专利名称：切槽刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种切槽刀具，特别涉及内环切槽刀具和外环切槽刀具，尤其适用于推力杆的内外环槽加工。
背景技术：
在机械加工过程中，箱体或者壳体、连杆零件上，经常会出现加工内外环槽形状的结构。传统的加工方法，大多采用数控铣床进行加工，刀具高速自转并且公转进给，设备造价高且工效慢，加工成本高。例如东风军用车推力杆，该产品为锻造，结构为精密颗粒，具有很强的塑性和力学性能，对刀具的要求很高。传统加工方法及刀具加工该产品，不仅效率低下，操作困难，而且刀具耐用性差，使用寿命短。为此有必要研发出一种新型刀具，以适应诸如推力杆、箱体、壳体及连接杆等产品的内腔切槽和外环槽的加工。
发明内容本实用新型为了解决上述现有技术存在的工效慢、操作困难及加工成本高的问题，而提出一种切槽刀具，以适用于箱体、壳体及连接杆等产品的内腔切槽的内环切槽以及外环槽加工的外环切槽。本实用新型是通过以下方案实现的上述的切槽刀具，包括芯轴、刀架、车刀；所述芯轴中部具有径向穿孔，一端部中央向外延伸有横截面呈V形的顶尖；所述刀架一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽，中部具有径向槽孔；滑槽具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔和底部穿孔；该对腰形孔呈轴向设置，与芯轴的径向穿孔相匹配，穿孔贯通滑槽和径向槽孔，与芯轴的顶尖相匹配并间隙配合；径向槽孔穿过刀架的中心轴线；滑槽与芯轴滑动配合，顶尖穿设于穿孔；滑槽与芯轴的端面之间设置有复位弹簧；所述的刀架与芯轴之间通过开口销装配限位，开口销穿过刀架的腰形孔和芯轴的径向穿孔进行限位固定，并传递扭矩；所述车刀装设在刀架的径向槽孔内，具有刀体和刀头，刀体的中部靠近芯轴的一侧设置有V形槽，该V形槽与芯轴的顶尖相匹配，二者滑动配合连接；刀体与径向槽孔的槽底之间设置有支撑弹簧。所述的切槽刀具，其中所述径向槽孔于槽口相对侧的槽壁开设有较小孔；所述车刀具有刀体和自刀体一端凸伸的较小合金刀头，该较小刀头自该较小孔穿出，二者间隙滑动配合。所述的切槽刀具，其中所述刀具还包括定位轴承，通过螺栓装配固定在该刀架的
另一端。所述的切槽刀具，其中所述车刀具有刀体和自刀体一端向下凸伸的合金刀头，刀体容置于刀架的径向槽孔内，与径向槽孔滑动配合。所述的切槽刀具，其中所述刀体与径向槽孔的槽壁之间设置有两个支撑弹簧。[0012]所述的切槽刀具，其中所述刀具还包括有底座，该底座为横截面为“工”形的柱状结构，固定装配在刀架的另一端。所述的切槽刀具，其中所述刀具还包括有轴承，该轴承装配固定在该底座的下端。有益效果本实用新型的刀具由于采用顶尖与V形槽配合的结构，将轴向进给转换成为径向进给，在普通钻床上就可以完成该工序，从而降低了设备成本；该刀具结构缜密，具有很强的科学性，刀头在窄而长的情况下，保证了刚性，减小了在切槽过程中振动现象而导致的表面粗糙度值增大，结构上减少了摩擦，在使用过程中操作方便，使用寿命长，工效大为提高， 成本大大降低。
图1是本实用新型内环切槽刀具的主视图；图2是本实用新型内环切槽刀具的侧视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本实用新型外环切槽刀具的主视图；图5是本实用新型外环切槽刀具的侧视图；图6是图5的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的内环切槽刀具1包括芯轴11、刀架12、内环车刀 13及定位轴承14 ；其中芯轴11 一端与机床装配连接，另一端与刀架12滑动连接，中部具有径向穿孔110 ； 