专利名称：便携式新型镗孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗孔机，具体地，涉及一种便携式新型镗孔机。
背景技术：
镗孔机是专门加工油缸、汽缸、液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。现有的绞孔机和镗孔机不仅加工精度比较低，而且通常移动困难，操作使用起来十分笨重，只能固定在生产场所例如厂房中进行工作，而由于船舶制造过程中经常需要机械加工，而普通镗孔机无法满足在船舶上的机械加工要求，缺乏合适的加工方法，因此需要作进一步地改进。作为传统镗孔机的一种改进，中国专利申请号为CN200910057508. 4的《镗孔机》 披露了一种这样的结构一种镗孔机，包括机身，连接于机身的电机，由电机带动旋转的蜗杆，与蜗杆配接的涡轮，与涡轮啮合的主轴，所述主轴固定连接齿轮，所述机身上还安装有进给箱，其特征在于所述进给箱内设有可转动的导管，导管上设有连接齿轮的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮，所述浮动齿轮连接有齿轮，齿轮与一螺母座固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起，就存在上述问题，因此需要作进一步地改进。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对上述存在的问题提供一种可分解体积小重量轻、加工精度高的便携式新型镗孔机。本实用新型所采用的技术方案是提供一种便携式新型镗孔机，包括。包括机身、 连接于所述机身的电机、由所述电机带动旋转的蜗杆、与所述蜗杆配接的涡轮、由所述涡轮带动旋转的镗杆、固定产品的箍架、丝杆及进给结构，其特征在于所述进给结构包括主传动齿轮、轴向进给齿轮、传动轴、传动轴齿轮丝杆齿轮及镗杆螺母，所述主传动齿轮套设于所述镗杆上，所述主传动齿轮与所述轴向进给齿轮啮合，所述轴向进给齿轮及传动轴齿轮套设于所述传动轴上，所述传动轴齿轮与所述丝杆齿轮啮合，所述丝杆齿轮套设于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述丝杆啮合，所述丝杆螺母套设于所述镗杆上。进一步地，还包括变档机构，所述轴向进给齿轮通过所述变档机构与所述传动轴连接，所述传动轴齿轮通过所述变档机构与所述丝杆齿轮连接。进一步地，还包括手轮，所述手轮在变档机构的挡位挂在空挡时与丝杆齿轮啮合， 能够方便地手动调节镗杆的轴向进给。优选地，还包括轴管，所述轴管包括前轴管、中轴管及后轴管，从而便于拆卸。进一步地，所述电机还包括电机皮带及皮带盘，所述电机通过所述电机皮带及皮带盘给所述蜗杆传动。[0011]优选地，所述箍架是V型箍架。与现有技术相比，本实用新型提供的便携式新型镗孔机主要用以船舶建造中的轴系及主机对接时法兰孔的加工，由于船舶轴系制造过程中法兰孔的几何精度及粗糙度要求非常高，普通的机械加工手段无法满足上述加工要求，而本实用新型能够随着制造产品所在地现场进行机械加工，加工精度完全达到设计要求，适合在空间环境狭窄的地方作业；此外，本实用新型也可作为其它机械加工行业特定条件下的机械加工装备，解决产品制造过程中的工艺难题及制造难题。
图1示出了本实用新型实施例中提供的便携式新型镗孔机的结构示意图。图2示出了本实用新型实施例中的便携式新型镗孔机的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例如图1至图2所示，本实施例中的便携式新型镗孔机，包括机身、电机18、 蜗杆13、涡轮14、镗杆6、箍架33、轴管、丝杆27、变档机构、手轮55及进给结构。根据产品对象的技术要求，产品设置在V型箍架上由箍架33固定在轴管上，也可固定在平面上。镗孔机的操作性能与普通镗床机床操作相同，主轴转速为无极变速(配备变频器)，变档机构分为两级进给和空挡位手动进给，可进行镗孔、钻孔、攻丝、及端平面加工，取代了现有机型的设计理念，大大提高加工精度和进度及加工范围。