专利名称：一种冲压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种冲压设备。
背景技术：
对于带有诸如螺母的铆接件的冲压件，现有技术通常是先制造冲压件，然后手工将冲压件与铆接螺母放入铆接设备中进行铆接。从而生产效率较低，且难以保证铆接件与冲压件之间的相对位置的精度。而且生产过程中操作人员的安全不易保证，压到手的可能性较大。另一方面，设备的投入量大，须多台次冲压设备作业。从而，希望有一种新的冲压设备来消除或至少减轻上述的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的冲压设备来提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于制造带铆接件的冲压件的冲压设备。 此种冲压设备包括冲压机；板材输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送板材；铆接件输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送铆接件；以及冲压模具，所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压机中，适于接纳所述板材输送机所输送的板材和所述铆接件输送机输送的铆接件，以及对所述板材进行冲压并将所述铆接件铆接至所述板材。从而提供一种高效率的冲压设备来加工带有铆接件的冲压件。优选地，所述铆接件为螺母、螺柱、轴、涡钉和/或铆钉。优选地，所述板材输送机为把卷料压平后按步距送入所述冲压模具内的装置。优选地，所述铆接件输送机包括振动式料箱，以自动地将铆接件输送至所述冲压模具。优选地，所述冲压模具包括用于控制铆接件给送的铆接件止动镶件，以及用于所述冲压模具还包括铆接冲子来将所述铆接件铆接至所述板材。优选地，所述冲压设备进一步包括设置在所述冲压模具内的误送料检测开关和跳废料感应器以及出件感应器。从而可以实现自动铆接，自动完成连续模内铆接和漏铆检测。 与现有的人工铆接相比，具有效率高、尺寸精度高、质量稳定可靠、可控性高等优点。
图1为根据本实用新型一实施例的冲压设备的俯视图。图2为图1中所示冲压设备的正视图。图3根据本实用新型一实施例的冲压设备的示意性工作流程图。
具体实施方式
本实用新型的冲压设备是用于制造带铆接件的冲压件的冲压设备。所述冲压件由一个冲压件主体和一个或多个铆接件(例如，螺母组，即一个或多个螺母)通过冲压铆接组成。铆接件与冲压件主体铆接后的位置精度要求非常高。例如，冲压件主体相对螺母的检测尺寸须控制在士0. 3mm。根据本实用新型一个实施例的冲压设备包括冲压机⑴；板材输送机(2)；铆接件输送机(3)；以及冲压模具G)。所述板材输送机( 与所述冲压机(1)相连，并用于输送板材。所述铆接件输送机( 也与所述冲压机(1)相连，并用于输送铆接件。所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压机(1)中，适于接纳所述板材输送机(2)所输送的板材和所述铆接件输送机( 输送的铆接件，用于对所述板材进行冲压并将所述铆接件铆接至所述板材。所述铆接件为螺母、螺柱、轴、涡钉和/或铆钉。铆接件的数量、种类和种类数量根据实际需求设计。从而，通过本实施例的冲压设备可以高效率地加工带有铆接件的冲压件。在一个优选实施例中，所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压设备中，以适应于不同的冲压件主体和铆接件。所述板材输送机( 可以是把卷料压平后按步距送入所述冲压模具(4)内的装置，所述铆接件输送机C3)包括振动式料箱( 。从而自动地将铆接件输送至所述冲压模具G)，以及自动地输送连续的卷料，有利于进行连续生产。所述冲压模具(4)还可以包括用于控制铆接件给送的铆接件止动镶件(6)，以保证气缸在每次工作中只推走一个螺母。将所述铆接件铆接至所述板材的模具是铆接冲子 (7)，且所述铆接冲子(7)可以是所述冲压模具(4)的一个组成部分。所述冲压模具(4)还包括对片材进行冲压成形或裁剪的模具或模具组件。为了提高质量，一个优选实施例中的所述冲压设备进一步包括设置在所述冲压模具(4)内的误送料检测开关和跳废料感应器以及出件感应器。这有利于避免产品不良和模具损坏。还有助于实现自动铆接，自动完成连续模内铆接和漏铆检测。 