专利名称：自动超声波焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种用于焊接时钟弹簧电缆与连接片的自动超声波焊接设备。
背景技术：
时钟弹簧是用于汽车安全气囊中关键的电气旋转连接器，通常安装在汽车方向盘的下方，在汽车安全系统中起着非常重要的作用。时钟弹簧在完成安装之后，需要将时钟弹簧电缆与连接片焊接起来。目前，时钟弹簧电缆与连接片的焊接主要靠手工焊接设备焊接， 这对工人的操作技能要求较高。因此，在焊接过程中，经常出现时钟弹簧电缆与连接片的焊接不一致、焊接质量不好控制等问题，且焊接效率低。为此，亟需一种自动化的焊接设备用于焊接时钟弹簧与连接片，以提高生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服手工焊接焊接质量不好控制、焊接效率低以及时钟弹簧电缆与连接片焊接不一致等问题，提供了一种自动超声波焊接设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动超声波焊接设备，具有框架，框架内安装有支撑块、螺杆导轨、焊接机和伺服电机，焊接机内设有焊头，支撑块上设有夹具，夹具内安装工件，伺服电机带动螺杆导轨转动，使焊接机在螺杆导轨上水平移动。所述的夹具至少有两个，这样方便焊接机在一个行程中，可一次性焊接至少两个工件，提高了焊接效率。本实用新型的有益效果是该设备实现了时钟弹簧电缆与连接片焊接的自动化， 焊接的一致性好，焊接质量容易控制，同时大大提高了焊接的生产效率。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型中焊头与工件的相对位置关系图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1、2所示，一种自动超声波焊接设备，其特征在于具有框架(1)，框架(1)内安装有支撑块O)、螺杆导轨(3)、焊接机(4)和伺服电机(5)，焊接机内设有焊头01)，支撑块⑵上设有夹具(6)，夹具(6)内安装工件，伺服电机(5)带动螺杆导轨(3)转动，使焊接机(4)在螺杆导轨C3)上水平移动。所述的夹具数量至少有两个，在图1、2可见，夹具的数量为四个，这样方便焊接机在一个行程中，可一次性焊接至少两个工件，以提高焊接效率。 如图3所示，为焊头41与工件7的相对位置关系图。首先要把工件7放入夹具6， 由伺服电机5带动螺杆导轨3转动，进而带动焊接机4在螺杆导轨3上水平移动，使焊头41 移动到工件7焊接部位，进行焊接，焊接机4的移动间距可根据不同的产品进行调节，与传统的手工焊接比较，此套设备效率要远远高于手工焊接，产品的定位也很可靠，焊接的每一处焊点一致性很好，质量容易保证。
权利要求1.一种自动超声波焊接设备，其特征在于具有框架(1)，框架(1)内安装有支撑块 ⑵、螺杆导轨(3)、焊接机⑷和伺服电机(5)，焊接机内设有焊头(41)，支撑块⑵上设有夹具(6)，夹具(6)内安装工件，伺服电机( 带动螺杆导轨C3)转动，使焊接机(4)在螺杆导轨C3)上水平移动。
2.根据权利要求1所述的自动超声波焊接设备，其特征在于所述的夹具(6)至少有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种自动超声波焊接设备，具有框架，框架内安装有支撑块、螺杆导轨、焊接机和伺服电机，焊接机内设有焊头，支撑块上设有夹具，夹具内安装工件，伺服电机带动螺杆导轨转动，使焊接机在螺杆导轨上水平移动。该设备实现了时钟弹簧电缆与连接片焊接的自动化，焊接的一致性好，焊接质量容易控制，同时大大提高了焊接的生产效率。
文档编号B23K20/10GK202162499SQ201120160080
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者李晓华, 林滔滔, 江海军, 王锐, 詹志宏, 郭伟 申请人:上海盈智汽车电子有限公司