V形座安装在底座的高度可以通过弹簧垫片设置的数量来调整并使芯轴处于水平位置,此时配置在V 形座上的吊耳可以方便地安装弹簧垫片。2、配置在底座上的吊耳可以方便地移动配对使用的马架并用来调整两马架之间的间距。3、配对使用的马架可根据芯轴的安装需求来灵活调节各自的高度,降低了劳动强度,提高了生产效率。

图1是马架的基本结构示意图。图2是在马架上配有挡板的结构示意图。上述图中1-V形座,2-弹簧垫片,3-底座,4-吊耳,5-挡板。
具体实施方式
结合图1,本实用新型用于锥形筒体芯轴支撑的马架包括V形座1、弹簧垫片2、底座3和吊耳4,V形座的上端设有V形槽,V形座1下端配置的导向柱插接在底座3上端的内孔中,V形座1和底座3的结合面设置有弹簧垫片2,在V形座1和底座3的两侧面均配置有吊耳4。本实用新型的马架必须成对同向配对使用才能用来支撑锥形筒体芯轴的两端,其中一个马架的底座3需要配置挡板5,挡板5通过螺栓固定在底座3的一端面。挡板5的作用是可防止在锻压过程中锥形筒体产生扭转,并起到测量锥形筒体小端的尺寸。按锥形筒体芯轴两端的安装间距摆放好配对使用的两个马架,两个马架的V形座 1上的V形槽用来支撑芯轴的两端,靠近锥形筒体小端的底座一端面固定有挡板5,根据芯轴的水平位置测量并通过弹簧垫片2的设置数量来找正V形座1安装在底座3是的高低位置即可。锻压时芯轴通过被动驱动可在V形座1上的V形槽内转动,在芯轴上套有待锻压的圆筒,圆筒上方施加有仿形砧子,芯轴也是仿形芯轴,芯轴带动圆筒转动并通过仿形砧子的锻压使圆筒锻造成锥形筒体,解决了锻压过程中压下量带来的技术问题。
权利要求1.一种用于锥形筒体芯轴支撑的马架,其特征是该马架包括V形座(1)、弹簧垫片 O)、底座(3)和吊耳G),V形座(1)的上端设有V形槽,V形座(1)下端配置的导向柱插接在底座C3)上端的内孔中,V形座(1)和底座(3)的结合面设置有弹簧垫片0),在V形座(1)和底座(3)的两侧面均配置有吊耳G)。
2.如权利要求1所述的用于锥形筒体芯轴支撑的马架,其特征是底座(3)的一端面通过螺栓用来固定挡板(5)。
专利摘要一种用于锥形筒体芯轴支撑的马架,该马架包括V形座、弹簧垫片、底座和吊耳,V形座的上端设有V形槽,V形座下端配置的导向柱插接在底座上端的内孔中,V形座和底座的结合面设置有弹簧垫片,在V形座和底座的两侧面均配置有吊耳。配对使用的马架可根据芯轴的安装需求来灵活调节各自的高度,降低了劳动强度,提高了生产效率。
文档编号B21J13/00GK201988667SQ20112005414
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者李雪, 段少飞, 王艳蕾, 薛永栋 申请人:中信重工机械股份有限公司
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