专利名称：具有多种功能的一次成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有多种功能的一次成型模具，尤其是一种可以用于落料、 拉伸、打凸、刻字、翻边等多种场合的一次成型罩杯模具。
背景技术：
目前，制作罩杯需要经过下料、拉伸、打凸、刻字、切边和翻边六个工步才能完成。 这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的误差，所以导致产品得累积误差比较大，最终成品的尺寸不稳定。并且在翻边前要进行一道切边工艺，浪费材料。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可使产品一次成型、 提高产品的产量与质量、节省材料、减少设备资源和人力资源投入的具有多种功能的一次成型模具。按照本实用新型提供的技术方案，所述具有多种功能的一次成型模具，包括上模板与下模板，在上模板的边缘部固定有导向套，在上模板的下表面中部固定安装有拉伸凸模，在拉伸凸模的底端部内部设有打块，在拉伸凸模外套接有翻边凹模镶块，在翻边凹模镶块外套接有落料翻边凹凸模，在落料翻边凹凸模外套接有上固定板；在拉伸凸模与上模板内滑动安装有打杆，打杆的底端部与打块连接；在下模板上表面固定设有打凸刻字固定板，在拉伸凸模正下方的打凸刻字固定板上表面设有弹顶块，在打杆正下方的打凸刻字固定板上固定有打凸、刻字凸模，打凸、刻字凸模与打块配合；在弹顶块外套接有拉伸翻边凸凹模，在拉伸翻边凸凹模外套接有拉伸翻边凸凹模固定板，在拉伸翻边凸凹模固定板的顶端部固定有落料凹模，在落料凹模的顶端部固定有卸料板，落料凹模与卸料板的厚度相同且侧壁平齐设置；在下模板的边缘部固定有导向杆，导向杆与导向套配合；翻边凹模镶块与拉伸翻边凸凹模的位置配合，卸料板与上固定板的位置配合，拉伸翻边凸凹模与落料凹模之间的间距与翻边凹模镶块的厚度配合。在拉伸凸模与上模板之间固定设有上垫板。在下模板的下表面固定设有垫脚。在下模板与打凸刻字固定板内滑动连接有插杆，插杆的顶端部与弹顶块固定连接；在下模板上固定有弹性装置固定杆，在弹性装置固定杆上设有上夹板与下夹板，在上夹板与下夹板之间设有弹性块，所述的插杆固定在上夹板上。在上模板上滑动插接有卸料销轴。本实用新型用于实际生产后，能够很好的提高生产效率，产品尺寸得到保证。本实用新型操作简便，能够有效保证产品大批量的生产。
图1是本实用新型的主视图。[0011]图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该具有多种功能的一次成型模具，包括上模板16与下模板3，在上模板 16的边缘部固定有导向套20，在上模板16的下表面中部固定安装有拉伸凸模13，在拉伸凸模13的底端部内部设有打块8，在拉伸凸模13外套接有翻边凹模镶块12，在翻边凹模镶块12外套接有落料翻边凹凸模10，在落料翻边凹凸模10外套接有上固定板14 ；在拉伸凸模13与上模板16内滑动安装有打杆17，打杆17的底端部与打块8连接；在下模板3上表面固定设有打凸刻字固定板4，在拉伸凸模13正下方的打凸刻字固定板4上表面设有弹顶块7，在打杆17正下方的打凸刻字固定板4上固定有打凸、刻字凸模18，打凸、刻字凸模18与打块8配合；在弹顶块7外套接有拉伸翻边凸凹模6，在拉伸翻边凸凹模6外套接有拉伸翻边凸凹模固定板5，在拉伸翻边凸凹模固定板5的顶端部固定有落料凹模9，在落料凹模9的顶端部固定有卸料板11，落料凹模9与卸料板11的厚度相同且侧壁平齐设置；在下模板3的边缘部固定有导向杆21，导向杆21与导向套20配合；翻边凹模镶块12与拉伸翻边凸凹模6的位置配合，卸料板11与上固定板14的位置配合，拉伸翻边凸凹模6与落料凹模9之间的间距与翻边凹模镶块12的厚度配合。在拉伸凸模13与上模板16之间固定设有上垫板15。在下模板3的下表面固定设有垫脚2。在下模板3与打凸刻字固定板4内滑动连接有插杆22，插杆22的顶端部与弹顶块 7固定连接；在下模板3上固定有弹性装置固定杆23，在弹性装置固定杆23上设有上夹板 1与下夹板对，在上夹板1与下夹板M之间设有弹性块25，所述的插杆22固定在上夹板1 上。在上模板16上滑动插接有卸料销轴19。落料翻边凸凹模10具有双重作用，既是落料凸模也是翻边凹模，落料翻边凸凹模 10包括一体连接的凸凹模模底座与冲孔凹模下段，凸凹模底座与凸凹模下段内开设有翻边凹模镶块12固定孔，凸凹模底座的外径大于凸凹模下段的外径。翻边凹模镶块12分为底座和下段部分，且底座部分直径大于下段部分，翻边凹模内开设有定位孔固定所述的拉伸凸模13。