下面对本实用新型的另一个实施例的技术方案进行说明原理由板材输送机( 把卷料压平后按步距送入模具内，由专用铆接件输送机 (3)把排列好的螺母送入模具内的螺母止动镶件(6)(螺母止动镶件主要为保证气缸在每次工作中只推走一个螺母而设计的弹性镶件，由一支弹簧和两个镶件组成)位置，当冲压设备向运转到某一特定位置时会向板材输送机( 和控制气缸(8)电磁阀(9)发出信号， 板材输送机( 把材料送入铆接位置，气缸(8)把螺母送入铆接位置，冲床下行模具内铆接冲子(7)完成铆接，气缸(8)退回，完成一次冲压铆接循环。结构本实用新型由连续模具和电、气传送螺母系统组成。连续模具由导向组件 (10)、冲压组件、弹力组件等组成。电、气传送螺母系统由电磁阀(9)、控制气缸(8)、铆接件输送机C3)等组成。可参见图1和图2。其中，图1为本实施例的冲压设备的俯视图；图2 为图1中所示冲压设备的正视图。工作流程启动振动送料机开关；确认螺母送入指定位置；启动冲床开关；启动送料机开关；手动送料调出合格零件；调整冲床至自动模式；启动冲床开关；外导柱工作；电磁阀感应到冲床信号；电磁阀打开进气阀；气缸推动螺母到铆接位置；内导柱工作；上下模闭合完成冲裁；脱料板打开；电磁阀打开排气阀；气缸退回；内导柱脱离；外导柱脱离；自动送料机送料。也可以参见图3的流程图。优点本实施例的冲压设备通过带有自动送料机和自动检测的冲压设备、电磁阀门、气缸、振动送料机等装置，完成连续模具内的自动铆接，辅以漏铆检测单元，自动完成连续模内铆接和漏铆检测。与现有的人工铆接相比，本实施例的冲压设备自动化程度高，效率高、产品尺寸精度高、质量稳定可靠、可控性高。通过连续模具自动化生产，只需在卷料打完时或振动送料机螺母用完前时加料，人员把制成品包装等工作，同时模具内设计有误送料检测开关和跳废料感应器以及出件感应器等设备，避免产品不良和模具损坏等。 需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1.一种冲压设备，用于制造带铆接件的冲压件，其特征在于，包括冲压机；板材输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送板材；铆接件输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送铆接件；以及冲压模具，所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压机中，适于接纳所述板材输送机所输送的板材和所述铆接件输送机输送的铆接件，用于对所述板材进行冲压并将所述铆接件铆接至所述板材。
2.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述铆接件为螺母、螺柱、轴、涡钉和/ 或铆钉。
3.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述铆接件为螺母组。
4.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述板材输送机为把卷料压平后按步距送入所述冲压模具内的装置。
5.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述铆接件输送机包括振动式料箱，以自动地将铆接件输送至所述冲压模具。
6.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压模具包括用于控制铆接件给送的铆接件止动镶件，以及用于所述冲压模具还包括铆接冲子来将所述铆接件铆接至所述板材。
7.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备进一步包括设置在所述冲压模具内的误送料检测开关和跳废料感应器以及出件感应器。
8.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压设备中。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制造带铆接件的冲压件的冲压设备。此种冲压设备包括冲压机；板材输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送板材；铆接件输送机，其与所述冲压机相连，并用于输送铆接件；以及冲压模具，所述冲压模具以可拆卸的方式安装在所述冲压机中，适于接纳所述板材输送机所输送的板材和所述铆接件输送机输送的铆接件，以及对所述板材进行冲压并将所述铆接件铆接至所述板材。从而提供一种高效率的冲压设备来加工带有铆接件的冲压件。
文档编号B21D39/00GK202192169SQ201120146989
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者钟毅 申请人:广州东昇机械有限公司