专利名称：金属型材连续压弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属型材进行弯曲的机械装置，特别是一种金属型材连续压弯装置。
背景技术：
目前常用的金属型材弯管机主要是采用两水平分布的弯曲轮带动工件做直线运动，在两水平分布的弯曲轮上方安装有可上下移动的施压轮，三个轮成三角形分布。工作时，通过施压轮与两弯曲轮共同作用，将金属型材弯曲成所需弧度。由于施压过程是采用人工转动丝杠，带动施压轮时下移动，实现调整弯曲弧度，这样就存在劳动强度大、效率低等问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种通过电动调整施压力及施压位移，同时结合手动微调施压力及施压半径的金属型材连续压弯装置。本实用新型的技术方案是一种金属型材连续压弯装置，包括安装在机架上的两弯曲轮、可上下移动的施压轮和通过减速装置与弯曲轮相连的电机，其特征在于带动施压轮上下移动的丝杠上装配有带内螺纹的蜗轮，与蜗轮相配的蜗杆一端通过传动链与升降电机相连。上述蜗杆的另一端通过离合器安装有转动手柄。上述传动链为减速链。上述减速链是由皮带传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动或上述传动的结合。上述机架与施压轮相对处安装有标尺。本实用新型的技术方案是在现有弯管机基础上加装了可带动施压轮上下移动的电动升降装置，同时为了精确调整施压力和弯曲半径，可手动对施压轮的上下位置进行精确调整。本实用新型具有结构合理、使用方便、省力、生产效率高的特点。
附图1为本实用新型传动结构示意图；附图2为本实用新型结构的局部示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，在机架9上安装有可上下移动的施压轮6，在施压轮的下方左右对称安装有两弯曲轮8，两弯曲轮通过两个轴固定在机架9上，在两个轴另一端分别固定安装有两齿轮10 ；动力通过主电机11、减速装置12传递给主动齿轮13，两齿轮10与主动齿轮 13同时啮合，带动两弯曲轮8同向旋转。在上述固定两弯曲轮8的两个轴上，也可只在其中一根轴上安装与主动齿轮13啮合的齿轮10，这样工作时，只有一个弯曲轮8主动旋转。施压轮通过轴7和支承轴7的支承架与丝杠1相连，与丝杠1相配的螺母是带内螺纹的蜗轮4，与蜗轮相配的蜗杆5 —端通过由皮带传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动或上述传动的结合的传动链14与升降电机15相连，另一端通过离合器3安装有转动手柄2。使用时，将工件放置在两弯曲轮8上，通过升降电机15带动蜗杆5旋转，从而带动蜗轮4旋转，此时安装在蜗轮旋转中心内螺纹中的丝杠1做上或下直线移动，带动施压轮6 上或下移动，当施压轮和两弯曲轮8这三点形成的弧线达到所需弯曲半径时，接通主电机的电源，使两弯曲轮8或其中一个弯曲轮8旋转，带动工件做直线运动，将金属型材煨成所需弧度。由于丝杠1的电动升降速度较快，很难精确控制施压轮6上下位置，为精确控制施压轮的上下位置，在蜗杆5的左端通过离合器3安装有转动手柄2。电动升降时，将离合器 3脱开，当升降到位时，将离合器啮合，通过手柄的旋转，精确调整施压轮6的上下位置。为了更直观的确定施压轮6的位置，在机架9上与施压轮7相对处安装有标尺16。
权利要求1.一种金属型材连续压弯装置，包括安装在机架上的两弯曲轮、可上下移动的施压轮和通过减速装置与弯曲轮相连的电机，其特征在于带动施压轮(6)上下移动的丝杠(1)上装配有带内螺纹的蜗轮(4)，与蜗轮相配的蜗杆(5) —端通过传动链(14)与升降电机(15) 相连。
2.根据权利要求1所述的金属型材连续压弯装置，其特征在于上述蜗杆(5)的另一端通过离合器(3 )安装有转动手柄(2 )。
3.根据权利要求2所述的金属型材连续压弯装置，其特征在于上述传动链(14)为减速链。
4.根据权利要求3所述的金属型材连续压弯装置，其特征在于上述减速链是由皮带传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动或上述传动的结合。
5.根据权利要求3所述的金属型材连续压弯装置，其特征在于上述机架(9)与施压轮 (6)相对处安装有标尺(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种对金属型材进行弯曲的机械装置，特别是一种金属型材煨弯机，该煨弯机包括安装在机架上的两弯曲轮、可上下移动的施压轮和通过减速装置与弯曲轮相连的电机，其特征在于带动施压轮上下移动的丝杠上配有带内罗纹的蜗轮，与蜗轮相配的蜗杆一端通过传动链与升降电机相连。本实用新型的技术方案是在现有弯管机基础上加装了可带动施压轮上下移动的电动升降装置，同时为了精确调整施压力和弯曲半径，可手动对施压轮的上下位置进行精确调整。本实用新型具有结构合理、使用方便、省力、生产效率高的特点。
文档编号B21D7/08GK202192137SQ201120281518
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者武贺龙, 薛永安 申请人:薛永安