该另一端的端部中央向外延伸有顶尖111，顶尖111的横截面呈V形；刀架12为一柱形结构，一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽121，中部具有径向槽孔124 ；滑槽121具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔122和底部穿孔123 ；该对腰形孔 122呈轴向设置，与芯轴11的径向穿孔13相匹配，穿孔123贯通滑槽121和径向槽孔124， 与芯轴11的顶尖111相匹配并间隙配合；径向槽孔1 穿过刀架12的中心轴线，并于槽口相对侧的槽壁126开设有较小孔127 ；刀架12的滑槽121与芯轴11的另一端滑动配合，并将其收容于内，顶尖111穿设于穿孔122 ；滑槽121与芯轴11的滑动配合端的端面之间设置有复位弹簧125 ；刀架12与芯轴11之间通过开口销15装配限位，开口销15穿过刀架12的腰形孔 122和芯轴11的径向穿孔110进行限位固定，并传递扭矩；内环车刀13装设在刀架12的径向槽孔122内，具有刀体131和自刀体131 —端凸伸的较小刀头133，刀体131的中部靠近芯轴11的一侧设置有V形槽132，该V形槽132 与芯轴11的顶尖111相匹配，二者滑动配合连接；刀头133为合金刀头，自较小孔127穿出，二者间隙滑动配合；车刀13的刀体131与刀架12的径向槽孔124的槽壁1 之间设置有支撑弹簧 134 ；[0029]车刀13装配于刀架12，通过支撑弹簧1；34和穿设于刀架12的芯轴11的顶尖111 与V形槽132的配合进行限位固定；定位轴承14为推力轴承，起导向、定位作用，通过螺栓装配固定在刀架12的另一端。内槽刀具1的工作原理如图1所示，以应用于钻床，加工推力杆为例，在高速旋转状态下将刀体伸入推力杆内腔，推力轴承14起导向、定位作用，芯轴11在轴向力作用下，顶尖111推动车刀13径向进给，切除内槽，切削完毕后在复位弹簧125的回弹力作用下芯轴11迅速回位，顶尖111 离开车刀，此时在支撑弹簧134的回弹力作用下车刀13回位，退刀。如图4至图6所示，本实用新型的外环切槽刀具2包括芯轴21、刀架22、外环车刀 23、底座M及定位轴承25 ；其中芯轴21 —端与机床装配连接，另一端与刀架22滑动连接，中部具有径向穿孔(未图示)；该另一端的端部中央向外延伸有顶尖211，顶尖211的横截面呈V形；刀架22为一柱形结构，一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽221，中部具有径向槽孔224 ；滑槽221具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔222和底部穿孔223 ；该对腰形孔 222呈轴向设置，与芯轴21的径向穿孔23相匹配，穿孔223贯通滑槽221和径向槽孔224， 与芯轴21的顶尖211相匹配并间隙配合；径向槽孔224穿过刀架22的中心轴线；刀架22的滑槽221与芯轴21的另一端滑动配合，并将其收容于内，顶尖211穿设于穿孔222 ；滑槽221与芯轴21的滑动配合端的端面之间设置有复位弹簧225 ；刀架22与芯轴21之间通过开口销沈装配限位，开口销沈穿过刀架22的腰形孔 222和芯轴21的径向穿孔(未图示)进行限位固定，并传递扭矩；外环车刀23装设在刀架22的径向槽孔222内，具有刀体231和自刀体231 —端向下凸伸的刀头233，刀体231的中部靠近芯轴21的一侧设置有V形槽232，该V形槽232 与芯轴21的顶尖211相匹配，二者滑动配合连接；刀体231容置于刀架22的径向槽孔2M 内；刀头233为合金刀头，自该径向槽孔224的槽口穿出，刀体231与径向槽孔2 滑动配合，并在刀体231与径向槽孔224的槽壁2 之间设置有支撑弹簧234，图示实施例中该支撑弹簧2；34为两个；外环车刀23装配于刀架22，通过支撑弹簧234和穿设于刀架22的芯轴21的顶尖 211与V形槽232的配合进行限位固定；底座M为横截面为“工”形的柱状结构，固定装配在刀架22的另一端；轴承25起导向、定位作用，装配固定在底座M的下端。