专利名称：一种焊接模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接模具，特别涉及一种适用于放热焊的模具。
背景技术：
在防雷接地工程施工过程中，经常要将一第一导体与一呈空心柱状且下端埋于地下而上端露出于地面的第二导体焊接，为实现目的，一般采用一公知通用标准夹具与一公知通用模具本体固定连接搭配去焊接，即夹具的上钳夹固定连接于模具的坩埚，夹具的下钳夹固接于模具的底座，模具的当要进行焊接时，握紧夹具的手柄分开模具的坩埚与底座，将第一导体置于底座与坩埚之间固定且使其与第二导体靠近，然后进行焊接的动作，这样会存在很多缺点，其一，因为第二导体相对第一导体的位置没有固定，在焊接的时候，操作者稍微动一下，模具本体即会与第二导体分离，造成第一导体与第二导体分离，从而导致焊接不良甚至焊接不上；其二，因为第二导体为空心主体，壁厚比较薄，而焊药溶化后形成的金属液体温度特别高，从而很有可能将第二导体的与第一导体焊接的壁部融化，而溶化后的液体则会沿着第二导体内壁往下流，进一步融化第二导体其他部分的壁部，造成严重后果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种焊接时可固定第一导体与第二导体相对位置的焊接模具。本实用新型的另一目的在于提供一种可防止液体沿着第二导体内壁往下流动的焊接模具。本实用新型所采用的技术方案是一种焊接模具，包括一模具本体，所述模具本体与一夹具固定连接搭配用以焊接一第一导体与第二导体，所述模具本体包括一坩埚、一铰接于坩埚顶端一侧的顶盖以及一底座，所述夹具包括上夹钳与下夹钳，所述上夹钳固接于坩埚，下夹钳固接于底座，所述第二导体下端埋于地下且上端露出于地面，还包括一定位装置，所述定位装置包括一设置于底座后端的压杆、一前端固接于底座右侧前端、后端连接于所述压杆一端的右侧拉杆、一后端连接于所述压杆另一端的左侧拉杆、一设置于底座前侧并与底座相对固定的固定板、一连接固定板与左侧拉杆前端的调整螺杆以及一与调整螺杆啮合的调整螺母。所述左侧拉杆前端往外侧延伸设置有连接板，所述连接板设置有螺孔供调整螺杆一端螺接。所述压杆两端分别设置有卡槽，所述左侧拉杆以及右侧拉杆后端分别设置有第一通孔与第二通孔。所述压杆与第二导体接触，压杆与第二导体的接触部分设置有一凹形弧面。所述夹具的下夹钳包括一 L形压板以及一长板，所述固定板固接于所述长板。所述右侧拉杆的前端与所述L形压板一起固定于底座右侧边前端。[0015]所述焊接模具还包括一设置于第二导体内的阻挡装置，所述阻挡装置包括一挡块以及一与挡块固接的弹簧片，所述挡块贴紧于第二导体与第一导体焊接部分的内壁。所述挡块为石墨挡块，所述弹簧片为V形弹簧片。实施本实用新型，具有以下有益效果因为采用了定位装置，在焊接过程中，使得第一导体与第二导体始终位置相对固定靠近而不会分离，从容不会造成焊接不良甚至根本没有焊接上；且在第二导体内设置了阻挡装置，如果第二导体焊接部分被熔化，液体也不会沿着第二导体的内壁往下流从而去熔化第二导体的其他部分，避免了更严重的后果。
图1为本实用新型焊接模具与夹具配合焊接两导体的整体示意图；图2为实用新型焊接模具根据图1中A——A方向的剖视图；图3为本实用新型焊接模具的爆炸示意图；图4为本实用新型焊接模具的俯视图；图5为本实用新型焊接模具的坩埚示意图。
具体实施方式
以下对具体实施方式
进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。如图1、2、3、4、5所示，本实用新型焊接模具1与一夹具2搭配使用，所述夹具2 为通用标准设计，为公知技术，所以在此不作详细描述。所述焊接模具包括一本体以及一定位装置3，其中本体包括一顶盖11、一坩埚12、 一底座13以及一垫片14，所述顶盖11铰接于坩埚12顶端，坩埚12底端设置有供第一导体 4外围配合的第一凹槽121，后侧下端设置有供第二导体5外围配合的第一弧形配合部122， 对应地，底座13上端设置有供第一导体4外围配合的第二凹槽131，后侧上端设置有供第二导体5外围配合的第二弧形配合部132，夹具2的上夹钳固接于坩埚12，下夹钳固接于底座13，模具本体的设计以及夹具与本体的固接方式为公知通用技术，所以在此也不作详细描述。在本实施例中，所述定位装置3包括与一压杆31、一右侧拉杆32、左侧拉杆33以及一固定板；34与一调整螺母35与调整螺杆36。所述右侧拉杆32位于底座13的右侧边，前端固定于底座13侧边前端，后端开设有第一通孔321，在本实施例中，右侧拉杆32的前端与夹具的下钳夹的L形压板21 —起固定于底座13右侧边前端；所述左侧拉杆33位于底座13的左侧边，后端对应开设有第二通孔331，前端往外侧延伸设置有连接板332，该连接板332设置有螺孔332供调整螺杆36 — 端螺接。所述固定板34通过焊接或者螺丝连接等方式固接于夹具下钳夹的长板22上，因为该长板22是固定于底座13前侧，所以固定板34位于底座13前侧并与底座13相对固定。 调整螺杆36穿过固定板34与连接板332，调整螺母35啮合于调整螺杆36。