专利名称：激光加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光加工机床。
背景技术：
激光加工机床是由计算机控制实现轴类、孔类、平板类工件的表面熔覆、合金化、 淬火、熔凝等激光加工的设备。请参阅图1所示，以3KWC02横流激光器为例来说，现有常用的激光加工机床主要包括底座1、立柱2、悬臂3、回转工作台4、偏心夹具5、升降光头6和尾架7。其中，底座1、立柱2和悬臂3构成了该机床的主框架，在电机带动下，机床各部件可实现五轴四联动运作偏心夹具5可旋转的固定在立柱2上，旋转轴设为A轴；升降光头6 可上下移动，设为Z轴；升降光头6还可沿悬臂3左右移动，设为X轴；回转工作台4的平面旋转轴为C轴；回转工作台4沿垂直于纸面的方向移动为Y轴。反射镜61固定在升降光头 6内，聚焦镜62、调整套筒63和遮光部件64依次固定在反射镜61的反射光路上，送粉器空间调节装置65安装在遮光部件64的一侧。加工时，将工件夹持于偏心夹具5与尾架7之间，图中箭头所示为激光束走向激光束从激光器发出后进入激光导光系统，经反射镜61反射、聚焦镜62聚焦后，反射在工件上。此外，为了保证光路相关原件长时间工作，需要沿聚焦镜62和遮光部件64的冷却水路进行水循环冷却。在实际使用中，发现上述现有的激光加工机床存在以下缺陷1、上述现有激光加工机床的移动以及激光器的出光、闭光都是通过电控台控制的，电控台上设置有在激光和工件定位过程中控制出光、闭光的开关，而现实生产中，电控台与机床工作台都有一定距离，电控操作员很难看清出光点与工件既定位置的距离，需要他人配合才能完成工件定位，既增加了生产成本，又会存在因协调失误而危害协作人员人身安全的风险；2、加工孔类零件时，需要C轴和Z轴联动，需先保证工件的待加工孔中心轴与Z轴重合，当工件外表面是规则的圆柱面并且与待加工孔同轴时，通常是将高针放于回转工作台外某一点，手动旋转回转工作台，以工件外圆面各点与高针指针端距离相等为目标不断调整工件位置至达到要求；如果工件外表面不是规则的圆柱面(例如待加工气缸内壁的缸体)，则无法用高针对心，而需要在回转工作台上手动画刻度；上述两种操作都存在人为主观误差，准确度都非常低，且耗时耗力；3、加工平板类工件时，需要X轴与Y轴联动，在进行大批量平板类工件的加工时， 加工前的激光定位会耗费大量的时间、人力和电力，增加了生产成本。由此可见，上述现有的激光加工机床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷， 而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、制作容易、使用方便，可轻松、准确的实现激光和工件定位的新型结构的激光加工机床，是当前本领域的改进目标之一
实用新型内容
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光加工机床，使其结构简单、制作容易、使用方便，可轻松、准确的实现激光和工件定位，从而克服现有的激光加工机床的不足。 为解决上述技术问题，本实用新型一种激光加工机床，包括回转工作台和电控台， 电控台上设有控制出光、闭光的开关，所述的开关通过导线与一外接手动开关并联。作为本实用新型的一种改进，所述的控制出光、闭光的开关双控无油压缩气体电磁阀和挡光吸收池电磁阀，外接手动开关从控制挡光吸收池电磁阀的开关处并联。所述的回转工作台上同轴固定有对心部件，对心部件上方同轴连接有对心辅件， 对心辅件的上部形状与待加工工件内孔配合。所述的对心辅件下部设有凸起，对心部件设有与该凸起配合的中心孔，对心部件和对心辅件通过凸起与中心孔配合连接。所述的对心部件通过固定螺栓与回转工作台固定连接。所述的回转工作台上放置有平板加工台。所述的平板加工台为1100mmX600mmX 18mm的平板。所述的外接手动开关为光闸旋钮。采用这样的结构后，本实用新型只对现有结构做了些微改进，结构简单、制作容易、使用方便，并可轻松、准确的实现工件定位，提高了生产效率，降低了生产成本，更有效保障了操作人员的人身安全，从而更加适于实用。
