专利名称：一种自动车床用短轴类零件背向接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双主轴自动车床用短轴类零件背向接料装置，属金属切削领域。
背景技术：
机床是机械加工领域的重要设备，数控机床的出现是机床行业的重大变革。自动车床作为数控机床的一类，其自动化程度不断提高。为实现全面自动化的生产制造过程，自动车床除了自动向主轴送料的送料机构外，还要配置自动接料装置。双主轴自动车床的加工一般都在背向主轴侧完成，所以接料装置也应设置在背向主轴侧。主轴侧接料多利用切断后工件自身的重力落料，而副主轴侧则需具备顶料功能。现有顶料机构多利用气动、液压等外加动力源实现，成本较高，且难于加工装配。
发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种易于实现、结构紧凑、可靠性高、 成本低的副主轴侧接料装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种自动车床用短轴类零件背向接料装置，其特征在于在主轴内设有顶料机构，顶料机构是将顶杆、压缩弹簧通过螺杆安装在套筒内；在套筒外套装有衬套，套筒与衬套之间设有矩形弹簧及弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内；在主轴箱体的一侧安装有接料盒。所述的顶料机构的顶杆与压缩弹簧之间设有调整垫。本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，在背向主轴接过并夹紧工件的同时，通过顶杆使压缩弹簧受压，累积弹性势能。在完成背向主轴上的加工工序后，弹簧夹头打开，在压缩弹簧的作用下，无需外加动力源，工件被顶杆顶出并落入安装在主轴箱体上的接料盒内。本实用新型具有结构简单紧凑，可靠性高，成本低廉、加工装配难度较小等显著优点。可以在不增加任何动力装置的前提下，实现背向主轴侧短轴类工件自动收集功能。
图1是本实用新型自动车床用短轴类零件背向接料装置正常状态下的结构示意图。图2是本实用新型自动车床用短轴类零件背向接料装置在背向主轴装夹工件状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本使用新型作进一步说明一种自动车床用短轴类零件背向接料装置，顶杆12、调整垫11、压缩弹簧10依次安装在套筒9内，并通过螺杆8轴向固定，构成一个顶料机构。套筒9轴向定位于衬套3台阶面上，使得顶料机构与衬套3相对固定，便于顶出工件。套筒9与衬套3之间设有矩形弹簧5及弹簧夹头4，用螺母2将衬套3固定安装在主轴1内；接料盒13安装在主轴箱体7 上，用于收集顶出的工件。可以通过改变压缩弹簧10的参数，来调整工件弹出速度及落点。 并通过修配调整垫11，对工件弹出速度及落点进行微调。 本实用新型的工作原理当背向主轴未装夹工件时，接料装置处在图1的状态。在背向主轴接过并装夹完成主轴上加工工序的半成品的同时，顶杆12受力向背向主轴内部运动，并通过调整垫11使压缩弹簧10受压积累弹性势能作为顶料的动力。背向主轴完成装夹后，接料装置处于图2中的状态。在完成背向主轴上的相关加工后，背向主轴弹簧夹头 4在推杆6及其相关机构的作用下松开工件。此时，在压缩弹簧之前积累的势能作用下，工件被顶杆12顶出并落入固定在主轴箱体7上的接料盒13中。在无任何额外动力源的情况下，完成工件的自动收集。
权利要求1.一种自动车床用短轴类零件背向接料装置，其特征在于在主轴内设有顶料机构， 顶料机构是将顶杆、压缩弹簧通过螺杆安装在套筒内；在套筒外套装有衬套，套筒与衬套之间设有矩形弹簧及弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内；在主轴箱体的一侧安装有接料盒。
2.根据权利要求1所述的一种自动车床用短轴类零件背向接料装置，其特征在于，所述的顶料机构的顶杆与压缩弹簧之间设有调整垫。
专利摘要一种自动车床用短轴类零件背向接料装置，属于金属切削领域。它是在主轴内设有顶料机构，顶料机构是将顶杆、压缩弹簧通过螺杆安装在套筒内；在套筒外套装有衬套，套筒与衬套之间设有矩形弹簧及弹簧夹头，用螺母将衬套固定安装在主轴内；在主轴箱体的一侧安装有接料盒。本实用新型具有结构简单紧凑，可靠性高，成本低廉、加工装配难度较小等显著优点。可以在不增加任何动力装置的前提下，实现背向主轴侧短轴类工件自动收集功能。
文档编号B23Q15/00GK202192498SQ20112024822
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者乔保中, 刘春时, 周立国, 孔祥志, 孙旸, 孙进, 宋威, 徐吉存, 李兆维, 李晓雷, 李焱, 杨迪, 林剑峰, 王志鑫, 郭进彪 申请人:沈阳机床(集团)设计研究院有限公司