拉伸翻边凸凹模6分为上段和底座部分，且上段部分的直径小于底座部分直径， 且拉伸翻边凸凹模6凹模部分内安装有弹顶块7，具体实施过程是，上模下行时拉伸凸模13 抵压弹顶块7，使下模板3下面的弹性块25压缩，直到成形结束，上模上行，弹性块25复位， 使的弹顶块7复位到的高度与拉伸翻边凸凹模6上端面平齐。打凸刻字凸凹模固定板4上安装有打凸、刻字凸模18，且打凸凸模的分为上段部分和底座部分，打凸、刻字凸模18的上段部分直径小于底座部分直径。工作时，先将剪好的条料放入卸料板11内，并使条料一端与卸料销轴19相抵，在压力机的作用下带动上模部分开始下行，当落料翻边凸凹模10与条料开始接触时，随着压力机滑块继续下行，首先将完成落料过程。当落料完成时，滑块继续下行，拉伸凸模13将带动材料向下拉伸，同时弹顶块7也将向下移动，当滑块临近下死点时翻边过程也将逐渐形成，同时当滑块向下移动时，打凸刻字凸模18逐渐露出，将完成打凸刻字任务，直到压力机滑块运行到下死点，零件已经成形。 压力机开始上升，在下面的由插杆22、上夹板1、下夹板对、弹性装置固定杆23与弹性块25构成的橡胶弹顶装置的作用下，成形好的零件会被慢慢推出，若零件包在拉伸凸模13上，随着机床滑块上升，打杆17会在机床的作用下向下运动，将零件打落，直到机床滑块停止运动完成整个冲压过程。
权利要求1.一种具有多种功能的一次成型模具，包括上模板(16)与下模板(3)，其特征是在上模板(16)的边缘部固定有导向套(20)，在上模板(16)的下表面中部固定安装有拉伸凸模 (13)，在拉伸凸模(13)的底端部内部设有打块(8)，在拉伸凸模(13)外套接有翻边凹模镶块(12)，在翻边凹模镶块(12)外套接有落料翻边凹凸模(10)，在落料翻边凹凸模(10)外套接有上固定板(14);在拉伸凸模(13)与上模板(16)内滑动安装有打杆(17)，打杆(17)的底端部与打块(8)连接；在下模板(3)上表面固定设有打凸刻字固定板(4)，在拉伸凸模(13)正下方的打凸刻字固定板(4)上表面设有弹顶块(7)，在打杆(17)正下方的打凸刻字固定板(4)上固定有打凸、刻字凸模(18)，打凸、刻字凸模(18)与打块(8)配合；在弹顶块(7)外套接有拉伸翻边凸凹模(6)，在拉伸翻边凸凹模(6)外套接有拉伸翻边凸凹模固定板(5)，在拉伸翻边凸凹模固定板(5)的顶端部固定有落料凹模(9)，在落料凹模(9)的顶端部固定有卸料板(11)， 落料凹模(9)与卸料板(11)的厚度相同且侧壁平齐设置；在下模板(3)的边缘部固定有导向杆(21)，导向杆(21)与导向套(20)配合；翻边凹模镶块(12)与拉伸翻边凸凹模(6)的位置配合，卸料板(11)与上固定板(14)的位置配合，拉伸翻边凸凹模(6)与落料凹模(9)之间的间距与翻边凹模镶块(12)的厚度配合。
2.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具，其特征是在拉伸凸模(13)与上模板(16 )之间固定设有上垫板(15 )。
3.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具，其特征是在下模板(3)的下表面固定设有垫脚(2)。
4.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具，其特征是在下模板(3)与打凸刻字固定板(4)内滑动连接有插杆(22)，插杆(22)的顶端部与弹顶块(7)固定连接；在下模板(3)上固定有弹性装置固定杆(23)，在弹性装置固定杆(23)上设有上夹板(1)与下夹板(24)，在上夹板(1)与下夹板(24)之间设有弹性块(25)，所述的插杆(22)固定在上夹板 (1)上。
5.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具，其特征是在上模板(16)上滑动插接有卸料销轴(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种具有多种功能的一次成型模具，尤其是一种可以用于落料、拉伸、打凸、刻字、翻边等多种场合的一次成型罩杯模具。按照本实用新型提供的技术方案，所述具有多种功能的一次成型模具，包括上模板与下模板，在上模板的边缘部固定有导向套，在上模板的下表面中部固定安装有拉伸凸模，在拉伸凸模的底端部内部设有打块，在拉伸凸模外套接有翻边凹模镶块，在翻边凹模镶块外套接有落料翻边凹凸模，在落料翻边凹凸模外套接有上固定板；在拉伸凸模与上模板内滑动安装有打杆，打杆的底端部与打块连接；本实用新型可使产品一次成型，并能够提高产品的产量与质量。
文档编号B21D37/10GK202174164SQ201120224280
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者徐凡, 魏忠 申请人:无锡市中捷减震器有限公司