专利名称：角钢冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种角钢冲孔模具。
背景技术：
目前，广泛应用的角钢冲孔模具在冲孔时，角钢开口朝上，这样冲孔时角钢一翼缘朝上，其冲杆的长度就必须长于角钢翼缘宽度，这样的话，冲不同型号的角钢就需要不同长度的冲杆，型号越大的角钢需要的冲杆就越长。众所周知，冲杆越长其加工费就越高，且冲杆越长越易损坏，使用寿命短。因此，传统的角钢冲孔模具无法适应多种角钢型号的变化， 更换冲杆也大大影响了冲孔的效率和成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有角钢冲孔模具的不足，提供一种新型的角钢冲孔模具，克服传统角钢冲孔模具无法适应角钢型号变化的通用性差、冲杆较长时使用寿命短、 冲孔效率低及成本高等缺点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的角钢冲孔模具，它包括上模架和下模架，上模架包括导套、上模垫块、上模支撑和冲杆，上模支撑固定连接在上模垫块与冲杆之间；下模架包括导杆、活动靠板、下模支撑和下模垫块，导套套接在导杆上，活动靠板设置在下模支撑上，下模垫块设置在导杆和下模支撑的下方，下模垫块上还设置有挡块，角钢的开口与下模支撑的凸台配合，角钢的纵向部分夹装在挡块与下模支撑之间，角钢的横向部分位于在冲杆与下模架之间。本实用新型所述的上模支撑上设置有沉头孔和定位销。本实用新型的有益效果是本角钢冲孔模具可以方便地在各种不同型号的角钢上冲孔，在变化角钢型号时无需更换冲杆，大大提高了冲孔的效率、降低了冲孔的成本，同时使用较短的冲杆、保证了冲杆的使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图图中，1-导杆，2-活动靠板，3-下模支撑，4-冲杆，5-下模垫块，6_挡块，7_导套， 8-上模垫块，9-上模支撑。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案如图1所示，角钢冲孔模具，它包括上模架和下模架，上模架包括导套7、上模垫块8、上模支撑9和冲杆4，上模支撑9固定连接在上模垫块8与冲杆4之间，上模支撑9上设置有沉头孔和定位销，用于固定在上模架；下模架包括导杆1、活动靠板2、下模支撑3和下模垫块5，导套7套接在导杆1上，活动靠板2设置在下模支撑3上，下模垫块5设置在导杆1和下模支撑3的下方，下模垫块5上还设置有挡块6，角钢的开口与下模支撑3的凸台配合，角钢的纵向部分夹装在挡块6与下模支撑3之间，角钢的横向部分位于在冲杆4与下模架之间。 根据所需加工的最大角钢型号及冲床的最大开模尺寸，将下模架放工件的凸台增高至可以放下所需冲孔的最大角钢。冲孔时，角钢开口朝下，放置在下模支撑3的凸台上， 也就是角钢一翼缘向下，这样冲杆4的长度就不受角钢型号限制了，同一根冲杆4可以在不同型号角钢上冲孔。
权利要求1.角钢冲孔模具，其特征在于它包括上模架和下模架，上模架包括导套(7)、上模垫块(8)、上模支撑(9)和冲杆(4)，上模支撑(9)固定连接在上模垫块(8)与冲杆(4)之间； 下模架包括导杆(1)、活动靠板(2)、下模支撑(3)和下模垫块(5)，导套(7)套接在导杆(1) 上，活动靠板(2)设置在下模支撑(3)上，下模垫块(5)设置在导杆(1)和下模支撑(3)的下方，下模垫块(5)上还设置有挡块(6)，角钢的开口与下模支撑(3)的凸台配合，角钢的纵向部分夹装在挡块(6)与下模支撑(3)之间，角钢的横向部分位于在冲杆(4)与下模架之间。
2.根据权利要求1所述的角钢冲孔模具，其特征在于所述的上模支撑(9)上设置有沉头孔和定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种角钢冲孔模具，它包括上模架和下模架，上模架包括导套(7)、上模垫块(8)、上模支撑(9)和冲杆(4)，上模支撑(9)固定连接在上模垫块(8)与冲杆(4)之间；下模架包括导杆(1)、活动靠板(2)、下模支撑(3)和下模垫块(5)，导套(7)套接在导杆(1)上，活动靠板(2)设置在下模支撑(3)上，下模垫块(5)设置在导杆(1)和下模支撑(3)的下方，下模垫块(5)上还设置有挡块(6)。本角钢冲孔模具可以方便地在各种不同型号的角钢上冲孔，在变化角钢型号时无需更换冲杆，大大提高了冲孔的效率、降低了冲孔的成本，同时使用较短的冲杆、保证了冲杆的使用寿命。
文档编号B21D28/34GK202185509SQ20112024041
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者尹胜, 张波, 易荣华, 李骥, 王维兵, 逯伟 申请人:四川五新智能设备有限公司