外槽刀具2的工作原理如图4所示，以应用于钻床，加工推力杆外槽为例在高速旋转状态下将外环车刀 23前端穿过工件内腔与夹具轴承25的内圈间隙配合，轴承25起导向、定位、减少摩擦作用， 机床主轴在轴向力作用下，带动芯轴21的顶尖211推动车刀23径向进给，支撑弹簧234被压缩，车刀23自由收缩切除外槽。切削完毕后在复位弹簧225的回弹力作用下，芯轴21迅速回位，顶尖211离开车刀23，横向双弹簧234推动车刀，离开加工槽，退刀。本实用新型的内槽刀具和外槽刀具，由于采用V形顶尖与V形槽配合的结构，将轴向进给转换成为径向进给，在普通钻床上就可以完成该工序，从而降低了设备成本；[0045]同时该刀具结构缜密，具有很强的科学性，刀头在窄而长的情况下，保证了刚性， 减小了在切槽过程中振动现象而导致的表面粗糙度值增大，结构上减少了摩擦；刀头采用硬质合金材料强化了刀头的耐用性，该刀具在使用过程中操作方便，使用寿命更长。非因此局限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种切槽刀具，其特征在于所述刀具包括芯轴、刀架、车刀；所述芯轴中部具有径向穿孔，一端部中央向外延伸有横截面呈V形的顶尖；所述刀架一端具有端部向内凹陷的轴向滑槽，中部具有径向槽孔；滑槽具有径向对称并贯穿侧壁的一对腰形孔和底部穿孔；该对腰形孔呈轴向设置，与芯轴的径向穿孔相匹配， 穿孔贯通滑槽和径向槽孔，与芯轴的顶尖相匹配并间隙配合；径向槽孔穿过刀架的中心轴线；滑槽与芯轴滑动配合，顶尖穿设于穿孔；滑槽与芯轴的端面之间设置有复位弹簧；所述的刀架与芯轴之间通过开口销装配限位，开口销穿过刀架的腰形孔和芯轴的径向穿孔进行限位固定，并传递扭矩；所述车刀装设在刀架的径向槽孔内，具有刀体和刀头，刀体的中部靠近芯轴的一侧设置有V形槽，该V形槽与芯轴的顶尖相匹配，二者滑动配合连接；刀体与径向槽孔的槽底之间设置有支撑弹簧。
2.如权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于所述径向槽孔于槽口相对侧的槽壁开设有孔；所述车刀具有刀体和自刀体一端凸伸的合金刀头，该刀头自该孔穿出，二者间隙滑动配合。
3.如权利要求2所述的切槽刀具，其特征在于所述刀具还包括定位轴承，通过螺栓装配固定在该刀架的另一端。
4.如权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于所述车刀具有刀体和自刀体一端向下凸伸的合金刀头，刀体容置于刀架的径向槽孔内，与径向槽孔滑动配合。
5.如权利要求4所述的切槽刀具，其特征在于所述刀体与径向槽孔的槽壁之间设置有两个支撑弹簧。
6.如权利要求4所述的切槽刀具，其特征在于所述刀具还包括有底座，该底座为横截面为“工”形的柱状结构，固定装配在刀架的另一端。
7.如权利要求6所述的切槽刀具，其特征在于所述刀具还包括有轴承，该轴承装配固定在该底座的下端。
专利摘要本实用新型涉及一种切槽刀具，包括芯轴、刀架、车刀；芯轴一端部中央有横截面呈V形的顶尖；穿设于圆柱形刀架，刀架中部开设槽孔容置侧设置有V形槽的车刀，该V形槽与顶尖相匹配滑动配合。该刀具采用顶尖与V形槽配合的结构，由轴向进给转换成为径向进给，在普通钻床上就可以完成该工序，保证了刚性，减小了在切槽过程中振动现象而导致的表面粗糙度值增大，结构上减少了摩擦，使用过程中操作方便，使用寿命长，大大降低了成本。
文档编号B23B29/02GK202212590SQ20112024182
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者吴仕波 申请人:十堰市金海丰汽车零部件有限公司