所述L形压板21与长板22为公知技术，所以不在此做详细描述。所述压杆31两端分别设置有卡槽312，压杆31两端分别穿过两侧拉杆的通孔，从而压杆31两端的卡槽312与两侧拉杆的壁部卡合，从而压杆31两端分别连接于两侧拉杆的后端。在进行焊接时，将第一导体4置于坩埚12的第一凹槽121与底座13的第二凹槽 131所形成的空间内，使第二导体5上端与坩埚12的第一弧形配合部122以及底座13的第二弧形配合部132相贴合，压杆31位于底座13后端，且与第二导体5接触，然后旋转调整螺母35，使调整螺杆36旋转，拉动左侧拉杆33与固定板34靠近，即使左侧拉杆33相对底座13往前运动，从而带动压杆31将第二导体5压紧于模具本体的坩埚12与底座13的弧形配合部，即压紧于模具本体，即使得在焊接过程中第一导体4与第二导体5始终位置相对固定靠近而不会分离，从容不会造成焊接不良甚至根本没有焊接上。较佳地，在本实施例中，所述压杆31与第二导体5外壁接触部分设置为一弧形凹面311，该弧形凹面311刚好与第二导体5的外壁形状相配合，从而更好压紧第二导体5。较佳地，在本实施例中，所述模具还包括一设置于第二导体5内的一阻挡装置6， 所述阻挡装置6包括一挡块61以及一侧壁与挡块61固接的V形弹簧片62。挡块61 —侧为弧形，与第二导体5内壁形状相吻合，该挡块61由石墨制成，耐高温，焊药7溶化后形成的金属液体的温度不足以能融化石墨。所以，将该阻挡装置6置于第二导体5内，V形弹簧片62的弹力使得挡块61的弧形侧贴紧于第二导体5与第一导体4焊接部分的内壁，如此， 如果第二导体5此部分壁部被焊药溶化后形成的高温金属液体所融化，但是因为有石墨挡块61的阻挡作用，金属液体不能沿着第二导体5内部往下流，从而不会融化第二导体5其他部分。 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求以及等同范围所限定的一般概念下， 本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种焊接模具，包括一模具本体，所述模具本体与一夹具固定连接搭配用以焊接一第一导体与第二导体，所述模具本体包括一坩埚、一铰接于坩埚顶端一侧的顶盖以及一底座，所述夹具包括上夹钳与下夹钳，所述上夹钳固接于坩埚，下夹钳固接于底座，所述第二导体下端埋于地下且上端露出于地面，其特征在于所述模具还包括一定位装置，所述定位装置包括一设置于底座后端的压杆、一前端固接于底座右侧前端、后端连接于所述压杆一端的右侧拉杆、一后端连接于所述压杆另一端的左侧拉杆、一设置于底座前侧并与底座相对固定的固定板、一连接固定板与左侧拉杆前端的调整螺杆以及一与调整螺杆啮合的调整螺母。
2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于所述左侧拉杆前端往外侧延伸设置有连接板，所述连接板设置有螺孔供调整螺杆一端螺接。
3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于所述压杆两端分别设置有卡槽，所述左侧拉杆以及右侧拉杆后端分别设置有第一通孔与第二通孔。
4.根据权利要求3所述的焊接模具，其特征在于所述压杆与第二导体接触，压杆与第二导体的接触部分设置有一凹形弧面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的焊接模具，其特征在于所述夹具的下夹钳包括一 L形压板以及一长板，所述固定板固接于所述长板。
6.根据权利要求5所述的焊接模具，其特征在于所述右侧拉杆的前端与所述L形压板一起固定于底座右侧边前端。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的焊接模具，其特征在于所述焊接模具还包括一设置于第二导体内的阻挡装置，所述阻挡装置包括一挡块以及一与挡块固接的弹簧片，所述挡块贴紧于第二导体与第一导体焊接部分的内壁。
8.根据权利要求7所述的焊接模具，其特征在于所述挡块为石墨挡块，所述弹簧片为 V形弹簧片。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接模具，包括一与夹具固定连接搭配用以焊接第一导体与第二导体的模具本体、一与第二导体接触并与模具本体连接的定位装置以及一设置于第二到体内的阻挡装置，调整定位装置，将第二导体压紧于模具本体，使得在焊接过程中第一导体与第二导体始终位置相对固定靠近而不会分离，从容不会造成焊接不良甚至根本没有焊接上；阻挡装置包括一贴紧于第二导体与第一导体焊接部分内壁的石墨挡块，如果第二导体焊接部分被熔化，因为石墨挡块的存在，液体也不会沿着第二导体的内壁往下流从而去熔化第二导体的其他部分，避免了更严重的后果。
文档编号B23K37/04GK202079368SQ20112013170
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者蔡鹏飞 申请人:长屏(北京)电磁防护技术有限公司