机身的主体部分由镗杆6及轴管组成，轴管包括前轴管8、中轴管15及后轴管17， 便于分拆携带。箍架33是一种V型箍架，用于固定产品，其设于机身上。电机18连接机身，电机18包括电机皮带及皮带盘，电机18通过电机皮带及皮带盘给蜗杆传动，从而带动蜗杆13旋转。蜗杆13配接的涡轮14，由涡轮14带动镗杆6旋转。进给结构包括主传动齿轮30、轴向进给齿轮、传动轴45、传动轴齿轮44、丝杆齿轮 25及镗杆螺母22，主传动齿轮30套设于镗杆6上，主传动齿轮30通过变档机构与轴向进给齿轮啮合，轴向进给齿轮及传动轴齿轮44套设于传动轴45上，传动轴齿轮44通过变档机构与丝杆齿轮25啮合，丝杆齿轮25套设于丝杆上27，丝杆螺母22与丝杆27啮合，丝杆螺母22套设于镗杆6上。工作时，镗杆6作圆周运动再带动镗杆6上的主传动齿轮30，带动轴向进给齿轮经齿轮变档，再传递给传动轴45，由传动轴45上的齿轮44经变档传递给丝杆轴27的齿轮25，再由丝杆27传递给镗杆6上螺母22，使镗杆6产生轴向进给。手轮55在变档机构的挡位挂在空挡时与丝杆齿轮25啮合，从而在挂空挡时，能够方便地用手轮摇动方式调节镗杆的轴向进给，从而应用在打中心孔、钻孔、孔端刮平面等工艺中。本实用新型便携式新型镗孔机体积小重量轻，可分解为六部分便于携带，实现了小体积多功能一体机；而且操作使用灵活方便，能够降低劳动力强度，控制了成本，增加了经济效益。
权利要求1.一种便携式新型镗孔机，包括机身、连接于所述机身的电机(18)、由所述电机(18) 带动旋转的蜗杆(13)、与所述蜗杆(1 配接的涡轮(14)、由所述涡轮(14)带动旋转的镗杆(6)、固定产品的箍架(33)、丝杆(XT)及进给结构，其特征在于所述进给结构包括主传动齿轮(30)、轴向进给齿轮、传动轴(45)、传动轴齿轮(44)、丝杆齿轮0 及镗杆螺母 (22)，所述主传动齿轮(30)套设于所述镗杆(6)上，所述主传动齿轮(30)与所述轴向进给齿轮啮合，所述轴向进给齿轮及传动轴齿轮G4)套设于所述传动轴0 上，所述传动轴齿轮G4)与所述丝杆齿轮0 啮合，所述丝杆齿轮0 套设于所述丝杆上(27)，所述丝杆螺母0 与所述丝杆(XT)啮合，所述丝杆螺母0 套设于所述镗杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的便携式新型镗孔机，其特征在于还包括变档机构，所述轴向进给齿轮通过所述变档机构与所述传动轴0 连接，所述传动轴齿轮G4)通过所述变档机构与所述丝杆齿轮0 连接。
3.根据权利要求2所述的便携式新型镗孔机，其特征在于还包括手轮(55)，所述手轮 (55)在变档机构的挡位挂在空挡时与丝杆齿轮05)啮合。
4.根据权利要求1或2或3所述的便携式新型镗孔机，其特征在于还包括轴管，所述轴管包括前轴管(8)、中轴管(1 及后轴管(17)。
5.根据权利要求1或2或3所述的便携式新型镗孔机，其特征在于所述电机(18)还包括电机皮带及皮带盘，所述电机(18)通过所述电机皮带及皮带盘给所述蜗杆传动。
6.根据权利要求1或2或3所述的便携式新型镗孔机，其特征在于所述箍架(33)是 V型箍架。
专利摘要本实用新型提供一种便携式新型镗孔机，包括机身、电机、蜗杆、涡轮、镗杆、箍架、丝杆及进给结构，进给结构包括主传动齿轮、轴向进给齿轮、传动轴、传动轴齿轮丝杆齿轮及镗杆螺母，主传动齿轮套设于镗杆上，主传动齿轮与轴向进给齿轮啮合，轴向进给齿轮及传动轴齿轮套设于传动轴上，传动轴齿轮与丝杆齿轮啮合，丝杆齿轮套设于丝杆上，丝杆螺母与丝杆啮合，丝杆螺母套设于镗杆上。本实用新型主要用以船舶建造中的轴系及主机对接时法兰孔的加工，由于船舶轴系制造过程中法兰孔的几何精度及粗糙度要求非常高，普通的机械加工手段无法满足上述加工要求，而本实用新型能够随着制造产品所在地现场进行机械加工，加工精度完全达到设计要求。
文档编号B23B41/00GK202174267SQ201120271569
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者吉城章 申请人:浙江扬帆通用机械制造有限公司