专利名称：一种自动车床用细长轴零件背向接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双主轴自动车床用细长轴零件背向接料装置，属金属切削领域。
背景技术：
机床是机械加工领域的重要设备，数控机床的出现是机床行业的重大变革。自动车床作为数控机床的一类，其自动化程度不断提高。为实现全面自动化的生产制造过程，自动车床除了自动向主轴送料的送料机构外，还要配置自动接料装置。双主轴自动车床的加工一般都在背向主轴侧完成，所以接料装置也应设置在背向主轴侧。主轴侧接料多利用切断后工件自身的重力落料，而副主轴侧则需具备使工件轴向运动的功能，使工件离开背向主轴内部并与废屑、废油分离开来。
发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种易于实现、结构简单、可靠性高、 成本低的副主轴侧接料装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种自动车床用细长轴零件背向接料装置，其特征在于防振套管外套装有衬套，衬套与防振套管之间设有矩形弹簧、弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内，储料管通过固定支架和安装法兰与主轴箱体固定， 储料管深入主轴内部并且接近防振套管。本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，利用主轴向背向主轴传递工件的动力，将上一个工件顶入预先设置的输料路线中，无需外加动力源，储料管随主轴箱体轴向运动但不随主轴旋转，储料管将工件与旋转主轴分离开来，背向主轴装夹的工件完成加工后松开，并被之后的工件顶入防振套管、储料管最终落入外置的接料箱中，实现细长轴零件背向主轴侧的自动收集。工件在主轴内部传递但不随之旋转，不会对主轴动平衡造成影响，并且将工件与废油、废屑分离开来，避免工件表面污染、划伤。另外防振套管内径可根据不同工件进行调整，以适应不同直径工件，并减小对主轴动平衡的影响。本实用新型具有结构简单紧凑，节省机床空间，可靠性高，成本低廉等显著优点，可以在不增加任何动力装置的前提下，实现背向主轴侧细长轴工件自动收集功能。
图1是自动车床用细长轴零件背向接料装置无料正常状态下的结构示意图。图2是图1中I的局部放大图。图3是自动车床用细长轴零件背向接料装置在传递工件状态的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本使用新型作进一步说明
3[0011]一种自动车床用细长轴零件背向接料装置，防振套管8外套装有衬套3，衬套3与防振套管8之间设有矩形弹簧5、弹簧夹头4，用螺母2将衬套3固定安装在主轴1内，储料管10通过固定支架9和安装法兰11与主轴箱体7固定，储料管10深入主轴1内部并且接近防振套管8。储料管10随主轴箱体7轴向运动但不随主轴旋转。工件在主轴内部依赖防振套管8和储料管10组成的通道进行传递，最终落入外置的接料箱中。本实用新型的工作原理当背向主轴完成相关加工工序后，背向主轴弹簧夹头4 在推杆6及其相关机构的作用下松开工件。下一个工件由主轴传递并将之前的工件顶入由防振套管8和储料管10组成的通道，由此行程一个顶料的循环，不断将加工成品顶入，并最终落入外置的接料箱中。在无任何额外动力源且不占用机床内部空间的前提下，完成细长轴零件的自动收集。
权利要求1. 一种自动车床用细长轴零件背向接料装置，其特征在于防振套管外套装有衬套， 衬套与防振套管之间设有矩形弹簧、弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内，储料管通过固定支架和安装法兰与主轴箱体固定，储料管深入主轴内部并且接近防振套管。
专利摘要一种自动车床用细长轴零件背向接料装置，属于金属切削领域。其结构是防振套管外套装有衬套，衬套与防振套管之间设有矩形弹簧、弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内，储料管通过固定支架和安装法兰与主轴箱体固定，储料管深入主轴内部并且接近防振套管。本实用新型具有结构简单紧凑，节省机床空间，可靠性高，成本低廉等显著优点，可以在不增加任何动力装置的前提下，实现背向主轴侧细长轴工件自动收集功能。
文档编号B23B15/00GK202192265SQ201120248239
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者刘春时, 化春雷, 孔祥志, 李兆维, 李晓雷, 李焱, 李鹏, 林剑峰, 狄子健, 王家兴, 王志鑫, 罗志久, 耿华, 金铁, 颜克辉 申请人:沈阳机床(集团)设计研究院有限公司