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。图1是现有激光加工机床的结构示意图。图2是本实用新型激光加工机床的外接手动开关连接示意图。图3是本实用新型激光加工机床的对心部件、对心辅件安装示意图。图4是本实用新型激光加工机床的对心部件结构示意图。图5是本实用新型激光加工机床的对心部件剖面结构示意图。图6是本实用新型激光加工机床的平板加工台安装示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实用新型一种激光加工机床，在原电控台的开关SD的基础上， 并联了一外接手动开关SH。开关SD可双控无油压缩气体电磁阀YVl和挡光吸收池电磁阀YV2，通过开关SD开启无油压缩空气电磁阀YVl和挡光吸收池电磁阀YV2，让开光路实现气体保护和导光头出光。外接手动开关SH可以选用常用的光闸旋钮，从控制挡光吸收池电磁阀YV2开关处并联，当外接手动开关SH闭合时，可实现导光头出光。有了该外接手动开关SH，操作者可在工作台附近控制出光并调整工件位置至既定位置，无需他人协助，且提高了工件定位的准确度，节约了定位时间，降低了生产成本。外接手动开关SH操作简单，给生产过程带来了很大的便利，且工件定位时出光只需点动即可，所以可不接空气保护控制。 请参阅图3-5所示，在加工孔类零件时，可以利用一对对心部件8和对心辅件81 来实现工件定位。其中，对心部件8上设有中心孔82和螺孔83，通过固定螺栓84固定在回转工作台4上，且其中心轴与回转工作台4的旋转轴C轴重合。对心辅件81下部设有与中心孔82对应的凸起，上部根据待加工工件内孔尺寸设计、与待加工工件10内孔配合，对心辅件81通过凸起与对心部件8配合连接，并且对心辅件81与对心部件8的中心轴重合。由于回转工作台4、对心部件8、对心辅件81、工件10的中心轴均重合，因此，在加工时，只需先安装好对心部件8，之后根据工件尺寸制作对心辅件81，再将工件套在对心附件81上即可完成定位，实现批量加工，大大节约了工件定位的时间，提高了工作效率以及定位的准确性和精确性。以往此类工件加工前，平均定位时间为10分钟，而加工时间仅为2. 5分钟，采用对心部件后，可省去定位时间，提高了工作效率近400%，加工工件批量越大，优势越明显，且加装的对心部件8、对心辅件81制作简单，使用方便，价格低廉，适于推广。请参阅图6所示，在进行大批量平板类工件加工时，可在回转工作台4的平面移动Y轴上放置平板加工台9，该平板加工台9为一平板，其规格可综合考虑工作台尺寸、机床Y轴允许加工范围、机床承重、加工工装与工作台接触边缘的挠度、工件大致重量等等多种因素进行设计。加工时，先将平板加工台放置在回转工作台4上，再将同批量的平板工件并排放置在平板加工台上，多个平板工件即被视为一块尺寸比较大的平板一次性定位加工，例如 1 IOOmmX600mmX 18mm的平板加工台可实现15 ±夬200mmX 200mm、厚度为60mm的平板类零件排满一次定位加工，以往每块平板工件平均定位时间为5分钟，现在15块工件定位时间总共为5分钟，可节约劳动时间70分钟，降低了生产成本，当批量越大时，效果越明显，并且该平板加工台的制作使用简单，价格低廉，实用性很强。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种激光加工机床，包括回转工作台和电控台，电控台上设有控制出光、闭光的开关，其特征在于所述的开关通过导线与一外接手动开关并联。
2.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于所述的控制出光、闭光的开关双控无油压缩气体电磁阀和挡光吸收池电磁阀，外接手动开关从控制挡光吸收池电磁阀的开关处并联。
3.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于所述的回转工作台上同轴固定有对心部件，对心部件上方同轴连接有对心辅件，对心辅件的上部形状与待加工工件内孔配I=I O
4.根据权利要求3所述的激光加工机床，其特征在于所述的对心辅件下部设有凸起， 对心部件设有与该凸起配合的中心孔，对心部件和对心辅件通过凸起与中心孔配合连接。
5.根据权利要求3所述的激光加工机床，其特征在于所述的对心部件通过固定螺栓与回转工作台固定连接。
6.根据权利要求1所述的激光加工机床，其特征在于所述的回转工作台上放置有平板加工台。
7.根据权利要求6所述的激光加工机床，其特征在于所述的平板加工台为 11 OOmm X 600mm X 18mm 的平板。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的激光加工机床，其特征在于所述的外接手动开关为光闸旋钮。
专利摘要本实用新型是有关于一种激光加工机床，包括回转工作台和电控台，电控台上设有控制出光、闭光的开关，所述的开关通过导线与一外接手动开关并联。本实用新型只对现有结构做了些微改进，结构简单、制作容易、使用方便，并可轻松、准确的实现工件定位，提高了生产效率，降低了生产成本，更有效保障了操作人员的人身安全，从而更加适于实用。
文档编号B23K26/08GK202045454SQ201120078098
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者陈斌 申请人:北京瑞派泰马激光科技有限公司